热处理对山羊绒、兔绒、驼绒纤维力学性能的影响

选择山羊绒、兔绒、驼绒3种绒类纤维,分别在常温干、湿态和经过干热处理后进行拉伸力学性能测试,结果表明:湿处理对兔绒的力学性能影响最大;热处理对驼绒的力学性能影响最大;热处理对兔绒和驼绒的力学性能影响比湿处理影响大.     

兔绒物理改性工艺

在动物纤维中，一般以毛、绒两大类纤维作为纺织原料，兔毛在过去一直以毛的形式应用于纺织工业，一般不进行分梳，这是南于其毛中粗枪毛仍具有可纺性，而且长期以来其粗枪毛一直被认为是风格体现的主要表征，并被作为评价兔毛品级的依据。在对兔毛进行分析后可发现．兔毛保暖、     

绵羊绒纤维的形态结构及其与山羊绒的比较研究

采用ＳＥＭ和ＴＥＭ的近代测试方法，对土种粗毛绵羊的底层绒毛和山羊绒的形态结构进行了深入的定性描述和定量分析。     

土种绵羊底绒拉伸仿山羊绒工艺参数的确定

通过分析土种绵羊底绒与山羊绒的主要差异。提出了拉伸处理仿山羊绒改性的机理。同时探讨了影响改性处理的主要因素，包括预处理液的浓度、温度和时间。确定了各参数的范围。采用通用旋转组合设计的方法安排试验方案。应用随机方向搜索法求得最佳工艺，并进行了试验验证。     

羊绒、兔绒、驼绒纤维拉伸性能研究

选择羊绒、兔绒、驼绒3种毛绒纤维进行一次拉伸断裂性能和定伸长弹性测试,并将测试数据对比分析,结果表明,3种毛绒纤维中,兔绒断裂强力最低,但初始模量最高,比强度最大;通过干湿态对比,兔绒纤维强力下降最多,其伸长率也有所下降;3种毛绒纤维在相同作用时间下,弹性回复率都随着伸长率的增加而逐渐减小,在伸长率相同的情况下,弹性回复率则随着作用时间的增加而减小;3种毛绒纤维中,兔绒的弹性特征最明显,弹性回复率最好,优于羊绒和驼绒。     

绵羊细毛(绒)仿山羊绒改性技术

介绍了绵羊细毛(绒)仿山羊绒改性的几种工艺技术，并对每种方法的改性原理、工艺流程和特点进行了详细论述，指出酶处理法、延伸法是绵羊细毛(绒)改性技术的最优选择。     

天然灰色兔绒的结构与性能研究

文章研究了H2SO4与NaOH溶液处理对天然灰色兔绒结构与性能的影响.利用正交试验对灰色兔绒进行H2SO4、NaOH溶液处理,采用YG001型单纤维强力仪测试灰色兔绒的拉伸强力和断裂伸长率,用JSM-5800电子显微镜观测灰色兔绒的表面鳞片结构形态.实验结果表明:未处理灰色兔绒的断裂强力小于白色兔绒;经过酸、碱溶液处理后,灰色兔绒纤维的拉伸强力与断裂伸长率减小;经过酸、碱处理后灰色兔绒的拉伸强度、断裂伸长率与其失重率之间存在不同的关系,其相关系数大于0.9.经过NaOH溶液处理后,灰色兔绒纤维表面的鳞片结构变得模糊;经过H2SO4溶液处理后,鳞片原来的三角形状消失,鳞片结构变为类似规则的环状.     

山羊绒制条和绒加油装置与工艺设计

针对现有山羊绒制条和绒加油设备的缺陷,研发出一种新型的喷雾式和绒加油装置,并对和绒加油工艺进行优化设计。以生产44mm国产白绒条为例,对比分析了传统和绒加油方法与喷雾式和绒加油方法对和后绒质量及后道制条加工过程的影响。研究表明:喷雾式和绒加油法的和后绒回潮率及含油脂率均匀,和毛油消耗少,生产成本低。     

山羊绒/纳米绒/品德尔/纳卡半精纺针织纱的开发

通过对品德尔、纳卡、纳米绒及山羊绒4种纤维的性能分析,结合4种纤维的性能特点,开发出了纱线线密度24.0 tex×2山羊绒/纳米绒/品德尔/纳卡(30/30120/20)的半精纺针织纱,改善了4种纤维的可纺性,并使其各自的优点得到进一步提高.采用毛纺与棉纺相结合的半精纺技术,优选纺纱设备,对纱线规格及工艺流程进行了设计;对在纺纱过程中的预处理、梳棉、并条、粗纱、细纱、络并捻等工序的工艺参数进行了设置;简单介绍了各工序的技术措施.     

山羊绒纤维过氧乙酸氧化防缩处理

采用过氧乙酸对山羊绒进行正交氧化处理实验,分析过氧乙酸用量、时间、温度、助剂等因素处理后对纤维强力、毡缩球直径的影响程度.实验得到:对山羊绒纤维强力损伤的影响程度由大到小依次为:时间、温度、焦磷酸钠用量、过氧乙酸用量;对山羊绒纤维毡缩球直径的影响程度由大到小依次为:温度、过氧乙酸用量、焦磷酸钠用量、时间.     

兔毛低温等离子体表面改性

兔毛纤维表面鳞片层导致兔毛纤维表面非常光滑,纤维之间的摩擦因数小,纤维之间的抱合差,织物容易掉毛,染色性能不好,故采用低温等离子体技术对兔毛表面进行改性处理。通过扫描电镜(SEM)和CDCA-100F表面动态接触角测量仪对改性后的兔毛纤维进行表征与分析。结果显示:经过等离子体处理后,兔毛纤维表面的鳞片层逐渐消失,纤维表面产生明显刻蚀,兔毛纤维的前进角、后退角明显降低;经过等离子体处理兔毛纤维的卷曲度得到提高,兔毛纤维的强度基本不变。     

羊兔毛精梳弹力织物的研究与开发

通过对兔毛纤维进行改性处理改善其可纺性,并与羊毛、氨纶和其他原料等混合,采用半精纺和精梳工艺相结合生产羊兔毛精梳弹力纱,生产出羊兔毛精梳弹力织物。根据兔毛纤维的特点,为了达到理想的针梳效果,对针梳机设备作了改进,使纱线的质量和条干均匀度良好。通过对原料的选择、混纺比的确定、纺纱、织造、后整理等一整套工艺路线和技术参数的选择,研制的羊兔毛精纺弹力织物外观华贵,手感柔软滑糯,具有独特风格。     

兔毛产品的生产工艺探讨

论述了兔毛优良的环保特性,分析了兔毛产品掉毛、起球及缩水产生的原因,提出了结合兔毛的特点,采用改造过的棉、毛结合设备,加工纯兔毛产品的设想,阐述了梳前准备工序、梳毛工序、并条工序中应注意的问题,并建议根据兔毛的品质开发我国独特的兔毛系列产品.     

牦牛绒与骆驼绒及羊绒的物理性能对比

针对牦牛绒纱线开发难度较高的现状,以研究牦牛绒纤维的可纺性为目的,对其物理力学性能,如表面鳞片结构、长度、细度、强伸性、卷曲性及摩擦性进行了分析,并与产品开发较为成熟的骆驼绒及羊绒纤维进行对比。结果表明：虽然 3 种纤维表面结构形态基本相似,但牦牛绒纤维长度较短、细度较细,相比骆驼绒及羊绒其纺制高支纱的难度也较高;因具有较高的整体强度和卷曲率以及较好的摩擦效应,纯纺难度低于骆驼绒及羊绒,用其制作的面料更具身骨。     

丝胶-壳聚糖对兔毛的改性处理

采用壳聚糖作为固着剂,在微波场中运用丝胶对兔毛纤维进行改性处理。考虑丝胶质量分数、壳聚糖质量分数、微波处理液pH值、微波参数和水洗温度5个因素,对实验方案进行优化设计,并讨论了各因素对兔毛纤维改性处理效果的影响。根据改性处理综合效果确定最优方案为:丝胶质量分数2%,壳聚糖质量分数1.2%,微波处理液pH值4.5,微波参数为:P30火力加热7 min,停2 min,再加热7 min,水洗温度为常温。     

兔毛纤维的酶处理

为了克服兔毛纤维表面光滑、摩擦因数小及其产品容易脱毛的缺点,对兔毛纤维用双氧水(30%)处理后,再配合酶处理工艺,使纤维得到一定的减量率。通过分析蛋白酶含量、酶处理时间对兔毛纤维直径、强度、伸长率、表面摩擦因数的影响,确定合适的酶处理工艺,使兔毛纤维的强度和伸长率变化在尽可能小的情况下,纤维表面形态结构发生改变,从而提高了其表面摩擦因数,增加了纤维之间的抱合力,提高了纤维的可纺性,大大减少了兔毛纺织品的脱毛现象。     

彩色兔毛的性能与产品开发

文章对彩色兔毛纤维性能进行了测试分析,并叙述了针对其纺纱特性进行改性处理以提高可纺性,结合合理的纺纱工艺,利用棉纺设备纺制出半精梳彩色兔毛纱;根据纤维和纱线的特性分别设计和织造梭织平纹小提花披巾和针织单面纬平组织兔毛衫,并对2种织物的掉毛率进行了测试及对比分析.     

新型毛网卷捻兔毛梳理机

结合我国兔产业的状况,分析了目前加工兔毛产品所采用粗纺梳毛机的局限性、精纺梳毛机的问题及梳棉机对纤维的损伤性,从而提出研制新型兔毛梳理机的重要性.新型兔毛梳理机的设计主要结合兔毛纤维的特点以及解决其他梳理机加工兔毛存在的问题进行,对所研制生产出的毛网卷捻兔毛梳理机的结构及作用进行了分析,新型兔毛梳理机的主要特点是:用毛网卷捻器代替了一般梳理机从道夫上取下毛网的斩刀或剥棉罗拉,生产出的毛条为有捻毛条;该机对纤维损伤少,去粗、短、杂效果好;在梳前准备工序中不加和毛油,并可加工各品级的兔毛及其他类似的纤维.     

我国兔毛产业发展的新思考

简要论述了我国兔毛产业在国民经济中的地位,以及在我国外贸出口创汇中的作用。结合国内外纺织市场的起伏变化及对兔毛市场的影响,阐述了近些年我国兔毛生产加工的发展态势。指出我国在兔毛产业发展中存在的问题,提出为保证我国兔毛产业在世界占有举足轻重的地位,在兔毛生产、加工及产品开发上应注意解决的问题,科技工作者应对保护好我国优良的兔毛原料、开展多方位开发产品等问题进行新思考,从而为我国兔毛产业发展提供参考。     

降低兔毛针织物缩水率的新工艺研究

提出了采用少量茧衣与兔毛纤维混纺,利用丝胶在热湿条件下会发生膨润溶解的特性,经特殊处理后丝胶溶解兔毛粘住,进而降低缩水率的新方法,试验结果表明,经处理的兔毛针织物缩水率显著降低。