精梳机顶梳齿密与梳理效果

为了提高精梳机顶梳的梳理效果、稳定成纱质量,通过试验对比不同顶梳齿密与不同质量纺纱原料、梳棉条、精梳条、棉纱细小纱疵间的关系;从是否使用顶梳清洁器和增加顶梳清洁次数,阐述精梳机顶梳清洁和维护保养对顶梳完好率的影响。指出：增加顶梳齿密对质量较差的纺纱原料及梳棉条改善效果显著;高齿密顶梳使精梳条棉结等指标显著下降,有利于减少棉纱中的细小纱疵;使用顶梳清洁器、增加顶梳清洁次数,顶梳完好率提高,精梳条质量有保障。     

精梳工艺对亚麻成纱质量的影响

从几个方面论述了如何调整精梳机工艺及状态，以保证精梳亚麻纱质量。     

精梳准备工艺及梳理元件对成纱质量的影响

探讨精梳准备工艺及梳理元件对成纱质量的影响.对不同精梳准备工艺、不同型号精梳机及不同梳理元件进行了精梳半制品及成纱质量对比试验,指出:预并一条并卷以并合根数多、混和均匀、落棉率较低等优点成为精梳准备工艺的首选,条卷一并卷工艺较适宜生产特细号纱,具体应根据原料和成纱质量要求合理配置.选择高效能精梳机型以及新型梳理元件可以改进成纱质量、提高经济效益.国产精梳梳理元件技术日趋成熟,具有较高的性价比,可代替进口.     

浅析精梳梳理元件对成纱质量的影响

讨论了精梳梳理元件在精梳机中的梳理作用,分析了精梳机中两种类型梳理元件的梳理负担分配、优势与不足,重点阐述了锡林齿密、针排多少及梳理隔距大小等工艺配置对精梳条质量的影响,通过不同齿密锡林对成纱质量的影响情况分析,得出精梳锡林齿密对成纱质量有较大影响的结论,齿密增加,梳理效果增强,精梳条质量便好,最终使成纱质量得到有效改善。     

高齿密精梳锡林对纱线品质的影响

讨论精梳锡林的梳理作用,比较了精梳用锡林和顶梳的梳理功能及优劣;重点阐述了锡林高齿密、针排数及梳理隔距大小等工艺调整对精梳条品质的影响,以不同齿密锡林为例对比分析精梳锡林对成纱质量的影响;指出:在一定条件下,精梳锡林齿密增大,梳理效果增强,精梳条品质指标好,成纱指标大幅提高.     

高效能精梳机顶梳梳理功能及应用

为提高高效能精梳机顶梳梳理效果，打好纺高品质精梳纱的基础，通过对精梳机顶梳梳理功能及影响顶梳梳理效果的因素分析，指出了顶梳梳针片安装方式、顶梳刺入深度、顶梳规格都是影响精梳条质量的因素。说明要提高顶梳梳理质量必须从以上因素入手，同时必须将锡林梳理与顶梳梳理结合起来，才能纺出好的精梳纱。     

提高精梳针织用纱质量的实践

精梳针织用纱要求条干和强力均匀、结杂少而小、常发性和偶发性纱疵少，对纺纱工艺提出了更高的要求。提高精梳针织用纱质量的关键是控制配棉和纺纱两个环节，配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点；纺纱过程中应优化纺纱工艺，提高成纱条干均匀度和控制成纱棉结。     

提高精梳针织用纱质量的实践

精梳针织用纱要求条干和强力均匀、结杂少而小、常发性和偶发性纱疵少，对纺纱工艺提出了更高的要求。提高精梳针织用纱质量的关键是控制配棉和纺纱两个环节，配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点；纺纱过程中应优化纺纱工艺，提高成纱条干均匀度和控制成纱棉结。     

半精梳纯棉MVS针织纱的生产实践及成纱质量分析

文章探讨了半精梳纯棉喷气涡流纺针织纱的生产技术要点,包括原料选配、工艺参数以及在生产实践中采取的技术措施,并与同配棉的同号数环锭纺半精梳纯棉纱的成纱强度、捻度、条干、毛羽等成纱质量作了测试和分析.结果表明:喷气涡流纱捻度大、毛羽少,粗节和棉结较少,但成纱强力较低、条干较差,总体质量性能优于环锭半精梳纱.     

新型精梳机梳理度与梳理元件配置的探讨

通过理论分析和生产实践,针对国内普遍纺制的纱线品种,探讨新型精梳机梳理度与梳理元件配置的关系。研究结果表明,适应于目前新型精梳机的梳理元件,主要分为中密度型和高密度型,两类锡林各有所长。根据不同的用户质量需求,应选择相适应的工艺方案及梳理度配置,以获得较好的经济效益。     

顶梳穿刺度对纱线质量的影响

18 64年 ,Ｈｅｉｌｍａｎ发明了精梳机并申请了专利。 1 85 1年 ,精梳机在伦敦国际博览会上展出。当时这一设备基本上只用于羊毛的精梳。第一台用于加工短纤维的精梳机称为“ＮＡＳＭＩＴＨ” ,但产量较低。虽然几经改进以提高产量、效率和质量 ,精梳机的基本工作原理却一直没有改变。早期的精梳用来加工高品质的原棉以获得高质量的高档产品。如今 ,由于令人满意的原料难以获得 ,精梳在加工过程中已成为必不可少的工序了。1　工作原理精梳工序要达到下列加工目的 :排除棉卷中的短纤维 ,以提高纤维的纺纱价值 ;在排除短纤维的同时 ,去除棉结…     

精梳落棉率与棉纱质量成本的关系

纺制精梳纱时为保质量丢了成本或为保成本丢了质量,这是一对矛盾,为此提出根据原料的混配和清梳联工序得到的梳棉条质量制定合理的精梳工艺和精梳落棉率;试验证明,原料混配品质、清梳联清除效率、梳棉条品质、织物和棉纱品质、梳理器件等因素对落棉率、精梳条品质及成本均有影响;说明将精梳纱控制在乌斯特统计公报合适范围内是其质量稳定和成本稳定的基础。提高前纺工序开棉、清棉、梳棉的清除效率,是合理控制落棉率的重要因素;强化对清梳联、精梳工序梳理器材的维护保养,提高加工精度,合理设置齿形齿密尺寸、器材工艺参数是重点。     

加大精梳机锡林针密、降低针织纱棉结数的实践

采用优化工艺、试验对比、效果跟踪的方法,探索了加大精梳机锡林针密对纤维进行充分梳理的效果,达到降低针织纱棉结、杂质的目的。     

纯棉低支纱织物的质量控制

为确保产品的内在及外在质量,详细地论述了纯棉低支纱织物的工艺设计,并对某此工艺作了改进。     

顶梳清洁器对成纱与织物质量的影响

为了提升纺纱各工序清洁管理的水平,降低成纱与织物疵点,通过精梳机顶梳清洁器清洁次数与精梳条、细纱、络筒剪切次数、布面质量疵点的试验分析,说明随着精梳机顶梳清洁器清洁次数的增加,精梳条、细纱、筒子纱的疵点逐步减少,且细纱断头率、飞花数量、自动络筒机的剪切次数进一步下降,布面常见危害性疵点都得到有效控制;详细阐述精梳机顶梳清洁器及其使用次数增加后的使用效果和优越性。指出:精梳机顶梳清洁器的使用打破了常规纺纱厂的清洁模式,其清洁效果和清洁效率均明显优于人工清洁,既可以减少精梳条细小疵点,又可以减少细纱、筒子纱细小纱疵;未来纺纱过程中纺纱通道、纺纱器材的保全保养清洁等都会采用智能化、数字化的在机自动清洁装置,清洁次数更合理、清洁效率更高效、清洁效果更有利于疵点控制。     

影响绢纺精梳制绵工艺成纱疵点的关键和质量控制

减少绢丝表面疵点是绢纺行业质量管理工作的主攻目标。通过对娟丝成品疵点的分类、分析和对比试样，证实改善精梳绵网质量，提高精梳绵网纤维顺直度是降低绢纺精梳制棉工艺成纱毛米疵点的关键，并采取切实可行的措施。     

CJ5．9tex纱的开发

介绍CJ5．9tex纱的原料选配、工艺配置及措施。