两种纱线条干均匀度测试方法的对比分析

通过对Uster条干仪和CTT所测纱线条干CV值的对比分析，得出二者之间具有一定的相关性，只是存在数值上的差距。用CTT来评定和预测纱线条干不匀及织物的疵点分布具有更高的灵敏度和准确性，对纱线及织物的质量控制更加严格。     

基于人工神经网络的纱线条干均匀度预测研究

研究了纱线条干均匀度预测问题,用HVI测试原棉指标,用USTER()TESTER 5-S400测试成纱指标,采用标准BP算法建立断裂伸长预测的模型,进行纱线的条干均匀度预测,结果表明BP模型预测速度和精度较高,可以实现棉纱条干均匀度预测.     

用USTER条干均匀度仪测试绢丝条干均匀度的探讨

将属于绢丝一等品的所有成品作为研究对象总体，收集不同产地、不同批次但规格相同且采用平行大黑板法检验为一等品的3种规格(4．7tex／2、8．5tex／2和9．7tex／2)绢丝样品，用USTER条干均匀仪经有限次数的测定，借助数理统计方法，求得总体均值的无偏估计值，取0．05的置信度，测定绢丝一等品的容许范围。     

纱线条干均匀度检测技术的研究

主要介绍了检测纱条不匀的传统方法和它们各自的优缺点，对近年来几种新兴的纱线条干检测方法也作了简要介绍，并简要说明其发展趋势。     

纱线条干均匀度的测试

怎样才能消除织物不均匀的外观?纱线生产过程中一个重要的部分就是牵伸过程。在这过程中必须确保纱线内的纤维数量在任何时候都要保持一致,但即使是用最先进的纺纱系统,要确保到这点也几乎是不可能的。纱线的不规则性和不均匀性都会影响织物的外观。因此,保证纱线不匀率能达到最低水平是极其重要的。不均匀的织物外观是布面上有过多的粗细节和棉结的结果。造成过多的常发性纱疵的原因很     

纱线条干均匀度检测技术的研究

主要介绍了检测纱条不匀的传统方法和它们各自的优缺点 ,对近年来几种新兴的纱线条干检测方法也作了简要介绍 ,并简要说明其发展趋势。     

变形纱表观条干均匀度和质量条干均匀度研究

 与短纤维纱线不同,变形纱的质量条干均匀度和外观条干均匀度是2个相对独立的指标。EIB检测结果表明,空气变形纱的表观条干CV值接近于短纤维纱条干CV值,异收缩-空气变形纱的表观条干CV值与短纤维纱条干CV值持平;空气变形纱表观直径变化总频数高于短纤维纱;空气变形纱表观直径变化频数集中分布于-25%~25%短片段区域,异收缩空气变形纱的表观直径变化频数分布集中于-25%~50%的较长片段区域,这与短纤维纱的情况相同,显示了良好的仿短纤维纱效果。Uster®条干均匀度仪测试结果表明,空气变形纱和异收缩空气变形纱的质量条干均匀度CV值明显低于短纤维纱条干CV值,这对保持纱线的力学性能有利。     

提高纱线条干水平

本文对棉纱条干进行分析，合理配置工艺和采取措施，提高纱线条干质量。     

应用显著性算法的纱线条干均匀度检测

针对运用图像方法进行纱线条干均匀度检测时,背景黑板、纱线毛羽以及图像噪声等对检测结果影响较大的问题,借鉴人的视觉感知机制,提出一种应用显著性算法检测纱线条干均匀度的方法。对采集到的纱线图像提取颜色和亮度特征,进行显著性分析,突出纱线条干区域,然后利用迭代阈值分割算法和区域滤波,得到准确清晰的纱线条干二值图像,基于此进行直径计算、均匀度分析和纱线疵点判定。通过边缘准确性评价可知,采用所提方法分割得到的纱线条干二值图像有着较高的分割精度。通过与Uster Classimat 5的均匀度检测结果进行比较,证明这种方法可得到准确的结果,与Used Classimat 5 的测量结果有着较好的一致性。     

基于视觉校准的环锭纺细纱条干特征在线提取方法

针对纱线高速回转、毛羽条干交织导致的条干轮廓特征难以准确提取的问题,提出了深度学习与形态学运算融合的在线提取方法,设计了图像在线采集系统与校准定焦方法,为轮廓特征提取提供高质量输入,构建了基于整体嵌套边缘检测神经网络和形态学运算的细纱条干轮廓特征提取重构模型,实现毛羽干扰下的条干轮廓在线准确提取。实验结果表明,所提方法的轮廓提取准度指标OIS-F(optimal image scale)、ODS-F(optimal dataset scale)达到了0.91,平均准确率AP达到了0.89,相对于当前方法提高了7%以上。基于提取的轮廓特征计算的条干不匀CV值,与CT3000均匀度检测仪的平均误差小于4%。     

变形纱条干均匀度与变形工艺参数的关系

由于条干均匀度是评价纱线外观特性的重要指标,与短纤维纱不同,变形纱线的表观条干均匀度和质量条干均匀度不相关。为最终达到空气变形纱线及其多重变形纱线结构和性能设计的目标,对长丝原料及几个关键变形工艺参数进行了初步的单因子试验。结果显示,异收缩空气变形纱的条干均匀度可以通过选择单、复丝线密度,空气变形加工和异收缩变形加工工艺参数的方法加以有效控制。空气变形加工工艺参数中的超喂率和喂入方式,异收缩变形加工工艺参数中的异收缩率、平均收缩率对成纱的条干CV值有显著影响。     

变形纱成纱熵变对条干均匀度的影响

长丝变形纱在变形加工过程中,其成纱熵变是增加的。成纱熵变是状态函数,其与变形纱紊乱度的对数成正比,因此成纱熵变对变形纱的表观条干均匀度有显著影响。随着成纱熵变和紊乱度不断增加,变形纱的外观和性能均发生明显改变,其表观CV值迅速增加,并接近短纤维纱条干CV值,仿短纤维纱化效果明显。这种状况可通过长丝变形纱表观直径变化总频数及频率分布加以表现。由膨松结构引起的空气变形纱表观条干均匀度值的异常改变使其与质量条干均匀度值不相关,这是变形纱区别于传统短纤维纱的主要特征之一。     

条干均匀度仪在精毛纺生产中的应用

介绍了利用条干均匀度仪测出的变异系数进行分析以提高毛纱质量的研究,并通过改变原料选择,以及调整牵伸倍数、并合数和隔距等工艺参数等措施得以实现。     

基于数字图像处理的纱线条干均匀度检测初探

本文以四种不同规格的纯棉纱线为例,提出一种基于数字图像处理技术来检测纱线条干不匀率的方法。采用MRS-4800M48U型扫描仪采集纱线图像,然后对纱线图像进行维纳滤波、阈值分割、形态学开运算处理,得到条干清晰、无噪声的纱线图像,最后基于经处理后的图像计算纱线的直径和纱线的条干CV值,图像法检测出的纱线条干CV值与乌斯特条干仪检测出的结果非常接近,这表明,本文提出的纱线条干均匀度检测方法是可行的,能准确高效地检测出的纱线条干CV值,客观地反映纱线的外观质量。     

纤维混合不匀对电容式条干均匀度仪检测结果的影响

电容式条干均匀度仪最初的检测机理是建立在纯纺纱线的基础上,随着混纺产品的比重越来越大,就必须考虑纱线中不同成分纤维的混合均匀度对纱线条干检测结果的影响.文章根据电容式条干均匀度仪的检测机理,计算了混纺纱线纤维混合不匀对纱线条干均匀度检测结果的影响.     

电容式均匀度仪测试准确性的探讨

电容测试方法应用广泛，但测试结果有一定误差。本文对电容检测方法的原理进行了探讨，指出了该方法在某些条件测试的不准确性和使用局限性，并提出了影响测试结果的因素。     

Yarn evenness parameters optimization in jetring spinning process

Abstract

In this study, the effects of air nozzles called jetring or nozzlering, on yarn quality which is used as an additional process in conventional ring spinning machines have been investigated. The response surface methodology (RSM) was used to investigate the yarn properties value. In the experiment, Ne30/1 100% cotton fibers were used. In all jetring yarn productions, the air pressure was kept at 125?kPa (gauge). In all samples, the nozzle length was kept 27?mm and twisting chamber diameter was kept Ø2mm. The number of injectors has been kept constant as 4 pieces. Giving the best yarn quality as a result of RSM, injector diameter Ø0.5?mm and injector angle 35° as determined. With this nozzle structural configuration, yarn hairiness values were reduced by 9.2% but yarn irregularity values were increased by 0.7%, yarn elongation values were decreased by 6.2% and yarn tenacity (cN/tex) values decreased to 5.6.