紧密纺纱成纱机理及特点分析

介绍了紧密纺纱的成纱机理及特点。紧密纺纱可消除传统环锭纺纱的加捻三角区，从而减少纱线的毛羽、提高纱线强力和弹性、减少纺纱断头，便于后道工序加工。紧密纺纱将成为本世纪纺纱发展的方向。     

紧密纺纱机理及特点分析

介绍了紧密纺纱的成纱机理及其可消除传统环锭纺纱的加捻三角区，从而减少纱线的毛羽、提高纱线强力和弹性、减少纺纱断头，便于后道工序加工等特点，并认为紧密纺纱将成为本世纪纺纱发展的方向。     

紧密纺纱技术的研究探讨

主要对紧密纺纱技术的发展概况、成纱机理、成纱特点及其推广应用进行了探讨。     

紧密纺纱技术及其纺纱系统评述

利用紧密纺纱技术可以最大限度地减小纺纱三角区，使成纱毛羽减少、单纱强力和断裂伸长率改善、常发性纱疵减少。介绍了紧密纺纱技术的原理、发展及其优越性，着重解析和比较了国际上四种紧密纱纺纱系统的结构和性能；对比分析了传统环锭纺精梳纱与紧密纱的成纱质量情况；对紧密纱的效益作了详细分析。     

紧密纺纱成纱机理及特点分析

介绍了紧密纺纱的成纱机理及特点。紧密纺纱可消除传统环锭纺纱的加捻三角区 ,从而减少纱线的毛羽、提高纱线强力和弹性、减少纺纱断头 ,便于后道工序加工。紧密纺纱将成为本世纪纺纱发展的方向。     

RoCoS型磁力紧密纺纱装置

环锭纺纱机在20世纪实现了高速纺纱，但对成纱质量不够满意，特别是毛羽这项重要指标。纺纱工作者在纺纱过程中控制毛羽有助于在卷绕中减少纱疵。     

赛络纺纱的成纱机理及应用研究

分析了赛络纺纱的成纱机理，并着重探讨了其在实际生产应用中各工序应注意的问题.实践表明，赛络纺纱能缩短工艺流程，提高生产效率，降低生产成本.     

环锭细纱机上开发紧密赛络纺色纺纱的试验分析

介绍了紧密纺、紧密赛络纺纺纱技术原理在色纺纱方面的应用;分析了紧密纺、紧密赛络纺技术的优点,并将其与普通色纺进行对比。表明采用紧密纺、紧密赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀;优选纺纱器材,对充分发挥紧密赛络纺在色纺纱领域的优势至关重要。     

紧密纺机织物性能的测试分析

对相同规格的紧密纺机织物和传统环锭纺机织物的主要服用性能进行了对比测试分析,探讨了其相关影响因素。结果表明在相同规格下,紧密纺机织物与传统环锭纺机织物相比其强力、耐磨性、透气性均有所提高,但其吸湿性有所下降。     

新型的紧密纺纱技术--磁铁式紧密纺

介绍了紧密纺纱的原理以及一种新型的紧密纺纱技术——磁铁式紧密纺罗卡斯ROCOS（ROTORCRAFT COMPACT SPINNING）,分析了ROCOS的设计及纺纱原理、适用范围、与其它紧密纺纱技术相比所具有的优势,以及该纺纱技术的前景。     

集束纺的理论依据

分析了现有集聚纺装置的结构，指出空心罗拉式结构合理，但加工精度要求高；网圈式虽加工精度要求不高，但结构不尽合理。介绍了已申请专利的集束纺的结构，指出集束纺结构合理，符合集束不牵伸，牵伸不集束的原则。同时，指出不锈钢丝网圈的开发是集束纺技术的关键。     

不同集聚纺设备的成纱质量和器材消耗分析

针对集聚纺设备结构和集聚元件的不同,在实际纺纱过程中,因中空多孔大罗拉、网格圈、多孔胶圈、吸管的损耗存在着明显差异的现状,指出由于集聚元件的变形、老化、损坏、更换周期不同,对棉纱质量影响也明显不同,以立达公司的COM4型集聚纺设备的成纱质量最稳定,比其他公司设备每锭每年节约集聚元件消耗费约50元.     

集合器在紧密纺纱中的应用分析

集合器曾被用于传统环锭纺中，但集聚效果并不理想。紧密纺重新使用集合器，集聚效果大为改观。文章分析研究了RoCoS和Rieter公司紧密纺集合器的结构设计，对国内创造出自己的紧密纺集合器技术，用以改造国产环锭纺具有重要意义。     

集聚纺纱的优越性与市场发展前景分析

通过对集聚纺纱应用的阐述,分析了集聚纺纱与普通环锭纺纱的价值优势、质量优势及集聚纺纱存在问题、未来发展、国内外市场潜力;指出了纺纱厂目前应用集聚纺纱具有的优越性、需要解决的问题以及集聚纺纱应结合其他先进的纺纱形式来改进其纺纱发展的必要性,认为应不断改进集聚纺纱形式及其纺纱器材、零部件的不足,否则,未来有被淘汰的可能。     

紧密纺纱技术的发展

文章简述了国内外紧密纺纱技术发展情况,分析了紧密纺纱技术特征、采用紧密纺纱技术的优势、采用紧密纺纱技术的弊端,阐述了紧密纺技术创新与产品开发的必要性,指出了进一步发展紧密纺技术需研讨的几个问题。     

集聚纺纱实践经验

根据C．B．Goeldner公司的生产经验介绍了集聚纱在质量和生产成本上的优势，以及集聚纱在机织、针织和染整等后道工序中应用时与传统环锭纱的比较。