FAS在机械木浆漂白中应用

研究了还原性漂剂甲脒亚磺酸(FAS)漂白中的几个过程参数(时间、温度、浓度、漂剂用量及NaOH用量)对漂白化学热磨机械浆(CTMP)漂白效果的影响,找出了较佳的漂白工艺.研究结果表明,纸浆白度随FAS用量、漂白温度和时间的增加而提高,FAS与NaOH的比值在2:1左右,漂白效果较好.     

FAS在机械木浆漂白中应用

研究了还原性漂剂甲脒亚磺酸 (FAS)漂白中的几个过程参数 (时间、温度、浓度、漂剂用量及 Na OH用量 )对漂白化学热磨机械浆 (CTMP)漂白效果的影响 ,找出了较佳的漂白工艺。研究结果表明 ,纸浆白度随 FAS用量、漂白温度和时间的增加而提高 ,FAS与 Na OH的比值在 2∶ 1左右 ,漂白效果较好     

四羟甲基磷酸膦用于马尾松热磨机械浆漂白

采用四羟甲基磷酸膦(THPS)漂白马尾松热磨机械浆,探讨THPS用量、初始pH值、漂白时间和漂白温度对漂后纸浆白度的影响。研究结果表明,THPS漂白马尾松热磨机械浆的适宜条件是:浆浓10%,THPS用量2.0%,初始pH5.0,漂白时间2h,温度90℃时,漂后纸浆白度达到63.07%ISO,白度增值为7.07%ISO。通过比较连二亚硫酸盐(Y)漂白和THPS漂白的效果,当THPS用量为0.1%,Y用量为1.0%时,漂后纸浆的白度达到61.12%SO,比未漂浆的白度提高了5.12%ISO。     

新型氧漂促活剂TA-116在织物低温、低pH值漂白工艺中的应用

研究了氧漂促活剂TA-116对漂白过程中双氧水用量、漂白时间和温度的影响,确定了使用氧漂促活剂的低温、低pH值漂白工艺.氧漂促活剂TA-116的低温漂白工艺为:75℃,氧漂促活剂0.3 g/L,双氧水稳定剂2 g/L,pH=10.8,浴比1:10,在漂白30 min后加入促活剂续漂10 min.低pH值漂白工艺为:98℃,pH=7,氧漂促活剂0.3g/L,双氧水稳定剂2 g/L浴比1∶10,漂白开始时加入促活剂,漂白40min.冷轧堆漂白工艺为:氧漂促活剂0.3 g/L.pH=10.8,双氧水稳定剂2 g/L-浸-轧,轧余率100%,堆置8 h.和其他常规的双氧水漂白工艺相比,使用氧漂促活剂TA-116可以减少双氧水用量,降低漂白温度以及缩短漂白时间,在低温、短时间的温和条件下就可取得良好的漂白效果,减少纤维强度的损伤,节约能源,降低能耗.     

杨木化学浆甲脒亚磺酸-过氧化氢的漂白工艺

甲脒亚磺酸(FAS)是一种新型漂剂,在工业上也称二氧化硫脲。以杨木为原料,研究在CEHP漂白流程中的过氧化氢(P)漂段添加漂白助剂甲脒亚磺酸后的最佳漂白工艺及结果。结果表明,当FAS用量0.4%、H2O2用量1.8%、温度70℃、时间100min、NaOH用量1.7%时,纸浆漂白后得率97.61%,白度85.12%ISO,抗张指数17.65N.m.g-1。相比于CEH三段漂后78.45%ISO以及未添加FAS时CEHP漂后82.22%ISO的纸浆白度,白度增值分别为6.67%ISO、2.90%ISO。FAS-H2O2漂白工艺节省了漂白时间,节约了漂剂,同时提高了纸浆白度。     

FAS在机械木浆漂白中应用

研究了还原性漂剂甲脒亚磺酸（FAS）漂白中的几个过程参数（时间,温度,浓度,漂剂用量及NaOH用量）对漂白化学热磨机械浆（CTMP）漂白效果的影响,找出了较佳的漂白工艺,研究结果表明,纸浆白度随FAS用量,漂白温度和时间的增加而提高,FAS与NaOH的比值在2：1左右,漂白效果较好。     

FAS在机械木浆漂白中应用

研究了还原性漂剂甲脒亚磺酸（FAS）漂白中的几个过程参数（时间、温度、浓度、漂剂用量及NaOH用量）对漂白化学热磨机械浆（CTMP）漂白效果的影响,找出了较佳的漂白工艺。研究结果表明,纸浆白度随FAS用量、漂白温度和时间的增加而提高,FAS与NaOH的比值在2：1左右,漂白效果较好。     

FAS在机械木浆漂白中的应用

研究了还原性漂剂甲脒亚磺酸（FAS）漂白中的几个过程参数（时间、温度、浓度、漂剂用量及NaOH用量）对漂白化学热磨机械浆（CTMP）漂白效果的影响。找出了较佳的漂白工艺。研究结果表明,纸浆白度随FAS用量、漂白温度和时间的增加而提高;FAS与NaOH的比值在2：1左右,漂白效果好。     

硫酸盐麦草浆的过醋酸漂白

研究了硫酸盐麦草浆过醋酸漂白过程中温度、过醋酸用量和pH值对纸浆白度和粘度的影响。结果表明,过醋酸漂白温度升高,纸浆白度也随之提高,而纸浆粘度则随之下降。过醋酸在中性条件下漂白,纸浆的白度最高,纸浆粘度则随pH值的上升而提高。漂白中加入KH2PO4和Na4P2O7,可减缓漂白中pH值的下降,提高纸浆白度。     

对甲苯磺酸纸浆可漂性研究

以稻草为原料,采用一段漂和碱处理联合漂剂漂白两种方法对对甲苯磺酸纸浆进行漂白性能的研究,分析漂剂种类、漂白时间等因素对纸浆白度、得率以及成纸物理强度的影响。结果显示,一段漂在改变漂剂浓度以及延长漂白时间条件下,漂白效果均未达到理想值,而碱处理联合次氯酸钠后的白度可达到82.7%,效果良好。     

含氯漂白的危害与全无氯高白度漂白新技术的发展

本文介绍了含氯漂白的危害及其预防措施，并对无氯漂白（ＥＣＦ，ＴＣＦ）新技术的发展作了介绍和预测。     

无氯漂白的发展与在我国实现的前景

文中简述了国际上无元素氯与无氯漂白生产技术的发展趋势，结合我国实际提出ＣＥＨ三段漂白技术改造的途径，研究与开发氧与过氧化氢两段漂以及臭氧漂白等无氯漂白的必要性与可能性。     

以臭氧漂白为基础的TCF漂白工艺

以硫酸盐竹浆为原料,研究了以臭氧漂白为基础的TCF漂白,并研究了TCF漂白各工段物理性能的变化,其漂白后得到纸张抗张指数为61.43N·m/g,撕裂指数为10.47mN·m2/g,耐破指数为5.01kPa·m2/g,耐折度为53次。最后TCF漂白与传统的CEH漂白对比,结果表明TCF漂白后纸浆具有较好的白度稳定性和较高的强度性能,充分显示了TCF漂白的优越性。     

竹浆氧脱木素后的过氧化氢漂白

对竹头装常规过氧化氢(H2O2)漂白工艺进行了研究.结果表明,竹浆适宜的常规H2O2漂白工艺条件为:H2O2用量4%,温度85℃,时间85min,浆浓1%,NaOH用量2.5%,MgSO4用量0.5%、Na2SiO3用量3.5%、二氨基二氰用量0.4%.在此条件下漂后蓑卡伯值为6.8,粘度为779mL/g,白度为82.4%SBD.另外,进一步探讨了氧强化和氮强化的H2O2漂白,尤其是氮强化的H2O2漂白,与常规H2O2漂白相比,可使浆白度提高5.8%SBD,卡伯值降低到3.8,粘度还维持在较高水平,而且本素脱除事由常规H2O2漂白的32.7%提高到62.4%.     

臭氧轻ECF漂白

介绍了臭氧漂白的发展概况、臭氧高浓漂白和中浓漂白技术、臭氧漂白工艺运行参数和采用臭氧漂白的优点，并指出臭氧轻ECF漂白可能是应对要求日益严格的废水排放标准的首选漂白方案。     

大豆蛋白纤维的漂白工艺探讨

探讨了大豆蛋白纤维针织物双氧水漂白工艺对织物白度、强力的影响，通过正交试验法选出最佳漂白工艺条件。     

松式绳状练漂联合机氧漂工艺实践

在绳状练漂联合机上通过调整工艺配方，成功地将原来的氯漂工艺改进为氧漂，达到减少污染，缩短工艺流程，节约水、电、汽，减少劳动力，简化设备，提高生产效率的目的。     

二氧化氯漂白技术的新发展

概述了纸浆二氧化氯漂白的新发展,包括高温二氧化氯漂白、气相二氧化氯漂白、快速二氧化氯漂白、催化二氧化氯漂白和有机溶剂介质中的二氧化氯漂白等。     

臭氧漂白的研究和应用

臭氧作为无氯漂白的主力军，经过许多年的研究开发之后，今已在实际中得到应用。文中介绍了臭氧漂白中间试验和工业生产的实例以及所取得的经验，臭氧漂白的工艺和特点，臭氧漂白的热点──臭氧漂白中碳水化合物的保护和降低能耗等方面的最新研究成果。     

废纸浆漂白技术的研究与应用现状

综述了废纸浆的漂白机理及其与常规纸浆漂白的不同之处。简述了目前常用的废纸浆漂白技术,并介绍了生物漂白、DBI等几种新型的漂白方法。