响应面法优化玉米芯中低聚木糖的酶法提取工艺

为提高玉米芯中低聚木糖的得率,试验以玉米芯为原料,研究酶法提取低聚木糖的最优工艺条件,对底物浓度、加酶量、酶解温度、酶解时间4个因素分别进行单因素试验,根据单因素试验结果设计BoxBenhnken中心组合试验,以还原糖含量为指标值,采用响应面分析法确定提取低聚木糖的最优工艺参数,并通过HPLC进行水解产物的分析。结果表明:最优工艺条件为底物浓度3%,加酶量40 m L/g(底物),50℃时酶解5 h所得的低聚木糖含量为3.86 mg/m L。水解产物经HPLC分析后发现其中含有较高的木二糖、木三糖等低聚木糖组分,低聚木糖(木二~木五)的相对含量达68.1%,说明优化后的酶法提取工艺能够较好的制备低聚木糖。     

响应面法优化微波处理甘蔗渣酶法制备低聚木糖的研究

以甘蔗渣为原料制备低聚木糖。通过单因素实验选取实验因素与水平，响应面分析得出最佳工艺条件为：微波处理压力0．9MPa、微波处理时间17min、木聚糖酶用量0．7％（相对于原料甘蔗渣），甘蔗渣酶解液中还原糖含量可达到9．21mg／ml。最佳条件下的TLC显示：酶解液主要成分是木二糖和木三糖。     

活性炭-新磷酸钙对玉米芯低聚木糖脱色工艺优化

采用活性炭-新磷酸钙体系对高温蒸煮玉米芯酶法制备的低聚木糖进行脱色工艺研究。经过单因素试验和响应面分析,得出玉米芯低聚木糖脱色最佳工艺条件为:活性炭添加量2.00 g/L、氢氧化钙添加量3.00 g/L,脱色温度49℃,脱色时间31 min,初始pH 4.6。此时,低聚木糖脱色率可达到90.88%,还原糖损失率为5.16%。     

超声波辅助复合酶法制备玉米芯低聚木糖

以玉米芯为原料,采用超声波辅助复合酶法制备低聚木糖。在单因素试验的基础上,通过正交试验对超声波辅助复合酶法制备玉米芯低聚木糖工艺进行优化。结果表明,低聚木糖的最佳制备工艺条件为超声温度60℃,超声功率300 W,由木聚糖酶和纤维素酶按照3:2的比例组成复合酶添加量1.0%,酶解20 min,料液比为1:15(g/mL)。在此条件下,酶解液中以玉米芯计还原糖含量为43.61 mg/g,可溶性总糖含量为75.01 mg/g,平均聚合度为1.72。     

微波—酶法提取低聚木糖的研究

利用微波—酶法在玉米芯中提取低聚木糖,根据实验确定最佳工艺条件为：微波压力为1.5 MPa、微波处理时间为6 min、加酶量为1.5%和酶解时间为8 h,可制备含木二糖和木三糖的低聚木糖,提取率为43.8%。     

响应面优化微波结合木聚糖酶制备稻壳低聚木糖工艺研究

为研究微波预处理结合木聚糖酶制备稻壳低聚木糖,在微波功率、微波时间、酶解温度、酶解时间以及料液比5个单因素试验对稻壳低聚木糖提取量影响的基础上,利用Box-Behnken试验设计,采用响应面分析对稻壳低聚木糖的制备工艺进行优化。结果表明,稻壳低聚木糖制备的最佳条件为微波功率640 W,微波时间3.2 min,酶解温度59℃,酶解时间3 h,料液比1∶15(g∶m L)。在此优化条件下,制备得到的低聚木糖含量为4.94 mg/g,实际测定结果与理论值的相对误差为1.2%,说明响应面法优化制备稻壳低聚木糖合理可行。     

低聚木糖制备工艺研究

以玉米芯为研究对象,通过一系列单因素实验、正交试验和方差分析的方法,着重对低聚木糖转化工艺条件、低聚木糖脱色工艺条件和醇沉工艺条件进行了研究,研究结果表明:低聚木糖转化的最佳工艺条件为调整木聚糖溶液浓度为11%,调pH为5.5,加入木聚糖酶500 IU/g,在52℃条件下酶解8 h;低聚木糖脱色的最佳工艺条件为调整可溶性糖的含量为13%,加入35%的活性炭,30℃条件下处理40 min;通过控制不同乙醇浓度沉淀低聚木糖,得出无水乙醇醇沉效果最佳。在上述工艺条件下制备的低聚木糖产品中,XOS2-7含量达到72.5%,XOS2-4含量达到55.6%。     

超声耦合木聚糖酶水解棉籽壳木聚糖高效制备低聚木糖

本研究以棉籽壳水不溶性粗木聚糖为底物,考察超声耦合酶解棉籽壳木聚糖制备低聚木糖的工艺条件。通过单因素实验以及Box-Behnken响应面实验对低聚木糖的制备工艺进行了优化。实验结果显示,最佳超声耦合酶解条件为时间42 min,温度45℃,反应体系p H=5.1,超声频率40 k Hz,超声强度0.22 W/cm2,还原糖总量达到最高50.46%。经HPLC分析,木二糖的含量占粗棉籽壳木聚糖的29.38%,占还原糖总量58.22%。     

利用玉米芯制备对香豆酸和低聚木糖的研究

采用氢氧化钙代替氢氧化钠从玉米芯中提取对香豆酸,而后采用酶法水解残渣制备低聚木糖。提取对香豆酸的最佳工艺为：料液比（玉米芯∶提取液）1∶10,氢氧化钙用量0.1g/g玉米芯,室温下提取24h。在此条件下,对香豆酸提取率为10.66mg/g。提取对香豆酸后的残渣用清水洗至中性,在料液比1∶15（玉米芯∶提取液）的条件下,用木聚糖酶酶解,经响应面实验得其最佳工艺条件：酶添加量8g/L、温度55℃、pH5.0、时间8h。在此条件下,酶解产生的还原糖含量为155.84mg/g,可溶性总糖含量为379.61mg/g,平均聚合度为2.43。     

酸-复合酶法制备玉米芯低聚木糖

以玉米芯为原料,用稀酸进行预处理,再利用复合酶水解制备低聚木糖,通过单因素和正交实验确定酸-复合酶法制备玉米芯低聚木糖的最佳工艺。结果表明:酸预处理的最佳条件为:硫酸的浓度为2.5 g/L,在120℃下,玉米芯和稀硫酸按1:6的料液比预处理90 min;复合酶水解的最佳条件为:木聚糖酶和纤维素酶按1:1配比组成复合酶,复合酶的添加量为2%,最适pH为5.0,在50℃下酶解时间为15 min。在该条件下,玉米芯水解液中可溶性总糖为110.24mg/g,还原糖含量为63.72 mg/g,平均聚合度为1.73。     

黄山贡菊多糖的微波浸提工艺和抑菌效果研究

利用响应面设计法和微波浸提法优化黄山贡菊的多糖提取工艺,多糖含量测定采用苯酚-硫酸法,并对多糖提取液进行了抑菌效果实验。结果表明：微波功率、浸提时间和pH因素对贡菊多糖提取率有显著影响,得出微波辅助提取贡菊多糖的最优工艺参数：微波功率为530W,提取时间为22min,液料比38：1,多糖浸提液pH为6.7,实际多糖得率为6.18%。抑菌实验表明：贡菊多糖的抑菌效果良好,贡菊多糖对大肠杆菌和苏云金芽孢杆菌的最小抑菌浓度为10mg·mL-1。     

响应面法优化微波提取沙果渣多酚工艺的研究

以沙果渣为原料,用乙醇溶液为溶剂提取其中的多酚物质.在单因素试验基础上,选择乙醇浓度、料液比、微波功率、微波时间为自变量,多酚提取量为响应值,根据Box-Behnken试验设计原理,应用四因素三水平的响应面分析方法,由SAS软件得到二次多项式回归方程的预测模型,通过响应面法优化其提取工艺.结果表明:乙醇浓度、料液比、微...     

响应面法优化微波提取枇杷花槲皮素工艺及其对酒精分解关键酶活性的影响

以阴干的枇杷花及花蕾为原料,采用60%乙醇为溶剂,微波辅助提取其中的槲皮素,研究料液比、微波时间、微波功率对枇杷花槲皮素提取量的影响,采用响应面法Box-Behnken组合设计三因素三水平优化槲皮素提取条件。结果表明,最佳提取条件是料液比1∶15 g/mL、微波提取时间25 min、微波提取功率600 W;在此条件下提取量为8.26 mg/g。将枇杷花槲皮素使用HP-20型树脂柱层析纯化后纯度为64.87%。该纯化品红外光谱扫描分析结果表明:在1663、1611、1382 cm-1处有槲皮素特征峰。探讨枇杷花槲皮素对酒精分解过程中乙醇脱氢酶（ADH）、乙醛脱氢酶（ALDH）、过氧化氢酶（CAT）活性的影响,结果表明酶活力均有一定的提高,激活率为24.83%、29.18%、22.36%。枇杷花槲皮素对酒精分解过程中关键酶均有一定的激活作用,为开发天然产物解酒护肝辅助食品提供一定理论基础。     

响应面法优化微波钝化玛咖黑芥子酶活

探讨微波处理在钝化玛咖黑芥子酶相对酶活研究中的应用。通过单因素试验考察微波强度、处理时间以及料液比3个主要因素对玛咖黑芥子酶相对酶活和芥子油苷的影响。以黑芥子酶相对酶活为响应值,进行响应面分析(response surface methodology,RSM)和优化,建立微波钝化玛咖黑芥子酶相对酶活的回归模型。结果显示:在微波强度14W/g、料液比2:1条件下处理60s,玛咖黑芥子酶相对酶活几乎完全丧失。与传统热水烫漂相比,在有效钝化黑芥子酶相对酶活的前提下,玛咖芥子油苷损失率下降28%,VC损失率下降21%,蛋白质含量无显著变化。     

微波皂化法制备紫胶桐酸

采用常压微波法对天然紫胶树脂皂化,后经盐析、结晶等一系列操作,制备紫胶桐酸。单因素试验考察微波功率、碱液质量分数及微波时间3个主要因素对紫胶桐酸得率的影响,并以紫胶桐酸得率为响应值,采用响应曲面法对皂化工艺进行优化试验。结果表明,在微波功率200W、碱液质量分数25.8%、微波时间31min条件下,紫胶桐酸得率最大,达到21.90%。由红外光谱、X射线衍射、差示扫描量热、扫描电镜等表征可知,微波皂化法制备的紫胶桐酸结晶均匀、杂质较少。微波皂化法制备紫胶桐酸简单易行,能有效缩短制备时间,且得率较高。     

微波测定小麦水分的研究

对不同功率、微波时间和样品量与小麦水分的关系进行了分析,找出微波测定小麦水分最优条件出现的范围。并以此为基础,根据Box-Behnken试验设计原理,采用3因素3水平响应面分析方法,建立多项式回归方程的预测模型,确定微波测定小麦水分的最优条件。试验表明,最优条件为微波功率680W,微波时间10.8min,样品量2.63g,此时测定的小麦水分为11.52%,与GB/T 5497—1985测定结果相近。     

响应面法优化真空包装羊肉臊子微波灭菌的条件

为了研究蒸煮袋真空包装的羊肉臊子微波灭菌条件,以菌落个数为指标,通过中心组合设计试验及响应面法分析研究微波灭菌过程中物料装量、微波灭菌时间及微波输出功率对真空包装羊肉臊子微波灭菌效果的影响。试验结果表明,三因素对微波灭菌主效应影响次序为物料装量>灭菌时间>微波输出功率;其最佳工艺条件为装量为60 g,微波灭菌的时间为33 s,功率为700 W。该条件下菌落个数实测值为4 200 cfu/g。     

热风联合真空微波膨化鸭胸肉工艺优化

以鸭胸肉为对象,优化真空微波膨化鸭胸肉的最佳工艺条件。采用单因素试验考察膨化前水分含量、微波强度、微波时间和真空度对膨化鸭胸肉体积收缩率、复水比、感官评分的影响,利用响应面试验优化热风联合真空微波膨化鸭胸肉的工艺条件。结果表明:膨化前水分含量、微波强度、微波时间和真空度对膨化鸭胸肉的品质均有一定影响。在固定真空度为0.08 MPa条件下,各因素对膨化鸭胸肉体积收缩率和感官评分的影响程度大小顺序均为微波强度微波时间膨化前水分含量,通过等高线叠加法确定最佳膨化鸭胸肉加工工艺参数范围:膨化前水分含量为59%~63%,微波强度为20.5~24.7 W/g,微波时间为6.1~6.6 min。在此条件下,膨化鸭胸肉的体积收缩率可低于34%,感官评分在4.75以上,研究结果可为鸭肉膨化食品工业化生产提供理论参考。     

响应面法优化微波辅助提取香菇柄槲皮素的工艺研究

目的采用响应面法优化微波辅助提取香菇柄槲皮素的工艺,为进一步开发香菇柄资源提供依据。方法以槲皮素得率为指标,通过单因素试验,研究乙醇浓度、液料比、微波辐射功率和微波辐射时间对槲皮素得率的影响,用响应面分析法对影响槲皮素得率较大的液料比、微波辐射功率和微波辐射时间3个因素进行优化。结果最佳提取工艺参数为乙醇浓度50%、液料比30:1(m L:g)、微波辐射功率385 W、微波辐射时间50 s。在此条件下,通过3次验证试验,测得槲皮素的得率为(0.75±0.02)mg/g。结论采用响应面分析法优化微波辅助提取法提取香菇柄槲皮素的工艺可行。     

响应面分析法优化热风微波耦合干燥油茶籽工艺

为了优化油茶籽干燥,分别研究了油茶籽的热风和热风微波耦合干燥工艺。热风微波耦合干燥利用Box-Benhnken中心组合实验设计和响应面分析法,以过氧化值(POV)和干燥时间为响应值,优化了不同热风温度、热风速度和微波功率密度时油茶籽的热风微波耦合干燥工艺。经响应面分析得油茶籽的干燥工艺为:在热风温度为58.9℃、热风速度为1.262m/s、微波功率密度为1.972W/g、干燥时间为306min时,油脂的过氧化值为1.0472nmol/kg。热风微波耦合干燥时间比热风干燥节约近3倍,过氧化值减小了7.46%。