现行煮茧工艺技术的分析比较

本文详细分析了温差渗透、真空渗透、V型加压三种当前主要的煮茧工艺技术的特点、机理，并作了对比分析，对三种不同煮茧工艺技术在生产中的选择原则作了探讨。指出原料茧性状、缫丝生产设备是选择煮茧工艺的主要因素。     

真空渗透煮茧之浅析

从真空渗透煮茧中的某些现象出发 ,说明和解释了真空渗透煮茧与温差渗透煮茧的不同之处 ,并就真空渗透煮茧的机理进行了讨论和分析     

谈真空渗透煮茧的应用效果

通过真空渗透和湿差温差渗透煮茧效果的比较,就真空渗透的优缺点进行了讨论,提出现用真空渗透煮茧茧工艺一定程度上影响着生丝净度,抱合及外观质量的提高,生产中应根据茧质和煮茧机结构来确定合理的渗透方法。     

真空渗透在自动缫上的应用

使用真空渗透设备，采用机外真空渗透、机内热处理的煮茧方法，以解决循环式煮茧机在自动缫供茧中煮茧能力不足的问题。该工艺与机内温差渗透相比，具有提高生丝净度、清洁，降低缫折，缩短煮茧时间，降低能耗等优点。     

文摘天地

98756 浅谈真空渗透煮茧的应用效果/隋锡党 刘丰香/丝绸技术,1997,No.3,29～30 通过真空渗透和温差渗透煮茧效果的比较,就真空渗透煮茧的优缺点进行讨论,提出真空渗透煮茧对生丝净度、抱合及外观质量的影响,在生产中应引起重视。根据实践经验,对解舒好、吊糙多的原料可采用真空渗透煮茧法;对解舒一般、净度略低的原料以温差渗透为宜。     

浅谈真空渗透煮茧的应用效果

通过真空渗透和温差渗透煮茧效果的比较，就真空渗透煮茧的优缺点进行讨论，提出了真空渗透煮茧 对生丝净度，抱合及观质量的影响，因此，在生产中应引起重视。     

浅谈真空渗透煮茧的应用效果

通过真空渗透和温差渗透煮革效果的比较，就真空渗透煮茧的优缺点进行讨论，提出真空渗透煮茧对生丝净度、抱合及外观质量的影响。因此，在生产中应引起重视。     

粗真空前处理低温煮茧法

针对原料薄头茧多，茧层结构疏松，毛脚率高的特点，通过常规温差渗透煮茧和粗真空低温渗透煮茧工艺对照试验比较和生产实践，表明后者在降低缫折，提高出丝率方面效果显著，是对该特殊性质原料茧行之有产的工艺新技术。     

准确把握煮熟茧手感探索煮茧工艺

目前,缫丝设备自动化程度的提高,对煮茧质量要求日趋严格;茧品种不断更新,内在质量发生变化,给煮茧增加了困难;再加上至今还没有直观的技术标准来评价茧的煮熟状态,所以要造技术人员积累工作经验,凭借手指感观来摸索煮茧工艺。煮茧机各区段对茧的煮熟作用不同,入各区段工艺变化不合适时手感表现不同,下面以ZB－104系列煮茧机为全,轻温差和真空渗透方式,对各区段加以分析。     

真空渗透在立缫上的应用

将真空渗透煮茧工艺用于立缫生产中，与温差渗透相比，茧层吸水充分，渗透完全、均匀、瘪、薄头汤茧减小，内层落绪率减少，生丝含胶量增多，但新茧有绪率及解舒率相对降低。     

采用合适的真空渗透煮茧工艺,提高生丝洁净成绩

针对当前在推和机外真空渗透处理后煮茧,存在生丝洁净成绩降低的问题,通过煮茧工艺的对比和分析研究,认为其主要原因是在煮茧工艺方面;并介绍了在机外真空渗透后进行煮茧时,长笼煮茧机各部段一般工艺条件的范围。     

制丝真空渗透煮茧适煮工艺条件的探讨

选取适宜的水源和水处理设施以及运行工艺，制备出满足试验适煮工艺理论要求的水质，选用标准型104笼煮茧机，采用机外真空渗透吸水机内煮茧工艺，通过与日本适煮工艺理论研究成果进行对比，找出我公司与其存在的差距，并加以改进，综合运用这几种手段，尝试探索出一条可行且具有普遍推广意义的机外真空渗透吸水机内煮茧的适煮工艺路线，以期对提高产品质量和台时产量，降低消耗等方面产生一定成效。     

茧腔内外煮茧工艺温度曲线分析

对“煮茧茧腔内外温度测量装置”实地采集的多组煮茧茧腔内外温度曲线进行分析，把分析结果与实际生产作对照，得山茧腔内温度比处理室温度的变化幅度要小；比较茧腔内温度相对于处理室温度的反映特性，能掌握原料茧关于煮茧抵抗等品质情况；对于煮茧机各部位所采用的温度以及时间的长短需视茧子、煮茧机的不同而定；同一煮茧机因进水管、进气管的位置或出水量的不同，左右茧笼温度略有差异；通过比较、分忻茧腔内外温度曲线，便能掌握煮茧过程中与茧子的吸水、吐水等煮熟特性有关的煮茧温度特性，从而为确立生产中煮茧处理的研究打下基础。     

煮茧工艺温度曲线分析

对“煮茧温度连续高精度测量装置”实地采集的多组煮茧温度曲线进行分析，把分析的结果与实际生产作对照得到以下结论：对于煮茧机各部所采用的温度以及时间的长短需视茧子、缫丝机型、煮茧机的不同而进行设计；同一煮茧机因进水管、进汽管的位置或出水量的不同，温度略有差异；采用煮茧温度连续高精度测量系统所测煮茧机内部温度更有助于了解煮茧工艺。     

自动缫煮茧工艺参数优化的研究

通过对自动缫丝机采用机外真空渗透处理后煮茧工艺参数的测定，运用正交分析法，优选在实际生产中影响煮茧质量的主要工艺因素及其最佳工艺组合方案，力求煮茧工艺适应自动缫丝机。研究通过正交分析法建立了数学模型，得出在一定的生产条件下的最优参数选择。     

机外真空渗透桶的合理设计

对煮茧机外真空渗透桶容积及上，下盖进行了合理设计，用二级水环真空泵串联大气喷射泵作该机真空泵，并分析了设计原理，为克服误操作带来的弊端，采用单片机自动控制代替人工部分操作。     

V型煮茧机对缫折的影响

通过V型煮茧机对缫折的影响进行了分析，实验数据表明V型煮茧机具有提高解舒、降低长吐率的功能，经理论分析发现V型煮茧机在功能上明显优于104笼煮茧机，能大幅度降低缫折。     

煮茧机无线温度传感检测系统

煮茧中对茧腔内外温度和茧子熟度的连续检测，对优化煮茧工艺，煮茧机优化设计及煮茧研究都极有意义。为实现产机内茧子茧腔内外温度动态跟踪检测，研制成功了煮茧机无线温度传感检测系统，并对其原理及软，硬件设计作了详细介绍。     

适合自动缫的煮茧机机型探讨

针对蚕茧市场开放，缫丝茧质差异增大的现状，通过对日本新增泽式、普通机外渗透式，多功能机外渗式煮茧机产，质、耗的对比，认为多功能机外渗透式煮茧机是适合自缫机的理想机型。     

低温长时间煮茧及JD－104G型高效节能煮茧机

对现行煮茧机及煮茧工艺而言，提高出丝率与提高解舒率之间存在着矛盾，作者通过分析认为，解决这一矛盾的关键是采用低温长时间煮茧的方法，并开发适合此工艺的煮茧机。文章介绍了适合此工艺路线的ＪＤ－１０４Ｇ型高效节能煮茧机结构性能、煮茧工艺及效果。