FA411型与HY491型粗纱机龙筋升降轴联轴器改造

我厂现有FA411型、HY491型粗纱机共10台，在使用过程中曾出现粗纱成形不良。经过观察、分析，我们发现该机龙筋升降轴所采用的圆筒式联轴器在第一、二节处，由于龙筋倒向时受力过大，抱合不紧，造成轴接头处磨损，从而出现倒向迟缓，造成粗纱成形不良。     

悬锭粗纱伸长试验筒管的制作

对于托锭粗纱机而言,在测试粗纱实际伸长的过程中,使用粗纱机正常使用的筒管即可.但对于现代新型粗纱机而言,由于锭翼大都采用悬锭方式,当粗纱机落纱后再开车生头时,需调整升降龙筋将筒管固定,即下龙筋上升一定高度后才生头,这样对做中小粗纱伸长试验带来了一定的困难.     

A456A型粗纱机张力控制

A456A 型粗纱机系国产高速大容量粗纱机,原设计锭速最高可达1000转/分但我厂实际生产中只能达到700转/分左右,如果锭速增加到800转/分以上,张力变化差异太大,造成飘头、或紧断头,甚至无法开车。当锭速达到830转/分时,明显地发现这样一个规律:当管纱小直径卷绕时,压掌翼压力大,粗纱卷绕紧,张力小产生飘断头。这时检修工每隔2～3次龙筋升降往复,须将铁炮皮带向下铁炮小端移动2～3毫米,以控制粗纱张力,     

测试悬锭粗纱伸长筒管的改造

传统测试粗纱伸长的筒管为粗纱机正常使用的筒管,对于托锭粗纱机而言,测试伸长操作简便;但对于现代新型粗纱机而言,由于锭翼大都采用悬锭方式,当粗纱机落纱后再开车生头时,需调整升降龙筋将筒管固定,即下龙筋上升一定高度后才生头,这     

粗纱伸长率试验用活动头纱管的制作

我公司于1989年引进四台日本丰田FL－16型粗纱机。因该机所采用的上龙筋固定、下龙筋升降以及悬吊式锭翼等传动形式所决定，不能在运转过程中单独拔下纱管，而我们在试验小纱、中纱、大纱的伸长率时，又需要在不同纱段拔下纱管做试验，以便随时掌握，调节纺纱张力。为解决这一矛盾我们在原粗纱管上稍做‘改动，做成了一种可以旋下来的活动头纱管（见附图）。用这种纱管做粗纱伸长率试验比较方便，要取下纱管时，只要在下龙筋降到最低位置时，停车、旋下粗纱管头部，即可取下纱管。几年来，我们一直用这种纱管做粗纱伸长率试验，并根据试验…     

粗纱机的技术进步

对慕尼黑ITMA 2007和上海ITMA ASIA+CITME 2008展出的新型粗纱机的技术进步进行了分析,指出其大多具有以下优点:四个变频电机传动牵伸罗拉、锭子、锭翼及龙筋升降;在计算机控制下完成牵伸与卷绕成型;采用四罗拉三区牵伸,最大牵伸可达18倍;粗纱卷绕张力恒定;具有全自动或半自动落纱系统以及负压吸尘体系。说明粗纱机已经进入高科技时代,为进一步提高纺纱质量,提高生产效率创造了条件。     

A454型粗纱机的两项改造

A454系列粗纱机上龙筋的传动机构为齿轮传动(51T—→52T—→30T),其中过桥齿轮(52T)原设计为胶木齿轮.由于升降过程中阻力大,经常发生过桥牙爆裂的现象,但检修不便,消耗大.为此,我们对A454型粗纱机上龙筋的传动进行了改造.     

多电机分部传动粗纱机控制系统的研究

在棉纺工艺设备中 ,粗纱机的速度控制一直被认为是比较复杂的。传统粗纱机采用一台电机传动。其导条辊、牵伸罗拉、锭子以及筒管的恒速部分 ,都由主轴直接传动。在整个纺纱过程中 ,它们的速度不变。但根据粗纱的卷绕运动规律 ,要求筒管的卷绕转速和筒管龙筋的升降速度 ,须随筒管卷绕直径的增加而减少。因此粗纱机筒管龙筋升降速度和筒管卷绕速度的变速部分 ,都经下铁炮来传动 ,差动装置将主轴传来的恒速和下铁炮传来的变速合成后传给筒管 ,并传动龙筋升降。日本丰田公司和德国青泽公司生产的棉纺粗纱机代表了当今的世界先进水平。日本丰田公…     

A453B型粗纱机的卷绕附加速度及其对卷绕作用的影响程度

本文研究了A453B型粗纱机由于龙筋升降而产生的附加角速度的求法,说明在龙筋升至最高点时有最小值,降至最低点时有最大值;导得了附加角速度的计算公式,从而求得了它对粗纱正常卷绕作用的影响程度,一般在万分之三～四左右,因而认为没有必要去解决A453B型粗纱机的附加速度问题。     

1271B型粗纱机摆动装置的改进

1271 B型粗纱机摆动装置中32~T链轮,因受力过于集中,磨损较快,并影响链条和28~T链轮。运转中,常出现上龙筋跳动,导致粗纱成形不良,张力不匀,影响产品质量。     

粗纱机纺纱张力分析与调整的实践

粗纱机纺纱张力的控制与调整是粗纱工序重要的基础性研究课题,张力控制对纺纱质量影响很大,甚至由于离心张力的作用迫使高速粗纱机在大纱时降速运行。而由于现代粗纱机开始采用张力检测一反馈方式调控卷绕速度,这就对粗纱张力研究提出了更高的要求,本文分析了粗纱张力不匀产生的原因及其对粗纱伸长率造成的影响,通过试验测试强调了控制粗纱张力的重要性,实践表明,采用测试粗纱伸长率来间接反映粗纱张力的方法较为方便。     

FA458型悬锭粗纱机和FA506型细纱机电控系统的改进

1　FA4 58型悬锭粗纱机电控系统的改进1 .1　电控系统原设计存在的问题FA4 5 8型悬锭粗纱机在纺制全棉常规产品 (纤维长度为 30mm以下 )的情况下 ,当粗纱落纱、龙筋落底时 ,粗纱会从鸭掌下拉断 ,完成正常的落纱换管工序。但该机设计时没有考虑到适应纺制较长纤维、粗纱强度大的化纤产品 (纤维长度为 38mm ) ,当粗纱落纱龙筋落底时 ,一部分粗纱不能从鸭掌下拉断 ,而会从粗纱最薄弱的环节———罗拉吐纱处被拉断 ,这样增加了落纱停车时间 ,降低了粗纱机的生产效率 ,挡车工要重新生头 ,增加了工作量和劳动强度 ,并浪费了棉纱。1 .2　改进措施…     

三齿轮式摆动机构粗纱机的卷绕附加速度及其对卷绕作用的影响程度

本文研究了三齿轮式摆动机构粗纱机由于龙筋升降而产生的附加角速度的求法,导得了附加角速度的计算公式,这比A453 B型的要复杂一些,从而求得了它对粗纱正常卷绕作用的影响程度。同时举例计算说明在龙筋升降两个极端位置有较大的影响程度,其影响程度比A453B型四链轮式的要大10～20倍,因而这种型式的摆动装置是属淘汰型的,如要改善附加速度的影响程度,应从改善L_2臂的附加转速上着眼。     

粗纱机自动摇龙筋

1271型粗纱机,原系人工摇车使龙筋升降,极为笨重,如采用下生头,操作显然不合理,给细纱挡车工增加换粗纱接头的麻烦.而上升头是比较科学的,但摇车这一笨重劳动必须解决.邯郸二厂反复试验之后,在原手工摇龙筋机构的基础上,采用一台400～600瓦启动电机,增加一对过桥牙和一对斜齿轮,安装在离合竖轴上,由电机单独拖动而完成摇龙筋的任务.     

经验公式法快速设计粗纱升降变换齿轮

为提高粗纱工艺设计效率和选用粗纱升降变换齿轮的准确性,通过对粗纱机卷绕成型传动系统的分析研究和理论推导,给出了常用粗纱机型升降变换齿轮的经验公式,实践证明：使用经验公式法设计粗纱升降变换齿轮,快捷、准确,具有实用价值。     

粗纱轴向卷绕密度对伸长率影响的初步探讨

近年来,有不少棉纺厂对粗纱张力和伸长率的控制,多着重于粗纱机设备状态的整顿,粗纱卷绕传动系统的调整,以及粗纱捻度的配置等方面。这在一般情况下是可行的,但在某些情况下,或在没有配备粗纱张力补偿装置的粗纱机上,这些方法就有不足之处。譬如,我厂A453B型粗纱机纺纯棉36号纱的粗纱时,曾出现如下问题: 在一落纱的纺纱过程中,按小、中、大纱的纺纱顺序而言,出现的纺纱张力变化情况分别是:     

圆盘式张力微调装置的分析与使用

随着纺纱生产质量要求的不断提高,对粗纱伸长率控制也日趋严格,对于粗纱伸长率不但要控制其平均值,更要控制整落纱中大、中,小纱各阶段的伸长率差异,以改善粗纱不匀。因此,粗纱机加装各种张力微调装置,以达到调节一落纱各阶段的纺纱张力,减小一落纱各阶段粗纱伸长率差异的目的。A454型粗纱机原使用的偏心齿轮式张力微调装置,在工厂实际使用中存在着调节不直观的缺点,我们在生产实践中对圆盘式张力微调装置进行了摸索使用,感到调节较为方便、直观,收到了一定的效果,下面作一分析讨论。一、圆盘式张力微调装置的特点分析其结构如附图所示,采用六块调节轮块,     

对粗纱机锥轮皮带无级变位装置的改进

粗纱机一落纱中,大纱与小纱的张力差异和粗纱伸长率差异的调节,常难以满足工艺要求。“粗纱机锥轮皮带无级变位装置的研制与使用”(见《棉纺织技术》1983年11期),对其原因作了详细分析,并研制了粗纱机锥轮皮带无级变位装置。我厂根据该文所提供的资料,仿制了一套粗纱机锥轮皮带无级变位装置,试用中我们发现有下列问题,尚需解决。     

FA458型粗纱机龙筋换向及升降系统故障的排除

介绍了FA458型粗纱机龙筋换向及升降控制系统的构造特征和工作原理,分析总结了生产过程中龙筋换向及升降控制系统的常见机械和电气故障,并针对常见故障提出了具体的维修处理方法。     

粗纺工程的现代化

环锭纺纱系统中粗纺工程现代化以提高粗纱质量为目标。粗纺工程现代化包括工艺装备及粗纺工艺现代化两个方面，重点对多电机传动(电脑)粗纱机、粗纱张力控制、牵伸型式、悬锭锭翼进行研讨，并提出高速、高张力、大捻度、重锭量、大牵伸为现代棉纺悬锭粗纱机的主要工艺特征。