超声波协同酶法提取香菇多糖的工艺优化

以新鲜香菇为原料,采用超声波协同淀粉酶提取香菇多糖,并对其提取工艺进行优化。结果表明,超声波协同淀粉酶提取香菇多糖的最佳提取条件为:淀粉酶量1%,料液比1:25(m:v),超声温度60℃,超声时间25 min。该工艺条件下,香菇多糖提取率为6.94%,高于传统水浴浸提法的3.32%。该法条件温和,缩短了香菇多糖提取周期,优于传统热水浸提法和单纯使用酶或超声波法。     

香菇多糖的提取工艺研究

研究了香菇多糖的不同提取方法,结果表明,采用超声波协同高压热水浸提法可显著提高多糖的提取率。探讨了采用此法从香菇中提取活性多糖的最适条件。通过单因素试验,分析了料液比、超声波功率及超声波处理时间对香菇多糖提取率的影响,并以香菇多糖提取率为评价指标,优化提取工艺。实验结果表明,超声波协同高压热水浸提法提取香菇多糖的最适条件为:料液比为1:50(g/mL),超声波功率为200W,超声波处理时间为6min。在此条件下,香菇多糖的提取率为15.4%。     

超高压提取香菇多糖的研究

对超高压提取香菇多糖的工艺进行探讨。以多糖得率为评价指标,考察压力、温度及保压时间对香菇多糖提取率的影响。通过单因素试验和正交试验确定最佳工艺条件为:在保压时间4.0min时,压力350MPa,固液比1:35,温度55℃,此条件下做验证实验,香菇多糖得率为8.96%,是水浸提的2.23倍,比超声波酶解法提取率高出48.83%。超高压提取具有得率高,提取温度低、提取时间短、节能等优点,为香菇多糖的提取提供了一种新技术。     

微波前处理-热水浸提美味牛肝菌胞内多糖工艺的研究

采用微波前处理-热水浸提美味牛肝菌菌体胞内多糖,分别考查料液比、微波功率、微波预处理时间、水浴浸提时间对提取美味牛肝菌菌体多糖的影响,并与热水直接浸提法进行比较。结果表明,最佳工艺条件为:料液比1:20,微波功率60%、微波预处理30s、水浴浸提2h,提取率可达146.2mg/g,与热水直接浸提法相比,微波前处理-热水浸提能显著缩短提取时间,提高提取率。     

虾夷扇贝柱粗多糖不同提取工艺优化及其化学性质与抗氧化活性的比较

目的 优化虾夷扇贝柱粗多糖2种提取工艺,并对比分析2种提取方式对扇贝柱粗多糖的化学性质及抗氧化活性的影响。方法 以提取率为指标,在单因素实验基础上,通过响应面分析法对扇贝柱粗多糖热水浸提法及酶解提取法进行优化,并比较2种粗多糖红外光谱、单糖组成及抗氧化活性。结果 热水浸提法的最优工艺为:料液比1:3(g/mL)、浸提时间6h、浸提温度90℃;酶解法最优工艺为:木瓜蛋白酶添加量0.3%(鲜重)、pH 7.0、酶解温度55℃、酶解时间5 h、料液比1:3 (g/mL)。2种粗多糖组成单糖相同,但各单糖物质的量之比有所不同;红外光谱结果表明,2种粗多糖结构相似,主要由α-D型吡喃糖构成,且含有糖醛酸。抗氧化结果表明,不同提取方式得到的扇贝柱粗多糖具有不同的抗氧化活性,酶解法提取的粗多糖具有较高的抗氧化活性。结论 本研究确定了虾夷扇贝柱粗多糖2种提取方式的最优条件,酶解法粗多糖提取率较高且具有较好抗氧化活性,为后续研究提供了理论依据。     

适合工业化生产的香菇多糖制备工艺的研究

采用低温水提法对香菇进行预处理可以使后续提取的香菇多糖中蛋白质及黏性物质含量显著下降,便于直接进行喷雾干燥;通过对10种多糖提取方法的比较,确定高温是影响香菇多糖提取率的显著因素,考虑到微波和高压提取目前在生产中无法普及,所以工业生产还是采用沸水浸提法为宜;通过正交试验确定沸水提取香菇多糖的最优工艺为料液比1∶25,柠檬酸调节pH 值为4,提取次数为3次,在此条件下香菇多糖提取率最高,喷雾干燥后可获得颜色很淡的香菇多糖粉末。该法使干香菇中80%以上的多糖在短时间内得到有效分离,产品感官性状良好,适合工业化生产。     

高压热水-复合酶提取香菇多糖工艺研究

为提高香菇多糖提取率及质量,采用高压热水协同纤维素酶、果胶酶、菠萝蛋白酶的方法对香菇多糖进行提取。通过单因素及正交试验,研究了复合酶浓度、酶解温度、酶解时间、酶解pH四个因素对香菇多糖提取率的影响。研究显示:复合酶(1∶1∶1)浓度为3.25%,酶解温度40℃,酶解时间2.0h,酶解pH 4.5,在此条件下,香菇多糖的提取达到3.78%。     

微波协同高压热水浸提法提取香菇多糖的研究

研究了香菇多糖的几种提取方法,结果表明,采用微波协同高压热水浸提法可明显提高多糖的得率;探讨了采用此法从香菇中提取活性多糖的最佳条件。通过单因素试验,分析了料液比、微波功率和微波辐射时间对香菇多糖提取率的影响,并以香菇多糖提取率为评价指标,优化提取工艺。试验结果表明,微波协同高压热水浸提法提取香菇多糖的最佳条件为:料液比为1∶50(g/mL)、微波功率为800 W、微波辐射时间为8min。在此条件下,香菇多糖的提取率为13.6%。     

复合酶协同高压热水浸提法提取香菇多糖的研究

研究了采用复合酶协同高压热水浸提法从香菇中提取活性多糖的最适条件。通过单因素试验和正交试验,探讨了料液比、酶添加量、酶解时间、酶解温度和酶解p H对香菇多糖提取率的影响,并以香菇多糖提取率为评价指标,优化提取工艺。试验结果表明,复合酶协同高压热水浸提法提取香菇多糖的最适条件为:料液比为1∶40(g/m L),酶添加量为1%,反应70 min,酶解温度为60℃,p H为3。     

酶解法提取罗汉果多糖的工艺研究

目的确定以纤维素酶法提取罗汉果中多糖的最佳工艺条件。方法以多糖提取率为指标,首先以单因素试验分别考察了酶活力、酶解温度、酶解时间以及酶解p H对罗汉果中多糖提取率的影响,在此基础上,通过四因素三水平正交试验探讨了各因素对酶解法提取罗汉果多糖的影响程度及各因素的最佳水平。结果各因素的影响由大到小依次为:酶解温度酶活力酶解时间酶解p H,确定了纤维素酶法提取罗汉果中多糖的最佳工艺条件为:酶解温度50℃,酶活力500 U/g,p H为6.0,酶解时间55 min。在此条件下进行5次平行试验,多糖提取率为6.82%,相对标准偏差为2.2%。将本工艺与传统热水浸提法进行比较,结果表明本法比传统的热水浸提法提取罗汉果多糖的提取率提高了10%~22%。结论本工艺操作简单、提取率高,是提取罗汉果中多糖的一个有效途径,为综合利用罗汉果中多糖提供依据。     

超声-复合酶解法提取海带中海藻酸钠的工艺优化

为了充分利用海洋生物质资源,以海带为原料,采用超声-复合酶解法（包括纤维素酶、果胶酶和木瓜蛋白酶）提取海藻酸钠,在考察酶添加量、酶解pH、酶解温度和超声功率的单因素实验基础上,通过正交试验优化提取工艺。结果表明,最佳提取工艺为:纤维素酶添加量0.3 g、果胶酶添加量0.3 g、木瓜蛋白酶添加量0.1 g,酶解pH=4,酶解温度55℃,超声功率250 W。在最佳工艺条件下,海藻酸钠的得率为21.53%±0.12%,是传统甲醛法得率的1.288倍。通过粘度测定,所得海藻酸钠产物的黏度为1880 mPa·s;通过扫描电镜观察可以看出,超声-复合酶解法能有效破坏海带细胞壁的结构,从而提高海藻酸钠的得率。超声-复合酶解法可以提高产率、减少污染、降低生产成本,并具有一定普适性,有着广阔的应用前景。     

固相萃取柱法分离sn-2位单甘酯的研究

为探寻与气相色谱分析相配套的前处理方法,以高效测定油脂中sn-2位(β位)脂肪酸组成及含量。考察了胰脂酶添加量对甘油三酯酶解程度的影响,并采用Florisil固相萃取柱对酶解产物中sn-2位单甘酯的分离纯化条件进行优化。采用高温气相色谱法分析Florisil固相萃取柱对油脂酶解产物中sn-2位单甘酯的分离能力,结果表明经过Florisil固相萃取法分离得到的sn-2位单甘酯纯度能达到95%;气相色谱法分析常见的7种油脂的sn-2位脂肪酸组成,结果表明Florisil固相萃取法与传统薄层色谱法测得的sn-2位脂肪酸组成不存在显著性差异。     

响应面法与正交设计法比较研究天麻多糖提取优化工艺

以天麻多糖含量为评价指标,用单因素方差分析法研究酶解温度、酶解浓度和pH对提取天麻多糖含量的影响,通过响应面法与正交设计法比较提取天麻中活性物质的工艺和产率。结果显示,响应面法最佳优化工艺为：酶解温度为52．34℃,酶解浓度为0．085g和pH为4．73;正交设计法的最佳优化工艺为：酶解温度为55．00℃,酶解浓度为0．09 g和pH为4．80;通过响应面法天麻酶解后天麻多糖的最高含量为38．34％,而正交设计法天麻多糖的最高含量为35．86％。     

响应面法优化酥李果汁的酶法提取工艺

目的:研究酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件,为李深加工利用提供理论参考。方法:以酥李出汁率为指标,在单因素实验基础上采用响应面试验优化,对单一果胶酶、单一纤维素酶、复合酶（果胶酶和纤维素酶）提取酥李果汁的工艺条件分别进行优化。结果:不同加酶方式中对酥李出汁率的影响因素顺序均为酶解温度>加酶量>酶解pH>酶解时间;果胶酶酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件为:加酶量0.45 g/L、酶解温度38 ℃、酶解pH3.8、酶解时间72 min,出汁率提高27.13%;维素酶酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件为:加酶量0.55 g/L、酶解温度41 ℃、酶解pH4.2、酶解时间105 min,出汁率提高20.18%;复合酶酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件为:果胶酶添加量0.45 g/L、纤维素酶添加量0.55 g/L、酶解温度41 ℃、酶解pH4.0、酶解时间87 min,出汁率提高31.79%。三种加酶方式中,回归模型均能较好地反应相应酶制备酥李果浆的出汁率,所得工艺合理可靠。结论:在酶法提取酥李果汁过程中,果胶酶和纤维素酶的不同添加方式均能有效提高酥李出汁率,其中采用复合酶提取酥李果汁效果最佳。本研究成果为贵州李产品开发提供了一定的技术参考。     

酶法提取石榴皮多酚工艺研究

为研究酶法提取石榴皮中多酚的最佳工艺,采用单因素试验考察不同浓度的纤维素酶、果胶酶、复合酶(不同质量比的纤维素酶和果胶酶)、酶解时间、酶解温度及酶解液pH值对石榴皮多酚得率的影响,并运用二次通用旋转回归组合设计优化酶法提取石榴皮多酚的最佳工艺参数。试验结果表明,对石榴皮多酚得率影响次序依次为酶解时间>酶浓度>pH值>酶解温度。当复合酶(纤维素酶和果胶酶质量比为2:1)质量浓度为0.25mg/mL,酶解时间150min,酶解温度50℃,初始酶解液pH6.0时,多酚得率达(23.87±0.08)%(n=5),与理论计算值23.96%的相对误差仅0.376%。酶法提取石榴皮中多酚的提取率比溶剂浸提法高出16.84%。     

沙棘叶中绿原酸提取工艺研究

在单因素试验的基础上,采用正交试验的方法,对水煎煮法和酶解法提取沙棘叶中绿原酸的工艺条件进行了优化。试验结果表明:水煎煮法最佳提取工艺条件为:料液比(g∶mL)1∶35,煎煮时间1.0 h,煎煮次数3次。该条件下,沙棘叶中绿原酸提取率为2.42%。酶解法最佳提取工艺条件为:以加5%纤维素酶的pH 4.5的酸性水为提取剂,料液比(g∶mL)1∶15,温度50℃,提取时间1.0 h。该条件下,绿原酸提取率为3.49%。酶解法与水煎煮法相比,绿原酸提取率提高了44.2%。     

超声波-酶法提取莽吉柿果壳原花青素的工艺优化

对莽吉柿果壳中原花青素的超声波-酶法提取工艺进行优化。通过单因素实验考察加酶量、酶解时间、酶解温度、超声功率、超声时间对原花青素得率的影响;在单因素实验基础上,通过设计三因素三水平Box-Behnken响应面试验,进行回归分析,优化提取工艺参数。结果表明,各因素对原花青素得率的影响大小依次为:酶解时间 > 酶解温度 > 超声功率;确定最佳工艺条件为:加酶量2%、酶解时间68 min、酶解温度58.5℃、超声功率320 W、超声时间20 min,实测原花青素得率12.29%,与模型预测值12.50%的相对误差为1.68%,拟合度良好。本研究结果为莽吉柿果壳的综合利用提供科学依据。     

香菇可溶性膳食纤维饮品的研制

以香菇为原料,采用超声波辅助酶法提取可溶性膳食纤维,并对香菇提取液进行调配,制成一种富含膳食纤维并具有香菇特色风味的饮料。利用单因素和响应面试验优化超声波辅助酶法提取可溶性膳食纤维的提取工艺：纤维素酶添加量0.8%,超声功率300 W,酶解温度59 ℃,酶解时间27 min,pH 6.0。在此条件下,可溶性膳食纤维提取率为8.07%。通过正交试验对产品的配方进行优化,得出最佳配方为：香菇提取液添加量10%,白砂糖添加量7%,稳定剂添加量0.25%,柠檬酸添加量0.15%。所得饮料中可溶性固形物含量为11.15%,可溶性膳食纤维提取率为3.16%。     

水酶法提取葡萄籽中蛋白质工艺的研究

采用木瓜蛋白酶对脱脂葡萄籽进行酶解提取蛋白质。在单因素试验基础上,考察酶用量、酶解温度、pH值、反应时间和料液比对葡萄籽蛋白质提取率的影响,采用响应面法对葡萄籽蛋白质水酶法提取条件进行了优化。结果表明,葡萄籽蛋白质的最优提取条件为：酶解温度40 ℃,料液比1∶25（g∶mL）,酶用量4%,酶解时间45 min。在此优化条件下,葡萄籽蛋白质提取率为67.85%。     

红毛藻可溶性成分提取方法

对用不同方法提取红毛藻可溶性成分的提取效果进行了比较，同时用正交实验确定了酶解的最佳提取条件。结果表明：酶解法的提取效果最好，能有效地保持红毛藻的天然颜色，经纤维素酶（1％）预处理后，红毛藻的提取率可达59.15%。