滑石粉在高性能EVA复合发泡材料中的应用研究

以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为基体，滑石粉(TALC)为填料，采用模压法制备了高性能EVA复合发泡材料。研究了不同填料含量对复合发泡材料交联特性、形貌结构和元素分布、密度、发泡倍率、硬度、回弹性、压缩永久变形的影响。结果表明，在一定范围内随着TALC用量的增加，复合发泡材料的最佳交联时间先缩短后不再明显变化，黏滞性增加，密度不变，发泡倍率增大，硬度降低，回弹性和压缩永久变形降低；复合发泡材料的微观形貌特征为闭孔结构，填料为片层状结构且较均匀分散在复合发泡材料表面，泡孔直径远大于填料尺寸。     

EVA/EVM发泡材料的制备和性能研究

以具有不同乙酸乙烯酯(VA)含量的乙烯-乙酸乙烯酯树脂(EVA)和橡胶(EVM)为主基体、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)为交联剂、偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,通过模压法制备了EVA/EVM复合发泡材料,系统研究了EVM含量对EVA复合发泡材料硫化发泡性能、力学和减震性能的影响。结果表明,随着EVM含量的增加,复合材料发泡倍率增加,发泡材料密度和泡孔密度以及冲击回弹率和压缩永久变形率降低,材料的减震和压缩性能得到了较大的改善,但是复合材料的力学性能降低,正硫化时间延长。     

改性淀粉复合EVA弹性体鞋用材料的物理性能研究

通过研究改性淀粉在乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)弹性体中的不同用量制备得到的复合材料的物理性能,分析复合材料不同物理性能所受改性淀粉用量的影响程度,并对测试结果进行理论解释和原理分析。测试结果显示:该改性淀粉复合EVA弹性体材料具有相对较好的回弹性和尺寸稳定性,其拉伸强度和撕裂强度受淀粉用量影响较大;其吸水性是普通EVA材料的4倍以上,其吸湿性是普通EVA材料的200倍以上。     

软木基复合EVA发泡材料的制备及特性研究

采用共混法制备了改性软木粉/EVA复合发泡材料,探究了改性软木粉填充量对复合发泡材料各项性能的影响.结果 表明:改性软木粉的加入能够提高复合材料的表观密度、断裂伸长率及耐磨性能,但硬度、回弹性、压缩变形及拉伸强度却有下降,收缩率和撕裂强度变化较小;研究发现改性软木粉的最佳用量介于9％～17％之间,可以作为新型的鞋内底、...     

醋酸乙烯酯含量对乙烯-醋酸乙烯酯发泡材料性能的影响

以过氧化物1,4-双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)为交联剂、偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,通过模压法制备了乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)发泡材料,系统研究了不同醋酸乙烯酯(VA)含量的EVA树脂的硫化发泡行为。结果表明,VA含量对树脂的硫化发泡性能和力学性能影响显著。随着VA含量的增加,胶料的正硫化时间降低,交联程度下降,发泡倍率、泡孔密度和材料密度增大,泡孔尺寸变窄;材料的力学性能降低;而当VA=80%时,发泡材料的密度、交联程度、力学性能都降至最低,同时材料的冲击回弹率也达到最小值,表明材料具有优异的减震性能,可作为减震材料应用于鞋底中。     

掺入EVA回收粉的EVA复合发泡材料的制备与性能研究

采用传统模压法制备EVA回收粉/EVA/SEBS复合发泡材料,系统研究了不同EVA回收粉含量对复合发泡材料硫化发泡性能和力学性能的影响。结果表明,随着EVA回收粉含量增加,发泡倍率和硬度变化不明显,但复合材料正硫化时间缩小,力学性能降低。     

纳米纺织复合材料防刺性能研究

以涤纶织物为基材,以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、纳米二氧化硅(SiO2)为涂层剂制备涂层复合材料。分析不同涂覆量、纳米粒子含量对织物涂层前后性能的影响,以及单层涂层织物、叠层复合后防刺性能的影响。结果表明:经过涂层处理后,SBS和SEBS涂覆量分别为30%、纳米SiO2添加量为3%时,涂层织物的性能最好;经过叠层复合后,在相同的复合叠层数时,面密度大,则防刺穿性能较好;涂层整理后,SBS树脂的性能要好于SEBS树脂。     

冰箱内胆用高光HIPS增韧及高泽度探究

冰箱的高光HIPS内胆表面层为普通高光HIPS，高泽度偏低，而且材料耐外应力和化学腐蚀性能差，增加了冰箱内胆开裂的风险。通过苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体（SBS）、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SEBS）和苯乙烯-丁二烯共聚物（SBC）对普通高光HIPS的增韧作用，研究了增韧高光HIPS的性能和对内胆光泽度的影响，结果表明SBS和SEBS能够提高高光HIPS的韧性和耐油腐蚀性，但降低了内胆光泽度，而SBC能够在提高高光HIPS的韧性和耐油腐蚀性的同时，提高内胆光泽度。根据测试结果，为冰箱HIPS内胆的光泽度提升和耐油腐蚀开裂的改善，提供了研发思路。     

大豆油在EPDM止水带中的应用研究

以大豆油取代传统软化剂,通过模压工艺制备了食品级的三元乙丙橡胶(EPDM)止水带。考察了止水带的加工性能及物理机械性能,并与加入石蜡油的EPDM止水带进行性能及成本的比较。结果表明:大豆油少量(0～15 g)加入,反增塑作用明显,大量(15～30 g)加入后,增塑作用明显;当大豆油用量为20 g时,EPDM止水带的SHORE A硬度为64,拉伸强度为24. 2 MPa,撕裂强度为36 kN/m,扯断伸长率为582%,脆性温度为-55℃,23℃×168 h压缩永久变形为18%,70℃×24 h压缩永久变形为29%;经热空气、臭氧、Ca(OH)_2饱和溶液老化测试后,EPDM止水带性能指标仍合格,加入大豆油可以降低EPDM止水带的成本。     

模压皮鞋底的试验研究——橡胶、高苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯并用试验

高苯乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(简称 EVA)这两种高聚物与橡胶并用,均能提高橡胶的耐磨耗性能、耐老化性能、耐化学腐蚀性能:还有能使制品增厚、轻巧     

废弃茶叶阻燃吸声复合材料的制备及性能分析

利用废弃茶叶为增强材料,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为基体材料,聚磷酸铵(APP)为阻燃剂,通过热压法制备阻燃型废弃茶叶增强EVA吸声复合材料。以废弃茶叶质量分数、热压压力、热压温度、材料密度、材料厚度为工艺参数,通过单因素试验,以吸声性能为主,阻燃性能为辅,优化最优工艺条件为:废弃茶叶质量分数50%、热压压力10 MPa、热压时间20 min、热压温度130℃、材料密度0.764 3 g/cm~3和材料厚度15 mm。此工艺条件下制得的废弃茶叶/EVA吸声复合材料的最大吸声系数可达0.63,降噪系数可达0.365,平均吸声系数达0.353,极限氧指数32.64%,说明废弃茶叶/EVA吸声复合材料具有优异的吸声性能和阻燃性能。     

木棉纤维吸声材料的制备及性能

木棉纤维具有薄壁和大中空的独特结构,其吸声性能良好。以木棉纤维为增强材料,EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)粉末为基体材料,采用热压法制备木棉纤维/EVA吸声复合材料。重点研究了木棉纤维/EVA复合材料的吸声系数与材料密度、热压温度、热压时间、木棉纤维质量分数、材料厚度和后空气层厚度的关系。结果表明,在材料密度0.101 g/cm~3、热压温度110℃、热压时间10 min、木棉质量分数40%、材料厚度2 cm、后空气层厚度4 cm时,木棉纤维/EVA吸声复合材料的平均吸声系数为0.46。该材料在低中高频都有优异的吸声性能,吸声频带较宽。     

改性淀粉在EVA橡塑发泡鞋底材料中的应用研究

淀粉︰六偏磷酸钠︰乙酸酐(质量比)=100∶2∶7.5,温度50℃,pH值11.0,反应时间分别为:磷酸化交联4 h,乙酰化交联3h的最佳条件下,对玉米淀粉进行了乙酰化改性;通过SEM对淀粉,改性淀粉和增塑改性淀粉的形态结构进行了分析比较;利用FT-IR分析了改性淀粉及发泡材料的红外谱图变化;使用TGA分析了增塑改性淀粉复合材料的热稳定性能。结果表明:将增塑乙酰化改性淀粉与EVA、POE等在密炼机中共混来制备淀粉复合材料,在适当的工艺条件下硫化发泡,可以制备出环境友好型复合发泡材料;SEM分析表明:增塑改性淀粉与EVA具有较好的相容性。增塑改性淀粉用量从16%~24%变化时,部分未与EVA橡塑材料相容的淀粉颗粒虽然没有形成大规模聚集,但会影响到复合材料的发泡效果;经过增塑改性处理的淀粉,不能完全与EVA橡塑材料相容;热失重分析显示,加入增塑改性淀粉后,复合材料的初始失重温度明显提前,复合发泡鞋底材料的热稳定性有所降低,加入增塑改性淀粉确实可以提高复合材料的可降解性能。     

废弃花生壳/EVA复合材料的制备及其吸声性能

为废弃花生壳寻找合理的应用途径,以废弃花生壳为增强材料,EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)粉末为基体材料,采用热压法,制备废弃花生壳/EVA吸声复合材料。在热压压力5 MPa,热压温度120℃,热压时间8min条件下,探究废弃花生壳质量分数、材料厚度、材料密度及后空气层厚度对材料吸声性能的影响。结果表明,废弃花生壳质量分数为50%,材料厚度为30mm,密度为0.382g/cm3,后空气层厚度为30mm时,废弃花生壳/EVA复合材料在低中高频率范围内吸声性能优异,最大吸声系数可达到0.92,属于高效吸声材料。     

包装薄膜的新发展

<正>几年前,软包装业仅积极从事于乙烯-醋酸乙烯(EVA)、乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)、乙-丙烯酸(EAA)等共聚物,     

中空皮芯复合纤维取向度和结晶度的测定

本文在制备了含有0～20 wt%的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/聚丙烯(PP)共混切片的基础上,以PP为皮层、EVA/PP共混物为芯层,采用熔融纺丝工艺制备出了皮芯复合中空纤维.通过采用声速仪、X-射线衍射(WXRD)等分析与检测手段对纤维取向度和结晶度进行了测定.结果表明:EVA含量的增加,纤维的结晶度明显降低;拉伸大大提高了纤维的取向度和结晶度.     

铁基蒙脱土对膨胀型阻燃EVA的协效阻燃作用研究

首先采用水热合成法制备铁基蒙脱土(Fe-OMT),然后利用熔融共混的方法制备乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)复合材料,研究Fe-OMT和膨胀型阻燃剂(IFR)对EVA的协效阻燃作用。结果表明Fe-OMT片层在EVA基体中能够完全剥离,达到纳米分散状态。Fe-OMT能促进体系在燃烧过程中能形成致密而的碳层,因而EVA/IFR/Fe-OMT体系的热释放速率峰值和总热释放量得到显著降低,质量损失速率和一氧化碳体释放明显减少。     

AES塑料的性能及研制

AES塑料是以乙烯—丙烯—二烯烃共聚物(EPPM)为骨架,带有苯乙烯和丙烯腈接枝物的共聚树脂,也称为EPSAN或OSA(-Olefin-Mondlified Styrene-Acrylonitlie)。它是为了克服ABS塑料在耐候性方面的不足而开发的工程塑料新品种。AES塑料与ABS塑料比较,它的橡胶主链不是PBD(聚丁二烯),而换成了EPDM,由于EPDM中没有(或很少有)双键,因此,该塑料的耐老化性、耐候性好,热稳定性也很好。     

EVA发泡材料中甲酰胺测定的不确定度评定

采用气相色谱-质谱法测定乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡材料中甲酰胺的含量。建立数学模型,分析了在测试过程中存在的不确定因素。通过对各个不确定度分量进行定量评估、合成,分别得出甲酰胺测定的合成标准不确定度和扩展不确定度。通过评估发现,校准曲线的绘制和样品测量重复性是影响不确定度的主要因素。     

废弃羊毛吸声复合材料的制备及其性能

为解决废弃羊毛再生循环利用问题,开发吸声系数高且吸声频带宽的吸声材料,以废弃羊毛为增强材料,乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）为基体材料,通过热压法制备了废弃羊毛/EVA 吸声复合材料。选用传递函数法分析废弃羊毛/EVA吸声复合材料的热压温度、材料密度、废弃羊毛质量分数、材料厚度、后空气层厚度以及废弃羊毛的排列方式等对吸声系数的影响。结果表明：用最优工艺制备的废弃羊毛/EVA吸声复合材料在低中高频都有优异吸声性能;该材料的吸声性能在中低频区域表现突出,在1 000 Hz处吸声系数达到0.9,材料降噪系数达0.65,平均吸声系数为0.6,即该材料为高效吸声材料;为吸声机制声波入射材料内部激发振动,声能转化为动能及热能,使废弃羊毛/EVA吸声复合材料具有优异吸声性能。