治理造纸废水初见成效

我公司是利用全废纸生产瓦楞芯纸的全民所有制企业。84年投产以来,由于工艺流程的不断改善,生产能力有了很大的提高,由原设计日产30吨提高到60吨左右,每吨纸排放污水实测量为80吨,每日需排放污水约5000吨。污水中含SS平均600mg/l,COD平均为1000mg/l(详见化验分析报告),每日SS连放量为3吨,COD化学耗氧量为5吨,大大超过了国家规定的排放指标。严重地污染大沙河。为此1988年深圳市府下达了文件,限期在1988年十月底完成治理,否则停产整顿。 建厂初期要求“三同时”,曾委托某设计院设计了一套污水处理系统(工艺流程附图     

国内主要毛皮厂废水处理概况及冶理模式的设想

我国现有县以上毛皮厂约500个,多为小型企业。日排废水量在100～1000吨之间,采用的工艺和化工材料基本相同,废水水质成份大致相当,悬浮物SS≥1000mg/l,硫化物S=0～1mg/l,化学耗氧量CODCr1000～4000mg/l,pH接近中性。由于废水中含有大量油脂、毛、皮渣、粪屑及各种离子态的有机、无机物质,排入河湖水体后超过水体自净能力,发黑发臭,造成环境污染,不少毛皮厂被当地环保部门列为重点排污企业。     

准备和脱毛废水的处理

英国水质管理局严格控制制革厂废水的三项指标,即pH值、硫化物含量和铬含量。排放标准根据废水排入公共下水道还是排入河道而不同。排入公共下水道的废水排放标准是:pH5～10、硫化物含量2～10mg/l、铬含量2～10mg/l。     

广州造纸厂综合治理废水的设想

一、前言 广州造纸厂年产14万吨新闻纸和瓦楞纸(其中新闻纸10.5万吨)。我厂以马尾松和废纸为原料自制磨木浆、亚硫酸盐化学木浆和废纸浆,主要污染源是化学木浆废液(Q=1000m~3/d、COD_(Cr)≈12000 mg/l)。其次是煤灰浆水(Q=15000m~3/d,SS≈13000mg/l)和抄纸白水(Q≈20000m~3/d,SS≈2500mg/l,COD_(Cr)≈4000mg/l)等。目前每天排出废水近10万吨,80％超标排放。 我厂1936年建厂,解放后经两次扩建和技改,但工艺技术仍落后,经数十年的运行设备都已陈旧……。由于历史原因环保欠账太多。尽管1988年以来投资6000多万元建成     

啤酒行业将执行污水综合排放标准

一啤酒工业废水排放概况及治理现状全国现有啤酒厂800多家,1987年啤酒产量为5407万吨。按生产1吨啤酒排放20吨废水计算,全行业年排放废水达10800万吨(未计麦芽废水),其中 BOD_5含量为500～900(mg/l),而 COD 含量为1000～1500(mg/l),SS 含量为200～400(mg/l) (表1)。据估算,啤酒行业全年将产生 BOD_54～7.2万吨,COD 8～12万吨,以及 SS1.6～3.2万吨。同时生产1吨麦芽还将产生30吨废水,其中 BOD_5含量为300～500(mg/l),     

生化处理、斜板沉淀和光氧化脱色

一、概 况 我厂位于昆明西郊滇池畔,于1975年建成,是一个中型的印染企业。经过无产阶级文化大革命,大大促进了生产的发展,工厂规模扩大,产量成倍增长。1973年比建厂初期产量增长了5倍。随着生产飞速发展,工业用水量也大量增加,目前每日排放污水约为4500吨（扩建完工后要达到8,000吨）。污水的BOD_5在200～400毫克/升,pH为11～13,色度约1,000度上下,溶解氧0毫克/升,OC 400毫克/升左右,COD 1000毫克/升上下,悬浮物很多,并含有各种苯系、萘系、蒽系的芳香族化合物及磺酸盐表面活性剂、淀粉、无机盐类、保险粉、硫化碱等。污水的总特征是“三大三多”,即色度大、碱度大、臭味大,还原物多,有机物多,悬浮物多。在无产阶级文化大革命中,我厂与云南设计院印染污水处理小组一起开始兴建污水处理工程,到1974年4月投产。经处理后的水质,pH达到7～7.5,BOD_5去除率在90％以上,OC为80％,色度为70％、硫化物100％,溶解氧上升到0.5～1毫克/升,水质略带淡黄、无异味、透明。剩余的活性污泥经厌氧发酵后,含氮可达2000毫克/升,用作农肥,肥效较高。     

南纸污水处理运行分析

福建省南纸股份有限公司新建30000m3/d污水处理系统采用厌氧加好氧的方法处理DIP、TMP、GP和BKP四种浆生产过程产生的污水,其中COD浓度在4000mg/l以上的DIP和TMP污水作为高浓度污水,先经IC厌氧反应塔预处理,然后与COD在1000mg/l以下的BKP低浓度污水混合后再进一步处理。1 工艺流程1.1 预处理对于BKP污水,由于SS低于100mg/l,因此未考虑设初沉池。正常情况下,该污水的pH值为3～5,污水进入调节池,经加碱中和后进入曝气系统。在异常情况下pH值大于9时,说明BKP系统泄漏黑液,有机物浓度大大增加,为避免pH冲击,污水自动切换进入…     

以废治废硫化物转化为硫代硫酸盐的探讨

一、前言 本试验是80年代初期经生产实践,为处理化工废水中的硫化物。以及对烟气除酸脱尘的工艺技术。现将有关查定资料加以整理,为类似工业废水的处理提供参考。 我厂化工废水中含有大量硫化物及少量氯化钡,它们都以硫离子和钡离子的形式存在。二者都是国家环保严格限量排放的污染物,而必须经过处理(S~2<1mg/1、Ba~(2 )<4mg/1)方可排放。 自1978年贯彻国家环境保护法以来,我厂化工废水列为首批治理项目,国家投资20余万元。在方案试验的基础上,为废     

物理化学法处理我厂中段废水的报告

为什么采取物理化学法 1.造纸中段废水的可生化性差,采用常规的生物化学法不相宜。生化法要求废水的BOD_5与COD_(cr)的比值在0.3～0.5之间才行,我厂的废水BOD_5只有120～220mg/l,而COD_(cr)高达8(?)～1200mg/l,两者的比值     

离子交换树脂吸附含镍(酸性糖醇类)废水的研究

利用离子交换树脂吸附醇类酸性废水中的镍离子(Ni2+),实验表明离子交换树脂最佳再生剂为HCl(5%)+NaOH(5%),处理最佳镍离子(Ni2+)浓度范围为0～10mg/l,最佳pH=4～6,最佳运行流速10～15m/h,能够稳定实现废水出水的镍离子(Ni2+)浓度小于0.5mg/l以下,废水排放能够符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)含镍(Ni2+)废水≤1mg/l排放标准。     

光合菌处理造纸厂废水

1991年,临猗县造纸总厂为解决本厂的水污染问题,在有关部门的支持下,与山西大学生物系合作开展了以日处理1000吨废水的课题研究工作,经过一年多的努力,顺利完成了小试和中试(2t/d)任务,使废水COD_(cr)由6000mg/l左右降至190mg/l,处理后的出水各项指标均达到国家的排放标准,同时获得了0.3％以上的单细胞蛋白。实践证明,此项技术完全可以用于造纸厂混合废水的净化处理。     

亚硫酸钠还原处理镀铬污水

我厂利用亚硫酸钠还原法处理镀铬污水至今已3年多,共处理废铬液780吨,出铬渣29吨,运转正常,处理效果良好。处理前Cr~( 6)含量为2830毫克/升,Cr~( 3)含量6585毫克/升,处理后Cr~( 6)含量在0.5毫克/升以下,均达到国家排放标准。一、废铬液的来源与危害: 我厂废铬液来源于雕刻车间的花筒镀铬废液,镀花筒的清洗液,冲洗极板等     

民丰造纸厂碱回收生产情况介绍

我厂是一个具有七十多年历史的老厂。多年来以稻草、麦草、芦竹和麻等为造纸原料,采用碱法蒸煮工艺,生产漂白和本色草浆;采用碱性亚硫酸钠法蒸煮工艺,生产漂白麻浆。在制浆过程中产生的造纸黑液和污水,由于其具有碱性大,色度深,悬浮物多,溶解性有机物含量高等危害性,是造纸行业的一个主要污染源。为此我厂于1977年建成了一套日处理35吨木浆黑液的碱回收系统,于1987年建成了日处理中段废水万吨的污水处理工程。自该两套治污工程上马以来,造纸黑液基本上不排放入江河,每年为工厂回收1500～1600吨烧碱,造纸污水也得到了有效治理,经处理后的造纸污水均达到国家排放     

C-η_U射流气浮催化氧化法处理制革废灰碱水中硫化物的研究

制革废水中的毒性80％是由灰碱水中的硫化钠引起的,硫化钠对鱼的半致死剂量LD50％是5mg/l,而Cr~(60)是95mg/l,硫化钠对鱼的毒性是六价铬的19倍。美国环境保护局要求排到下水道的制革废水中的硫化物为零,因为除硫化物本身有毒性外,还会在下水道被厌氧分解产生H_2S,污染空气。为了保护水体中鱼和其他水生动物以及各种用水的安全,我们首先对硫化物的处理进行研究。因此,本实验采用C-η_U射流气浮催化氧化法以硫化物作为主要处理对象,其他污染物只附带去除一部分。一、处理方法的选择     

表面加速曝气沉淀池运转体会

我厂是一个以加工纯棉、涤棉混纺织物为主的大中型印染企业,年产印染布一亿米左右,年耗染化料平均在350吨左右,年耗各种助剂平均在3,700吨左右,这些染化料和助剂大约剩余5～15％溶解在250万吨污水中被排放掉,严重污染了熊岳河和渤海湾水体。 我厂为了彻底消除污染,于1975年组成了专业班子,进行调查研究,在省环保所的大力支持下,于1977年底建成并投产一座“表面曝气沉淀池”,处理印染污水量1,440吨/日,其工艺流程如下:     

酸化法治理含硫脱毛废水及回收毛蛋白的研究

一、前宣使用硫化钠进行脱毛是制革生产中的传统工艺,此工艺的特点是操作简便,产品质量稳定,成本低廉。但是,由于脱毛时使用大量的硫化钠,制革废水中含S~-=500～1000mg/l(排放口),大大超过了国家排放标准。为了减少硫化钠的污染,我们也曾想采用酶法脱毛工艺,但是由于我厂的厂房和     

用浅层鼓风曝气生化法处理印染污水

一、污水情况我厂是生产真丝、人丝及人棉织物或交织物的印花厂。随着生产的不断发展,生产中的污水量也逐年增加,目前污水排放量约每天六百吨左右。在污水中,含有大量的有机染料(主要是酸性染料、直接染料、活性染料),有机或无机助剂(主要是各种表面活性剂、固色剂、尿素、酸碱及盐类等),浆料及坯绸的纤维屑等,此外还包括生活污水。     

酿酒废水资源化关键技术及其应用研究

<正>我国是酿酒大国,酿酒行业发展异常迅速。2013年全年行业完成总产量7 511.88万千升。但酿酒过程中需要消耗大量能源和排放大量的污水、废糟等废弃物,严重污染环境。如啤酒废水属中等浓度有机废水,生产1吨啤酒可排出废水15~30吨,COD约为1 000~2 500 mg/L;酒精废水属高浓度有机废水,以玉米或薯干为原料,每生产1吨酒精将排放废液13~16吨,其COD为40 000~50 000 mg/L。促进酿造     

正压气力输送装置

(一) 气力输送装置使用概况我厂是一个年产8,000～10,000吨酱油的中型酿造厂,每天投主料在4,000～6,000公斤之间。输送熟料到曲室内进曲箱都是由气力输送装置完成的,输送全距约80米(其中垂直提升约12米左右)。管径20厘米,输送量是5吨/小时,风机为双级串联鼓风机,功率为20千瓦2极;风压为2,000毫米水柱,风量为1,500立方米/小时。全部装置在1970年完成并投入使用。以前,我厂制酱油的熟料都是由提升机升到楼上,再用小车推到曲室倒入曲箱进行发酵的,劳动强度较高,每班要7～8个人操作。为了解决劳动力的矛盾,1965年从上海铁锅厂调入一台上海农业药械厂出品的串联鼓风机,研究了输送方案。但当时因上海还没有这种送料的穷法。感到把握不大没     

制革厂混合污水的处理

制革厂的污水,虽经过回收铬、回收铬酸气,回收油脂,回收硫化物和石灰,处理废烤水,已大大改善污水的复杂成份和减少排污量。但约有60～70％各种废水还需排放,水质一般均超过国家排放标准,为此还必须进行物理、化学或生物化学的净化处理。制革厂的污水,目前均采取清浊分流,污水经自然沉淀匀质后(以“N”形池组的效果为好)再进行各种方法的处理,应用普