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相似文献
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1.
王成海 《纸和造纸》2008,27(1):13-15
简要介绍膜式涂布中施涂辊包覆层的作用和对涂布过程以及涂布纸性能的影响。举例说明由辊子包覆层所导致的涂布问题以及解决措施。  相似文献   

2.
王成海 《上海造纸》2007,38(5):25-28
简要介绍了膜式涂布中施涂辊包覆层的作用和对涂布过程以及涂布纸性能的影响。另外,举例说明了由辊子包覆层所导致的涂布问题以及解决措施。  相似文献   

3.
王成海 《浙江造纸》2007,31(2):21-24
简要介绍了膜式涂布中施涂辊包覆层的作用和对涂布过程以及涂布纸性能的影响。另外,举例说明了由辊子包覆层所导致的涂布问题以及解决措施。  相似文献   

4.
很多高速涂布工艺趋向于依赖先施涂过量的涂料,然后再用刮刀、计量棒或者气刀计量去除多余的涂料.标准施胶压榨涂布和计量施胶压榨涂布(MSP)二者明显例外.标准施胶压榨涂布的涂料上涂和计量同步进行,而计量施胶压榨涂布的涂料在上涂前进行计量.所有这些系统都依赖于上涂辊和纸张之间的直接接触,均为接触式涂布.上涂辊运行时靠在背辊上,二者的接触造成很大的水力“抽击”,导致纸幅表面相对其内部结构产生压缩.  相似文献   

5.
薄膜压榨涂布又经常称为计量施胶压榨(MSP),由于具有投资省、生产效率高、可用成本较低的浆料生产高附加值的纸和纸板等优点,因此在涂布领域得到迅速发展。随着薄膜压榨涂布工艺的成熟,人们更加关注薄膜涂布纸质量的改进。用计量施胶压榨进行薄膜涂布主要是把一层很薄的涂料预涂在胶辊上(常称为转移辊),然后当两根辊相对转动时在压区处把这层薄膜转移至纸幅上。在转移压区处薄膜的分裂是十分重要的。因为它影响涂料转移率,也就是涂布量;同时会产生运行问题,如发生雾溅和生成桔子皮纹。薄膜分裂是取决于诸多因素的复杂现象如车速、脱水速度…  相似文献   

6.
苏艳群 《国际造纸》2004,23(1):29-31,35
在计量施胶压榨涂布中,涂料膜的厚度首先在涂布辊的表面进行调整,紧接着涂料膜与原纸在压区进行接触并在压区出口被转移到纸上。其涂布量主要取决于下面一些因素:涂料向原纸表面大孔隙内的渗透;涂料的脱水及其在原纸表面形成滤饼;发生在滤饼与涂布辊表面间的流动层中部的膜撕裂。  相似文献   

7.
樊惠明 《国际造纸》1999,18(5):26-29
薄膜压榨涂布的影响因素———从预计量到涂布及薄膜剥离。把薄膜压榨压区中涂料的脱水理论与在每面涂布量约10g/m2、车速1000m/min以上,含磨木浆和不含磨木浆条件下造纸的结果进行了比较。决定纸张运行性能和成纸表面质量的因素有:纸机参数、颜料和胶粘剂。造纸工作者的工作就是要在纸页的运行性能和表面质量之间这两个互相矛盾的要求中找到一个最佳方案。随着预计量薄膜施胶压榨用于表面施胶的巨大成功,使人们了解了使用颜料涂布纸机的潜能。市场上,机内整饰颜料化纸(MFP)的质量优于薄膜涂布胶印纸(FCO)和其…  相似文献   

8.
孙来鸿 《国际造纸》2005,24(5):19-23
在欧洲,高速薄膜涂布生产能力的持续增长表明计量施胶压榨(MSP)技术良好的市场前景。特别是LWC纸生产领域中,MSP涂布工艺是当前最为流行的生产技术。自从双面涂(C2S)布局的涂布装备成功应用在高速纸机上以来,高速纸机的涂布可以从C2S和单面涂2次(2C1S)布局中随意选择。  相似文献   

9.
使用光棒,涂布量高时,较软的转移辊有助于消除橘皮花纹的出现,因为转移压区固有的线压低。车速高时,为了更好地控制涂布量和飞溅,最好将施涂辊和软面辊(底辊)和硬面辊(顶辊)相结合配置。软辊的硬度根据涂布的速度而定。典型的例子是,速度为1300-1400rpm,辊面硬度35-40P&J;速度1700-1800rpm,辊面硬度25-30P&J。原纸的透气度较大时,建议使用软辊。当然,避免飞溅,使用合适硬度的辊面,要根据不同的纸和车速而定。总之,如果一次只涂一面,建议使用较硬的辊子。  相似文献   

10.
徐红霞 《中华纸业》2014,(24):80-81
目前涂布设备主要采用气刀涂布、辊式涂布或刮刀涂布的方式。其中,气刀涂布首先在原纸上涂上过量的涂料,再使用压缩空气形成的气刀计量的方法。该种方式是一种仿形涂布,具有更好的遮蔽性能。尤其适用于压敏性涂料的涂布,涂布量较大,涂布层比较均匀,涂布时不易发生断纸。但是该种形式的涂布机平滑度较低,表面平整性差,不能进行高固含量涂布,结构不紧凑,因气刀气流造成的涂料飞溅,会造成局部堵塞,以致引起涂层痕迹。  相似文献   

11.
灰底涂布白板纸是由涂布层、面层、衬层、芯层和底层五层组成的结构,其涂料组分主要为研磨碳酸钙、高岭土、羧基丁苯胶乳、改性淀粉、分散剂、抗水剂、润滑剂、保水剂等。介绍了三次涂布灰底涂布白板纸的预涂、中涂、面涂涂料不同的颜料、胶粘剂配比、颜料的性能要求以及涂料制备工艺流程,并对涂料制备部分工艺和设备的要求作了说明。  相似文献   

12.
绕线辊式膜转移涂布机由上料辊、计量辊装置、进料及清洗装置、回料装置、间隙调整装置、清边器喷雾装置及压缩空气系统组成。其原理是在计量辊辊面上均匀紧密地缠绕不锈钢钢丝,通过钢丝与钢丝之间的夹缝和上料辊之间形成的空隙体积来计量和控制涂布量,在上料辊表面涂上一层胶料或涂料薄膜,然后将薄膜转移到两上料辊压区的纸幅上。薄膜转移方法可保证良好的运行性能,在用于涂布的情况下,即使涂布量很低,薄膜转移方法也可以保证良好的遮盖性和匀度。涂布量的调节通过更换缠绕不同直径钢丝的钢丝辊、调节涂料固含量、辊间压力和速比来实现。  相似文献   

13.
计量施胶压榨技术的新发展   总被引:2,自引:0,他引:2  
毛吏 《国际造纸》2001,20(3):22-25
在 80年代中期,棒式和刮刀式计量施胶压榨开始替代传统的施胶压榨,其原因是棒式和刮刀式计量施胶压榨不受速度 (600~ 800 m/min)的限制。近年来,计量施胶压榨的用途明显扩大了,它不仅改进了施胶压榨,而且,也可以用于其他涂布和表面处理。表 1列举了可以用计量施胶压榨生产的各种纸。   当北美洲尚未普遍应用的时候,欧洲不含磨木浆高级纸的预涂已相当普遍地采用薄膜涂布了。计量施胶压榨有两项优点:可以使用高固含量涂料。大多数碳酸钙涂料用于预涂,将削弱涂后烘缸的干燥能力和提高速度。另一方面,可以用低价的颜料替代一些高…  相似文献   

14.
宋文 《国际造纸》2001,20(6):1-10
1 概况 膜压榨涂布技术被广泛应用于纸和纸板的颜料涂布。该技术的历史可追溯到已经使用了几十年的施胶压榨,施胶压榨通常将淀粉溶液和稀合成聚合物乳液施涂到纸张表面,来提高印刷纸的表面性能。这些表面处理只能局限于低速施涂(<800 m/min)和低粘度溶液。为了能在高固含量和高速度下进行颜料涂布,开发了计量薄膜压榨。自从1992年将膜涂布纸品引进到欧洲市场以来,膜压榨涂布技术取代了传统的涂布技术(如刮刀涂布),生产出了高质量的不含磨木浆和含磨木浆涂布纸。 在本文中,对最近的发展情况尤其是膜涂布纸的质量和它…  相似文献   

15.
就涂布机运行性能、涂布质量及成本而言,涂料的稳定性是一个较为重要的参数。将涂料中固体颗粒组分的变化定义为涂料的稳定性。该研究旨在探究颗粒粒径和密度对颜料涂布过程中固体颗粒分布的影响。研究所用设备为试验用涂布机,研究了涂布过程中涂料组分的变化。结果表明:高密度和低密度颗粒均会按粒径分布,  相似文献   

16.
本文根据门辊涂布对涂料性能的要求进行了不同胶粘剂和颜料品种、配比及用量的比较。结果表明,适宜胶料和颜料的涂布配方,涂料呈触变性和假塑性,具有优良的保水性和流平性,符合门辊涂布的要求,含50%麦草浆原纸的微涂纸,具有较好的质量。  相似文献   

17.
在PS版的生产中,许多工艺段对温、湿度有较高的要求,涂布工艺段(即涂布室)对温、湿度的要求就更严格一些。涂布室的温、湿度如果变化较大,对PS版的涂布效果会有较大的影响,使涂布质量下降或不稳定,进而对PS版的质量造成影响。用户使用了这样的PS版就会对印刷质量造成影响,尤其对彩色印刷的质量影响更大。PS版涂布即是在经过表面处理的铝版基上涂一层感光药液。为了使感光液涂层的厚薄均匀,需采用专用的涂布设备在铝版基上涂布感光层。PS版涂布方式一般可分为:离心涂布、辊式涂布和挤压涂布等。其中辊式涂布又可分为螺纹辊涂…  相似文献   

18.
广东冠豪高新技术股份有限公司为新建的不干胶标签高速涂布生产线进行了一次中间试验,试验在瑞士BMB公司的中试车间进行.中试过程中,硅油涂布试验采用了五辊式涂布头,不干胶胶水涂布试验采用了帘式涂布头.中试取得了成功,为公司积累了宝贵的工艺技术参数和经验.  相似文献   

19.
门辊式轻涂装置的研制   总被引:1,自引:1,他引:0  
文章介绍的门辊式轻涂装置是一种先进的涂布装备,该装置采用机内涂布的方式,可用于机内轻量及微量涂布。各个辊间的速差使涂料分散均匀;限压机构保证了涂布量的一致稳定;机内轻量涂布适合于开发新的涂布加工纸产品;辊式涂布的方式操作简便、投资省、适合于老纸机改造。图2参10  相似文献   

20.
涂料凝固过程就是水从涂层向原纸转移的过程,这一过程从涂料施涂到原纸开始一直到涂料凝固结束。涂料凝固速率影响涂料的上料方式,如短驻留涂布机、上料辊和喷射涂布机以及计量施胶压榨。近年来,许多涉及这一问题的文章都谈到了涂料凝固速率对运转性能和涂布纸质量的影响。可是,涂料凝固过程是一个复杂的过程,因为它受涂料组成、原纸性能、上料过程等许多因素的影响。大部分商用涂料在74%~84%固含量时既可达到凝固点。到达凝固点的时间依涂料的固含量而定,固含量越高,到达凝固点所需的时间越短。凝固发生时的固含量能够通过颜料的选择、所…  相似文献   

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