混纺比对木棉棉混纺纱性能的影响

为研究混纺比对木棉棉混纺纱性能的影响,对不同混纺比木棉棉混纺纱的强伸性能、条干CV、毛羽等性能指标进行了测试分析。试验结果表明:随着木棉纤维含量的增加,混纺纱的强伸性能、毛羽、条干CV等性能指标均呈下降趋势。当木棉纤维含量低于30%时,混纺纱的断裂强力下降幅度小;当木棉纤维含量超过50%后,混纺纱的断裂伸长率下降明显。认为:木棉纤维可与棉纤维进行混纺,但混纺比不宜大于30%,否则对纱线性能及织造工艺有较大影响。     

木棉纱性能测试分析

为了研究木棉纱的织造可行性,根据木棉纤维的主要性能,对同纱号27.8 tex的纯木棉纱、棉木棉混纺纱与纯棉精梳纱的强伸性能、毛羽及耐磨性能进行了测试对比.结果表明:木棉纱强力比纯棉纱低,断裂伸长率比纯棉纱大,毛羽较多,耐磨性较差.认为可通过浆纱或混纺的方法来改善木棉纱性能,提高可织性,且木棉纱适合生产起绒织物或手感蓬松柔软的织物.     

木棉纤维与棉纤维结构性能的比较

研究木棉纤维的结构与性能.测试了木棉纤维的长度、线密度、外观形貌、红外光谱、X射线衍射图及拉伸性能,并与棉纤维进行对比分析.结果表明:木棉纤维长度在20 mm左右,线密度约0.68 dtex,投影宽度接近细绒棉,无天然转曲,中空度达90%;木棉纤维中存在有木质素;木棉纤维与棉纤维同属于纤维素Ⅰ晶型,结晶度为46.4%;其强力与断裂伸长率明显小于棉纤维.     

木棉/棉混纺纱混纺比定量分析方法研究

参考棉麻混纺产品定量分析法,采用图像法测试了木棉/棉混纺纱中纤维根数以及纤维直径,建立了木棉/棉混纺纱定量分析的方法.采用该方法定量分析设计了混纺比为40/60的木棉/棉纱,结果发现,随着采用棉纤维直径的不同,计算得出的木棉纤维成分比范围为19.2%~39.1%,其中采用棉纤维转曲处直径计算得到的木棉/棉混纺纱混纺比与设计值最为接近,木棉/棉混纺纱计算混纺比为39.1/60.9。研究可为木棉/棉混纺产品定量分析提供方法参考。     

木棉纤维润湿、吸湿及织物湿传递性能研究

为研究木棉纤维润湿、吸湿及织物湿传递性能,对木棉纤维接触角、表面自由能、吸放湿回潮率及含木棉纤维织物的芯吸高度、水扩散面积等指标进行了测试分析。结果表明,木棉纤维和棉纤维对去离子水的静态接触角都较大,表面润湿性差,两种纤维都属于低能表面材料,木棉纤维极性分量较棉纤维略小,表面疏水性略强。木棉纤维吸、放湿曲线规律与棉纤维相似,前者的回潮率和吸、放湿速率及吸、放湿性均较棉纤维好。木棉含量高时织物芯吸高度大,扩散面积大,并且二者均与木棉纤维含量呈线性相关,含木棉织物较棉织物具有更好的液态水传递性能。     

木棉纤维纺织品破损情况研究

探讨木棉纤维纺织品在加工、使用中的损耗情况。测试了木棉纤维纱和织物在加工前后的木棉棉纤维根数比、木棉混纺毛巾在使用前后的木棉与其他纤维根数比及磨损断裂特征、木棉被絮料中纤维碎屑的长度分布情况。研究结果显示:在高密机织物加工中作为经纱的木棉纱磨损量较大;且木棉纤维的磨损量明显大于棉纤维;经使用木棉纤维会产生明显折痕,折痕的最小间隔约20μm;木棉纤维碎屑长度主要集中分布在185μm~465μm之间;木棉碎屑的横断面并不整齐。认为木棉细胞壁上存在约20μm间隔的结构弱环,使用中木棉纤维的断裂是由局部逐渐发展到整根纤维横断面分离的渐进过程,而不是一次性脆断。     

木棉纤维抗菌性及抗菌机理分析

研究木棉纤维的抗菌性和抗菌机理。木棉纤维经过高温高压灭菌和医用酒精浸泡灭菌,采用吸收法检测其对革兰氏阴性菌大肠杆菌和革兰氏阳性菌金黄色葡萄球菌的抗菌性,并分析了木棉纤维的抗菌机理。结果显示,采用高温高压灭菌的木棉纤维抑菌值要比用医用酒精灭菌测得的小,木棉纤维对大肠杆菌的抑菌率达到了90%以上,优于对金黄色葡萄球菌的;医用酒精处理木棉纤维不会影响其抗菌性;木棉纤维抗菌性能与其所含的黄酮类和三萜类物质以及高度中空的结构有关。认为采用医用酒精灭菌更适合木棉纤维,木棉纤维制品应尽量避免采用高温高压处理。     

木棉纤维混纺纱中纤维的径向分布规律

由于纱中木棉纤维被压扁且程度不一,导致其体积密度是变量,不能满足传统方法中体积密度是常量的要求,使得传统方法难以测试木棉纤维在纱中的内外转移规律。为此,采用Photoshop像素法,该方法无需体积密度是常量,可直接测量混纺纱横截面中各种纤维的面积,使计算纱中纤维的转移指数成为可能。测试发现:在与棉及棉型粘胶纤维混纺的环锭纱中,木棉纤维向纱表层转移趋势明显,其汉密尔顿转移指数达20%左右,纱表层木棉纤维混纺比远大于平均混纺比;木棉/粘胶/棉混纺纱中,粘胶纤维向纱芯转移的趋势最强;混纺纱中,木棉纤维有成束现象,纱表层的木棉纤维中空度保持得更高,且具有回复中空的潜能。     

碱处理对含木棉纤维纱线形态结构和性能的影响

讨论碱处理对含木棉纱线结构和性能的影响,观察碱处理后不同混纺比木棉/棉纱的红外光谱、结晶结构、失重率、毛效、回潮率、染色及其物理机械性能的变化。结果表明：适当的碱煮处理后,随着木棉纤维混纺比的增加,混纺纱的失重率、毛效显著增大、断裂强力增幅较小;碱丝光处理对含木棉纤维纱线的化学组成无明显影响,但结晶度减小,部分纤维素Ⅰ转化成纤维素Ⅱ;随着木棉纤维混纺比的增加,混纺纱的断裂强度增大和断裂伸长减小的幅度逐渐下降,吸湿性能明显提高,上染性能变差。     

棉纤维香蕉纤维混纺纱的开发

为改善棉纤维香蕉纤维混纺纱的性能,针对脱胶香蕉纤维粗、硬及成纱性能较差的特点,对香蕉纤维进行了化学改性处理,并对棉纤维香蕉纤维混纺纱工艺进了调整和改进.结果表明:在纺纱前对香蕉纤维进行化学改性处理并适当调整纺纱工艺有助于提高棉纤维香蕉纤维混纺纱的可纺性能,提高成纱强力,改善成纱条干和毛羽.     

木棉混纺纱的拉伸力学性能研究

对自主开发的粘胶／涤纶／木棉和粘胶／涤纶／木棉／银纤维混纺纱拉伸力学性能进行了研究,并与同线密度的粘胶／涤纶纱进行比较,结果表明,混入了木棉后纱线强度值下降显著,混入银纤维长丝后其强度值有所提高,但对纱线整体拉伸特性无显著影响,而且两种木棉混纺纱强度值均达到并超过了KyTl2004-2006《涤粘混纺本色纱线》标准要求,在后续产品开发中具有很大的使用价值。     

多组分功能混纺纱的生产实践

探讨了远红外聚酯、木棉以及棉纤维混纺纱的生产工艺及其纱线性能。通过设计纺纱工艺流程与各工序工艺参数,成功纺制出远红外聚酯/木棉/棉60/20/20 18.5 tex混纺纱线,并对纱线的断裂强力、耐磨性能、成纱条干等指标进行测试分析。结果表明,该混纺纱线的力学性能与成纱质量良好,可用于开发保暖抗菌类功能面料,同时进一步提高了木棉纤维的可纺性和利用价值。     

A study on the quality of kapok blended yarns through different processing methods

In this paper, 14 types of kapok blended yarns and four types of cotton yarns manufactured through different spinning technologies and processing methods were selected in order to explore the most efficient spinning technology for kapok fiber. Four yarn characteristics were measured: yarn fineness/unevenness, yarn defects, yarn hairiness, and breaking tenacity. According to Uster Statistics 2007, GB-T/398-2008, and FZ12001-1992 standards, the analytical results of the four characteristics showed that the quality of kapok blended yarns achieved a higher level with the improvement of spinning technology. The compact spinning and processing technology IV was a preferred way to spin high-quality kapok blended yarn, which lent support to widening the application of kapok fibers in various end-use products.     

木棉纺织品的前处理条件探索

采用含NaOH的处理剂对含木棉的混纺纱进行煮练处理。通过芯吸高度、纱线拉伸性能测试,观察碱用量对纱线宏观性能的影响,以此表征杂质去除情况和对纤维的损伤程度。结果表明：在不破坏纤维本身结构的基础上,可有效去除纤维表面的脂肪蜡质等杂质,有助于后续加工处理。通过对比前处理后纱线的性能,得出木棉纺织品前处理的最佳条件：采用NaOH6g／L的处理剂,90℃恒温处理2h,在处理过程中施加一定的搅拌作用。     

Tencel纤维纯纺及其混纺纱的开发

为了纺制Tencel纤维纯纺纱及其混纺纱,并提高成纱质量水平,针对Tencel纤维截面呈圆形、表面光滑饱满、纺纱抱合力差等性能特征,采取适当降低各打手速度、防止速度过快以增加棉结,并更新梳棉锡林针布,采用细纱新型胶辊等技术措施,纺制的Tencel纤维纯纺纱及其混纺纱成纱质量好,取得了较好的效果.     

从纱线质量看木棉纺纱技术进步

选取了不同时期几个有代表性的企业,用不同工艺技术和成纱方法生产的木棉混纺纱及其对比棉纱,测试纱线的条干不匀率、纱疵、单纱拉伸强度以及毛羽指数,参考最新USTER统计公报-2007、CB-T／398-2008、FZl2001-1992等纱线质量评定标准分析评价木棉混纺纱品质,结果表明随着木棉纺纱工艺技术的进一步完备,木棉混纺纱的品质有明显的提升,其中紧密纺和技术Ⅳ生产的木棉混纺纱质量接近优质棉纱水平,为拓宽木棉纤维的应用领域、提高木棉产品的质量提供了良好的技术保障。     

捻系数和混纺比与玉米纤维纱强伸性能的关系

为了了解玉米纤维纯纺纱捻系数、玉米纤维混纺纱混纺比对成纱强伸性能的影响，纺制了13种捻系数的18．2tex玉米纤维纯纺纱，不同混纺比例的18．2tex玉米纤维腈纶纤维混纺纱、玉米纤维大豆纤维混纺纱，测试了成纱断裂强力、断裂伸长率、断裂功及初始模量等强伸性能指标。结果表明：玉米纤维纯纺纱的临界捻系数在405．9附近；在玉米纤维腈纶纤维混纺纱中，随着玉米纤维含量从0增至100％，成纱强力呈非线性关系逐渐下降；对于玉米纤维大豆纤维混纺纱，随着玉米纤维含量的增加，成纱强力逐渐下降，当玉米纤维含量在90％左右时，强力处于最低谷，且低于玉米纤维纯纺纱。     

棉Formotex木棉混纺纱的生产实践

为顺利纺制棉Formotex木棉混纺纱,针对混纺纤维的性能特点,采用包混工艺,并对木棉纤维进行纺前预处理;开清棉工序重点减少纤维损伤;并条工序合理设置罗拉隔距和后区牵伸倍数;粗纱工序适当增大捻系数,以减少意外牵伸;细纱工序优选钢领、钢丝圈型号,以减少成纱毛羽;络筒工序合理设定清纱器参数,清除有害纱疵,最终成功纺制出棉/Formotex/木棉60/30/10 14.5 tex纱,其质量满足了使用要求。     

木棉系列絮料的保暖性

木棉是一种天然纤维素纤维,中空度85%以上,非常适合制作保暖材料,但是由于传统木棉絮料的强力低,持久回弹性差,使其用量越来越小,所开发的木棉絮料制作新技术克服了上述缺陷。为进一步探明木棉絮料的综合性能,比较研究了木棉絮料和其他现有絮料的静态热阻和对流散热量,发现木棉絮料的保暖性仅次于羽绒,明显优于四孔、七孔涤纶棉絮料和喷胶棉,与化纤絮料相比木棉纤维将絮料中的空隙分割的很小,使得絮料的对流散热量大幅度降低,而且木棉絮料的传导热阻也明显高于现有化纤絮料。     

14.7 tex竹纤维/Coolmax混纺纱工艺探讨

针对竹纤维强力低、弹性差、滑爽、比电阻大等特性,对竹纤维/Coolmax混纺纱的纺纱工艺参数进行了分析和研究,探讨了提高竹纤维混纺纱质量的一些关键技术措施,并按工序作了叙述,制得的竹纤维混纺纱条干均匀,强力好,毛羽少,疵点少。