烟用香精微胶囊技术及其应用前景

针对香精香料在卷烟行业中应用的重要性和目前存在的问题,提出了烟用香精香料微胶囊化技术,简述了烟用香精微胶囊技术的主要特点、壁材的选择、微胶囊制备方法和控制释放作用,并展望了其应用前景。     

香味整理用香精微胶囊的制备与其结构性能的关系

本篇文章采用原位聚合法结合多层造壁技术来制备缓释及压敏型香精微胶囊。采用扫描探针显微镜、热分析等方法测定了香精向胶囊的表面形态、热性能及缓释性能，得到不同香精微胶囊制备工艺与其相应样品结构与性能间的关系。     

复凝聚法制备香蕉油香精微胶囊技术的研究

采用阿拉伯胶、氧化淀粉和明胶为壁材,香蕉油香精为芯材,主要研究了复相凝聚法制备香精微胶囊的工艺过程和方法;并通过响应面分析,确定了微胶囊化的最佳工艺条件,即壁材溶液浓度为2%,pH值为4.2,芯壁比为1∶2,最佳工艺条件下的包埋率可达50%.     

复凝聚法麻油微胶囊的制备

实验以明胶与壳聚糖为壁材,小磨麻油为芯材,用复凝聚法制备明胶-壳聚糖微胶囊。并考察系统浓度、pH值、乳化速度、交联时间等因素对微胶囊成囊的影响,确定了较为适宜的反应条件。实验结果表明适宜的成囊条件为:明胶与壳聚糖的比例为4:1、乳化速度为6000r/min、系统浓度为1%～2%、复凝聚的pH值为6.0～6.4、交联时间为60～90min。     

柠檬精油亚微米微胶囊的制备及其在香味纸中的应用

以壳聚糖为壁材,柠檬精油为芯材,采用复凝聚法制备柠檬精油亚微米微胶囊。最优制备条件为：壁材量0.27%,芯壁比3.5∶1,乳化剂量0.37%,乳化速率750 r/min。此条件下制备的亚微米微胶囊结构致密,粒径最小,约274 nm,包埋率50.83%,其表面囊壁较为光滑,呈现出近似球状或椭球状。在200℃左右,亚微米微胶囊的精油开始散失,在600℃仍存在少量的精油,说明壁材可有效地控制精油的释放。当微胶囊添加量3%时,制备的香味纸在90℃下可留香2 h,有良好的缓释效果。     

复凝聚喷雾干燥法制备香精香料微胶囊的研究

以壳聚糖、阿拉伯胶作为囊材,用复凝聚相法对香精香料进行包埋,分析囊材、心材的浓度和比例、pH值、温度、搅拌速度等对微胶囊成囊的影响,取各个参数的合理范围得到粒径在30～50μm,比较均一的微胶囊,再通过喷雾干燥法制备微胶囊粉剂,采用正交试验获得最佳工艺条件:囊材心材比例为1.5∶1、进料温度为50℃、进风温度为180℃、出风温度为110℃。     

正交试验优化复凝聚法制备液体香精微胶囊工艺

为将液体香精加工成缓释性固体粉末香精,以明胶和海藻酸钠为壁材,用复凝聚法制备液体香精微胶囊,以包埋率为评价指标,研究了不同因素对微胶囊制备效果的影响,通过正交试验优化工艺条件。结果表明,壁材为质量分数1%明胶溶液与0.5%海藻酸钠溶液按3∶1的质量比混合、液体香精与壁材质量比1∶1、复凝pH 4.0～4.5条件下,平均包埋率达92.80%,对包埋率影响最大的因素为两壁材的比例。用石油醚浸提,与同类固体粉末香精对比考察,验证了所包埋的微胶囊具有较好的缓释效果。     

壳聚糖/明胶/纤维素纳米晶体复合壁材制备香精微胶囊

本研究以柠檬香精为芯材,壳聚糖(CS)、明胶(GE)和纤维素纳米晶体(CNC)为复合壁材,采用复凝聚法制备柠檬香精微胶囊。研究了壁材质量分数、CNC质量分数、芯壁比和乳化速率对微胶囊粒径和包埋率的影响,确定了最佳制备工艺条件为:壁材质量分数0.2%,CNC质量分数0.3%,芯壁比3:1,乳化速率900 r/min。在此最佳条件下制得的香精微胶囊包埋率为74.35%。傅里叶变换红外光谱(FT-IR)表明,CS、GE与CNC之间发生了静电吸引。扫描电子显微镜(SEM)表明,香精微胶囊呈球形,粒径在1.8～5.2μm之间,分散性良好。热重分析表明,CS/GE/CNC壁材体系能很好地保护柠檬香精在200℃以下的缓慢释放。     

复凝聚法制备葱油香精微胶囊

探讨了以明胶、阿拉伯胶为壁材,用复凝聚法制备葱油香精微胶囊的工艺条件。分析了芯壁质量比、pH值、固化时间对微胶囊成囊效果的影响,制备葱油香精微胶囊的适宜工艺为:芯壁材质量比1∶2;pH值4.15;固化剂为谷氨酰胺转氨酶,用量为明胶质量的25%,固化时间12h。采用喷雾干燥法(进风温度185℃,出风温度80℃,进料温度50℃)可以制备出葱油香精微胶囊粉状产品,产品的含水率为2.87%,包埋率为89.55%。     

芳香微胶囊的研制

开发芳香纺织品,提高产品档次,以明胶和阿拉伯树胶为微胶囊的壁材,玫瑰香精为芯材,采用复凝聚法制备香粗微胶囊,可延长留香时间,经简单浸渍法留香整理的羊毛长期置放仍有一定的香味。     

阿拉伯木聚糖与壳聚糖复凝聚物的制备及表征

研究了不同因素对壳聚糖-阿拉伯木聚糖复凝聚的影响,通过测定平衡相的浊度和复凝聚相收率确定玉米阿拉伯木聚糖（CAX）和壳聚糖（CS）间复合物形成的条件。采用红外光谱、热重分析、扫描电子显微镜和流变学特性对复凝聚物进行表征。研究结果表明,在CAX/CS配比为9:1,体系pH值为4.0,总固形物浓度为3%（m/m）,室温下反应10 min,最大复凝聚相产率达76.04%。红外光谱和热重分析结果表明,CAX/CS复凝聚物是通过CS中的-NH3+和CAX中-COO-之间的相互吸引形成的。用SEM扫描成像显示复凝聚物具有规则且分布均匀的多孔网络结构。CAX/CS复凝聚物粘弹特性取决于发生复凝聚的pH值。在pH值3.5和4.0时,复凝聚物为液体粘弹行为;在pH值5.0时,复凝聚物为固体粘弹性行为。pH值5.0下形成的复凝聚物的G’最高,说明除静电作用外,其他因素也可能对CAX/CS复凝聚物粘弹特性起重要作用。CAX/CS复凝聚物可以作为包封营养素和功能性因子的微囊化壁材。     

复凝聚法制作甜橙香精微胶囊工艺研究

以阿拉伯胶及明胶为壁材,甜橙香精为芯材,采用复凝聚法制备球状多核甜橙微胶囊。研究壁材组成比例、芯壁比、pH、固化剂添加量对微胶囊产率和微胶囊效率、微胶囊装载量的影响。研究结果表明:当明胶和阿拉伯胶比例为1.11.0(mm),芯壁比为2.21.0(mm),pH 3.6,固化剂添加量为0.16%时,微胶囊的有效载量最高,达到73.16%。     

辣椒红色素复凝聚微囊化工艺研究

目的以大豆分离蛋白(soybean protein isolate,SPI)和壳聚糖(chitosan,CH)为壁材,采用复凝聚法制备辣椒红色素(paprika red pigment,PRP)微胶囊。方法以微胶囊的包埋产率和包埋效率为指标,研究搅拌转速、复凝聚p H、温度、时间及SPI/CH比对微囊化效果的影响。结果 SPI/CH复凝聚法制备PRP微胶囊的最佳工艺为:将均匀的PRP乳状液冷却至室温,按SPI:CH=4:1(m:m)加入0.6%的CH溶液,此时固形物浓度为1.5%,用10%Na OH溶液调节混合液的p H至6.3,25℃、300 r/min条件下搅拌15 min得到微胶囊悬浮液,此时微胶囊的包埋产率为90.05%,效率为95.08%。所得微胶囊大小不均一,多以球形形式存在。结论 SPI/CH复凝聚体系可用于PRP的微囊化。     

丁香油微胶囊的制备及表征

以明胶和海藻酸钠为壁材,采用复凝聚法对丁香油进行包覆,通过喷雾干燥法得到干燥的微胶囊产物,研究pH、明胶和海藻酸钠质量比、芯壁质量比、壁材用量、搅拌转速对微胶囊形成的影响,并对微胶囊的缓释性进行研究,采用红外、TG、SEM对优选实验条件下制备得到的微胶囊进行表征.结果表明:经过微胶囊化的丁香油挥发性明显降低,热稳定性大...     

酵母浸膏-壳聚糖-海藻钠为壁材制备纸用微囊

采用天然高分子物质酵母浸膏-海藻酸钠-壳聚糖为壁材,无色染料油溶液为芯材,通过复凝聚法制备纸用微囊。以产品的外形,粒径大小、产率、包埋率、价格作为评价指标,优化了制备纸用微囊的工艺条件。结果表明此工艺合理、可行,且工艺环保、经济。     

明胶与阿拉伯胶复合凝聚法制备脂肪替代品的研究

随着人们对高油脂食品对健康影响的认识,脂肪替代品开发的意义越来越大。本实验以明胶和阿拉伯胶为主要原料通过复合凝聚法制备脂肪替代品(FS),得到FS产率高达4.93的生产工艺：pH4.25,明胶溶液与阿拉伯胶溶液配比1:1、搅拌温度50℃、静置时间为0.5h、溶质浓度2%、搅拌速度100r/min。产品的外观类似油脂,体积平均粒径在10μm左右,满足脂肪替代品特性要求。     

明胶-阿拉伯胶复凝聚法制备芥末油微胶囊

以明胶和阿拉伯胶为壁材,芥末油为芯材,采用复凝聚法制备球形多核微胶囊。研究壁材浓度、明胶与阿拉伯胶的比例、芯壁比、pH、反应温度和时间等因素对微胶囊成囊的影响。通过实验确定的最佳工艺参数:壁材浓度1%,明胶与阿拉伯胶的比例1∶1,芯壁比1∶1;复凝聚反应pH 3.4,温度40℃,时间20min。在此工艺条件下得到的微胶囊产品的包埋率为92.66%。     

大豆分离蛋白—海藻酸钠复凝聚法制备芥末油微胶囊

以大豆分离蛋白和海藻酸钠为壁材,采用复凝聚法制备芥末油微胶囊的最佳工艺条件为:壁材浓度3％,大豆分离蛋白与海藻酸钠的比例3∶1,芯壁比1∶1;复凝聚反应pH 3.0,温度40℃,时间20 min,转速400 r/min,戊二醛的添加量3 mL.在此工艺条件下得到的微胶囊产品的包埋率为97.28％.