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大豆胚芽中异黄酮和皂甙同步提取工艺的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
大豆异黄酮和大豆皂甙是大豆中的活性成分。本文主要研究了同时从大豆中提取这两种物质的工艺条件,通过溶剂对比实验、单因素实验确定了从大豆粕中提取大豆异黄酮和大豆皂甙的最佳工艺,并通过正交实验优化最佳生产工艺条件:温度55℃、固液比1:18、80%的乙醇溶液、提取时间2h、提取两次,异黄酮和皂甙得率分别为1.53%和4.07%。 相似文献
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主要探讨了大豆湿粕采用湿法真空脱溶的可能性,结合分高蛋白工艺提取分高蛋白,得出的最佳工艺参数为在720mmHg的真空度下,采用50℃的脱溶温度。此条件下提取的分离蛋白得率为38.7%,比低温豆粕提取的分高蛋白得率31.2%增加24.04%。 相似文献
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主要探讨了大豆湿粕采用湿法真空脱溶的可能性,结合分离蛋白工艺提取分离蛋白,得出的最佳工艺参数为在720mmHg的真空度下,采用50℃的脱溶温度。此条件下提取的分离蛋白得率为38.7%,比低温豆粕提取的分离蛋白得率31.2%增加24.04%。 相似文献
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大豆预榨浸出工艺自八三年问世以来,已经历了七个年头,现已被国内大豆浸出厂广泛采用,提高了浸出器的生产能力,增加了企业的经济效益。国内对高油料(如菜籽、花生、葵花籽等)研究较多,但对大豆这样含油在17%左右低油料在预榨工艺研究方面文章甚少。本文就大豆预榨浸出工艺特点作一番研讨,以供同行参考。 相似文献
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大豆原料质量好坏,直接影响制油工艺的效果和产品质量,尤其是水分影响。1999年我省由于气候因素,导致大豆水分急骤上升,一般都在15%-16%,有的高达18%-20%,因此给制油工艺带来极大的影响。下面就我厂加工高水分大豆的实际情况,浅谈高水分大豆对制油工艺和产品质量的影响,以供参考。 相似文献
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大豆寡肽脱苦技术的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
对大豆酶解液(大豆寡肽溶液)的脱苦工艺进行了较为详细地研究。试验表明脱苦的最佳工艺参数为:活性炭添加量2%、β-环糊精添加量1.5%、苹果酸添加量0.05%、柠檬酸添加量0.02%、pH值4.46、40℃处理30min,经此工艺条件处理所得的大豆寡肽溶液口味良好。 相似文献
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大豆异黄酮分离与精制工艺研究 总被引:12,自引:1,他引:12
本文通过对比试验研究大豆异黄酮制品的分离与精制条件,提出了其工艺路线,即提取液经等电点沉淀、离心与超滤处理,初步去杂,大孔树脂吸附,水洗,50%-70%乙醇洗脱大豆异黄酮,减压浓缩而制得大豆异黄酮制品,制品最终纯度大于65%。采用梯度洗脱可得到更纯度的大豆异黄酮。 相似文献
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去皮豆粕的生产与应用 总被引:5,自引:1,他引:5
在大豆浸出制油过程中,通过增加脱皮工艺,可得到高蛋白去皮豆粕.将豆粕与收集的豆皮分别粉碎后,把豆皮按需添加至去皮豆粕中,可得到不同粗蛋白(CP)含量的的等级豆粕.影响脱皮效果的因素主要有干燥温度、破碎辊间隙、吸风量、豆皮筛网规格等.高蛋白豆粕比普通豆粕具有较高的营养与使用价值,随着饲料工业的发展,我国高蛋白豆粕在饲料中所占比例将逐步增加. 相似文献
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提高浸出豆粕质量的探讨 总被引:4,自引:7,他引:4
根据大豆的来源和品质,掌握抗营养因子特性,根据市场对豆粕指标要求,我们认为,在生产中提高豆粕质量的关键在脱皮、膨化、DTDC和豆粕粉碎与混合工段.通过改进DTDC的结构,调整工艺参数(脱皮、膨化和DTDC的水分、滞留时间和温度),生产的豆粕经粉碎,可达到粒径3~5mm、蛋白质含量为42%、44%、46%和48%的市场需要的豆粕. 相似文献
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双低油菜籽冷榨浸出的产品质量及效益分析 总被引:2,自引:2,他引:2
双低油菜籽是优质的油料资源,为了进一步开发利用双低油菜籽资源,对双低油菜籽脱皮、调质、冷榨、浸出的产品质量和效益进行初步分析,其主要产品油和粕的质量好,附加值高,经济和社会效益显著。 相似文献
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对几种大豆脱皮工艺和影响脱皮效率的主要因素进行了探讨 ,并对大豆软化、生坯直接浸出的操作要点进行了叙述。 相似文献
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与现有的大豆加工预处理工艺作比较,着重阐述了ALCON熟化调理工艺所生产的大豆加工产品包括脱皮豆粕、物理精炼色拉油以及大豆卵磷脂在其应用领域中所具有的优势. 相似文献