锦棉混纺纱生产工艺

随着服装面料的多样化 ,以锦棉混纺纱为主要成分的面料在市场上受到青睐 ,由于锦轮纤维的特性 ,锦棉混纺产品具有强力高、耐磨性好、手感柔软等特点 ,本文就Ｐ Ｃ 50 50 2 9.3ｔｅｘ混纺纱试纺的工艺流程、主要工艺参数及生产中遇到的问题进行探讨。1　原料选配Ｐ Ｃ 50 50 2 9.3ｔｅｘ纱选用的锦纶纤维细度为1 .70ｄｔｅｘ,长度为 38ｍｍ ;主要技术指标 :断裂强度为 5.72ｃＮ ｄｔｅｘ;伸长率为 50 % ;弹性模量为 1 3.2ｃＮ ｄｔｅｘ ;体积质量为 1 .1 4ｇ ｃｍ3;公定回潮率为4.5%。选用的棉纤维规格 :品级为 3.3;主体长度为 2 8ｍｍ。从…     

香烟滤咀用细旦二醋纤纺丝技术研究

本文用面△０．０６—０．０６—２５０孔喷丝板单甬道干纺工艺连续纺制２．７５ｄｔｅｘ烟滤咀用细旦二醋纤，其强、伸度分别为１．２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、０．２２．异形度为０．７７８结果达到烟用二醋纤的技术要求．     

高温法二醋片丙酮溶液的流变性及可纺性探讨

本文用旋转粘度计法和干法纺丝研究了高温法二醋酸纤维素酯（简称二醋片）丙酮溶液在不同温度、浓度下的流变性，并考察了其可纺性。研究结果表明：高温法二醋片丙酮溶液为切力变稀流体，其粘弹性较低；过滤性和可纺性能良好，纺制烟用二醋纤维主要物理指标为纤度３．１～５．０ｄｔｅｘ，断裂强度０．７４～０．９７ｃＮ／ｄｔｅｘ，伸长率１８～２８×１０－２，基本符合嘴纤半制品要求。     

TENCEL纤维纱的开发

ＴＥＮＣＥＬ纤维又叫“绿色环保纤维”,学名“ＬＹＯＣＥＬＬ”,注册商标“ＴＥＮＣＥＬ”,陶尔兹(Ｃｏｕｒｔａｕｌｄｓ)公司研制开发,属人造纤维素纤维。由于ＴＥＮＣＥＬ纤维具有天然纤维的所有舒适性能,同时强度接近合成纤维强度,目前国际市场销售形势很好,因此开发其后工序的产品会具有广阔的市场。我公司于1997年7月开发了ＴＥＮＣＥＬ纤维纱(简写代号ＴＮ,以下同),深受用户欢迎,现介绍如下。1　ＴＥＮＣＥＬ纤维的特点及物理指标ＴＥＮＣＥＬ纤维为圆形截面,表面光滑。细度:1.4ｄｔｅｘ;长度:38ｍｍ;卷曲数:20个/ｃｍ;强度3.8ｃＮ/…     

NEC公司涤纶成条设备（TOW TO TOP）

法国Ｎ．Ｓｃｈｌｕｍｂｅｒｇｅｒ＆ｃｉｅ公司在Ｓｈａｎｇｈａｉｔｅｘ’９７多国纺织工业展览会上介绍了新设备ＴＴ１２型涤纶丝束制条生产线。该生产线生产细度为３．３ｄｔｅｘ的涤纶丝束，此生产线生产能力为２５０ｋｇ／ｈ以上。典型的涤纶丝束制条生产线是由一...     

细特腈纶纤维纺纱实践

目前市场上销售的腈纶纱所用腈纶的规格为1 .6 7ｄｔｅｘ× 3 8ｍｍ ,其织物因易起毛起球而受限制。而用细特腈纶纤维纱制作的针织服装面料布面光洁 ,纹路清晰 ,色泽鲜艳 ,不易起毛起球 ,深受消费者的普遍欢迎 ,因此 ,细特腈纶纱具有很高的开发价值。我厂于 1 999年开始开发并生产了细特腈纶纱 ,所用细特腈纶纤维的细度为 0 .89ｄｔｅｘ ;长度为 3 8ｍｍ ;强度为 2 .45ｃＮ/ｄｔｅｘ ;伸长率为 3 6 2 %。1　工艺流程Ａ0 0 2Ｃ型抓棉机Ａ0 0 6Ｂ型混棉机Ａ0 3 6Ｃ型豪猪开棉机Ａ0 92Ａ型棉箱给棉机Ａ0 76Ｃ型单打手成卷机Ａ1 86Ｆ型梳棉机Ａ…     

超细纤维简介

1　超细纤维关于“细旦纤维”、“微细纤维”及“超细纤维”的划分界限。目前 ,国际上无统一标准 ,欧洲将1 0ｄｔｅｘ～ 2 4ｄｔｅｘ的纤维称为细旦丝 ,0 3ｄｔｅｘ～1.0ｄｔｅｘ称为微细丝 ,0 .3ｄｔｅｘ以下称为超细丝。日本则将 0 5 5ｄｔｅｘ～ 1 1ｄｔｅｘ的纤维称为细旦丝 ,0 5 5ｄｔｅｘ以下称为超细丝。我国目前还无统一的国标 ,倾向于用日本的划分界限 ,将 0 5 5ｄｔｅｘ作为细旦丝和超细丝的界限。2　超细纤维的生产方法2 1　直接纺丝法 :采用传统的熔融纺丝方法制造长丝型超细纤维。其特点是加工成本低 ,但复丝的线密度受…     

USTER~ TENSOJET──高性能张力测试仪

ＵＳＴＥＲ~ＴＥＮＳＯＪＥＴ──高性能张力测试仪ＵＳＴＥＲＴＥＮＳＯＪＥＴ──ＴｈｅＨｉｇｈ－ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＴｅｎｓｉｌｅＴｅｓｔｉｎｇＩｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ￥／／ＵＳＴＥＲＴＥＮＳＯＪＥＴ是用于工厂有效质量控制的高性能张力测试装置，该仪?..     

德国Drkopp Adler公司的N291型高性能专用缝纫机

德国ＤｒｋｏｐｐＡｄｌｅｒ公司的Ｎ２９１型高性能专用缝纫机Ｎ２９１ＨｉｇｈＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＳｐｅｃｉａｌＳｅｗｉｎｇＭａｃｈｉｎｅｏｆＤüｒｋｏｐｐＡｄｌｅｒＡＧ￥／／随着对缝制中厚织物面料缝纫设备多用途性要求的不断增长，现有缝纫技术也就面临...     

无尘高性能直接整经

无尘高性能直接整经ＨｉｇｈＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＤｉｒｅｃｔＢｅａｍｉｎｇｗｉｔｈＮｏＤｕｓｔ￥／／高性能直接整经是大卷装、高速和高质量的整经方法，与纺织尘埃有进一步的联系。针对尘埃问题，Ｂｅｎｎｉｎｇｅｒ公司开发了ＢＥＮ－ＶＡＣ集尘通风系统，应用在...     

基于喷气涡流纺的Cocona纱的纺制及性能

采用喷气涡流纺将Cocona纤维和莫代尔纤维混纺制得Cocona/莫代尔纱。测试分析了Cocona纤维和Cocona/莫代尔纱的基本性能以及Cocona/莫代尔纱的织造性能。试验结果表明：Cocona纤维的细度较小,为2.79 dtex,断裂强力较差,为2.03 cN/dtex,摩擦性能一般,不适合直接纺纱;Cocona/莫代尔纱细度为130 dtex,断裂强度为4.137 cN/dtex,条干均匀度较好,毛羽少,织造性能良好。     

家蚕品种茧丝强伸力差异及相关分析

调查了77个家蚕品种的强伸力,强度最小值和最大值分别为2.03cN/dtex和4.68cN/dtex;品种的强力主要分布在2.51～3.00cN/dtex之间,伸长率主要分布在19.01%～21.00%之间.家蚕品种是影响茧丝强伸力的主要因素,茧丝强度在第3～4百回时有最大值.对茧丝强伸力与茧丝质其他性状的相关性分析表明,茧丝强度与断裂强力、断裂伸长和断裂伸长率具有正相关性.     

再生羽毛蛋白纤维的研制

介绍了再生羽毛蛋白纤维的纺制工艺,对纺制纤维的理、化性能进行了测试分析,结果显示:采用氧化法制取羽毛角蛋白原液,纺丝原液中纤维素、蛋白质比例6∶4,碱的质量分数为3%,纺丝液黏度为40～60 s时,纺制出的再生羽毛蛋白纤维(2.7 dtex)干强为2.1 eN/dtex,湿强为1.8 cN/dtex,初始模量为33 c...     

不同牵伸倍率下聚酯复合纤维的微观结构与性能

为研究聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PET/PTT)并列型复合纤维制备工艺与其结构及性能之间的关系,借助二维广角X射线衍射仪、差示扫描量热仪等对未牵伸以及2.353.35倍牵伸纤维的结晶取向性能、热性能、力学性能以及卷曲性能进行测试与分析。结果表明:随着牵伸倍率的增加,PET/PTT复合纤维内部单组分结晶度变化有所差异,PET组分结晶度由43.04％增至45.73％,但PTT组分的结晶度几乎不变,其取向度由82.3％增大至89.2％,然后保持稳定,说明牵伸诱导取向达到饱和;同时,取向度的增大也导致PET/PTT 复合纤维的弹性模量由16.8 cN/dtex增加到23.1 cN/dtex,断裂强度由2.9 cN/dtex增加到3.5 cN/dtex, 但断裂伸长率由52.6％下降到38.6％;牵伸倍率的增加导致双组分纤维结构差异明显,使复合纤维的卷曲性能更加优异。     

不同醇及助剂对大麻有机溶剂脱胶效果的影响

为解决传统化学脱胶污染大、损伤纤维等弊端以及生物脱胶成本高、耗时长等问题,使用高沸点醇类有机溶剂对大麻麻皮进行脱胶处理,提高脱胶选择性,确保反应安全环保;同时针对脱胶后大麻纤维残胶率及物理力学性能不足的问题,引入碱性钠盐助剂辅助脱胶。研究了4种不同醇类(乙二醇、1,2-丙二醇、丙三醇和1,4-丁二醇)和3种不同碱性钠盐助剂(碳酸钠、碳酸氢钠及硅酸钠)对大麻麻皮脱胶效果的影响,对脱胶后纤维的各项性能进行了对比。结果表明:经乙二醇脱胶的大麻纤维性能在4种醇类中最好,木质素去除效果最佳,纤维残胶率为8.67%,断裂强度偏低,为3.92 cN/dtex;3种碱性钠盐助剂中,碳酸钠辅助乙二醇脱胶的大麻纤维残胶率为7.71%,断裂强度为4.84 cN/dtex,符合大麻精麻的国家标准。     

PF/DMSO法人造纤维的结构特征及抗原纤化性能

采用广角X射线、扫描电子显微镜、组织捣碎分裂等方法,对在四种凝固浴体系中成形的多聚甲醛/二甲基亚砜(PF/DMSO)法纤维的结构和原纤化倾向进行分析。研究表明,在含NH_3的凝固浴体系中形成的纤维,其结晶度、晶体尺寸和取向度均比水体系或酸体系纤维的小,结构均匀性有所改善,原纤化倾向减少。在氨体系凝固浴中添加KOH,纤维性能进一步改善,达到干强1.97—2.14cN/dtex、干伸15—26％、勾强0.52—0.63cN/dtex,具有实际应用价值。     

戊二醛交联胶原蛋白/PVA复合纤维的结构与性能

在胶原蛋白与PVA复合后的溶液中加入戊二醛交联剂,得到稳定的复合纺丝原液,再用湿法纺丝得到初生纤维,经热拉伸和热定型、缩醛化处理得到胶原蛋白/PVA复合纤维.复合纤维的强度、模量、伸长率分别达到3.74 cN/dtex、44.60 cN/dtex、31.30%;结晶度为60.79%;水中软化点和回潮率分别为105℃和8.9%.通过扫描电镜观察发现:复合纤维内部有少许孔洞、裂纹,且随纺丝原液中固含量的增加而减少.     

氧化石墨烯协同二硫代焦磷酸酯阻燃粘胶纤维的制备及其性能

为提高粘胶/二硫代焦磷酸酯(VF/DDPS)纤维的阻燃及力学性能,以氧化石墨烯(GO)作为协同阻燃剂添加到VF/DDPS基体中,通过湿法纺丝工艺制得VF/DDPS/GO复合纤维。借助热重分析仪、极限氧指数仪、微型量热仪和单丝强力仪研究GO对VF/DDPS复合纤维热性能、阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:与VF/DDPS纤维相比,当GO质量分数为2.0%时,VF/DDPS/GO复合纤维的残炭量从20.0%增加到29.7%,极限氧指数从27.8%升高到29.1%,热释放速率峰值从141.5 W/g降低到99.4 W/g,干、湿断裂强度分别从2.08、0.96 cN/dtex增加到2.20、1.17 cN/dtex;GO的添加可提高VF/DDPS炭渣的石墨化程度和致密度,增强炭渣的热质阻隔作用。     

不同脱胶方法对野生苎麻纤维性能的影响

分别采用化学脱胶、微生物脱胶和微生物-化学联合脱胶3种方法对野生苎麻进行脱胶,测试了脱胶纤维的性能,并与人工种植苎麻进行了比较.结果表明在一定条件下,经3种不同方法脱胶后的野生苎麻纤维,残胶率最低为4.08%,最小细度为5.89 dtex,最大强度为5.59 cN/dtex,最大断裂伸长率为4.71%.     

油剂处理工艺对Lyocell纤维性能的影响

为优化Lyocell纤维上油工艺,提高其后续加工性能,采用恒温淋洗、恒压压榨的方法对Lyocell纤维进行上油处理,利用扫描电子显微镜、纤维强伸度仪、纤维摩擦系数仪、纤维比电阻仪等手段进行表征分析,详细研究了油剂浓度、油剂混合比、上油温度等不同上油工艺对Lyocell纤维的成膜性、摩擦性能、抗静电性能及力学性能的影响。结果表明:当上油质量浓度为6 g/L、油剂组分中弱阴离子表面活性剂质量分数为31%,上油温度为65 ℃时,油剂在纤维表面形成的油剂层厚薄均匀,纤维平滑性较好;力学性能较优,纤维断裂强度为3.92 cN/dtex,断裂伸长率为11.38%;抗静电性能及纤维间抱合性最强,纤维体积比电阻最低为5.66×10⁹ Ω·cm,纤维间抱合力达223.0 cN。