新型固体碱催化剂在油脂酯交换反应中的应用

固体碱催化剂LDH/LDO进行植物油酯交换反应，产率、转化率达98.5％以上。该工艺操作简单，催化剂可回收再生，整个过程无三废污染，对酯交换均相反应的多相化有一定的意义。     

固体碱催化剂在油脂酯交换反应中应用

生物柴油是一种环境友好型可再生资源,其制备方法主要有直接混和法、微乳法、热裂解法和酯交换法,其中酯交换法是最普遍使用一种方法。均相催化法优点是反应产率高,但废催化剂会带来环境问题;而具有高活性及选择性、易于分离、可回收及重复使用、无毒和廉价、可避免副产物产生等优点的多相催化法成为近年来研究热点。该文简要介绍生物柴油制备方法,综述多相碱催化制备生物柴油研究现状。     

新型油脂酯交换的催化剂

对酶法酯交换的优缺点进行了论述，对强碱阴离子交换树脂、阴离子层柱材料、碱土金属及其化合物、多氮类强碱等固体材料作为油脂酯交换催化剂的最新应用研究进展进行了评述，并分析了碱性强弱与催化活性的关系，探讨了催化机理，指出了存在的问题及今后的研究方向。     

固体碱催化酯交换反应的研究

固体碱催化植物油酯交换反应 ,产率、转化率达 98.5 %以上。该工艺操作简单 ,催化剂可回收再生 ,整个过程无三废污染 ,对酯交换均相反应的多相化有一定的意义。     

新型油脂酯交换的催化剂

对酶法酯交换的优缺点进行了论述 ,对强碱阴离子交换树脂、阴离子层柱材料、碱土金属及其化合物、多氮类强碱等固体材料作为油脂酯交换催化剂的最新应用研究进展进行了评述 ,并分析了碱性强弱与催化活性的关系 ,探讨了催化机理 ,指出了存在的问题及今后的研究方向。     

油脂酯交换催化剂研究进展

酯交换是油脂改性主要方法之一,应用催化剂可降低反应温度,加快反应速度。该文主要对油脂酯交换催化剂研究进展进行综述。     

钙基固体碱催化剂用于花生油酯交换制备生物柴油

将钙基固体碱催化剂CaO和CaO/MgO用于催化花生油与甲醇酯交换制备生物柴油,考察了催化剂的制备条件,优化了CaO和CaO/MgO催化花生油酯交换反应工艺.研究表明,利用廉价碳酸钙作为原料,在800～900℃下N2气氛中煅烧制备的CaO具有比较好的催化活性;而CaO/MgO催化剂比较适宜的制备条件是用22.6%的Ca(Ac)2溶液浸渍MgO载体1次,在600℃下煅烧.CaO/MgO在空气中存放易失去活性,需在800～900℃下N2气氛活化.CaO和CaO/MgO催化剂均可使花生油与甲醇的酯交换反应在醇油摩尔比12:1、催化剂用量2%、反应温度65℃、反应时间2 h的条件下获得80%以上的酯交换转化率.与CaO相比,CaO/Mgo催化剂具有较高的抗水性和抗酸性,以及较好的重复使用性.     

油脂酯交换催化剂研究进展

酯交换是油脂改性主要方法之一,使用催化剂可降低反应温度,加快反应速度。油脂酯交换催化剂有:常用酸碱催化剂、酶、固体碱、碘、金属配合物等。该文综述油脂酯交换催化剂研究进展,概述每类催化剂催化油脂酯交换研究成果及所存在缺点;指出在今后研究中,酶和固体碱催化油脂酯交换反应将成为人们关注热点。     

几种固体催化剂催化油脂与甲醇酯交换反应性能的比较

酶以及固体材料作为酯交换的催化剂是当前的研究热点。本文选择了几种具有代表性的固体材料作为油脂与甲醇酯交换的催化剂，对它们的催化活性进行了对比，结果显示，所有这些催化剂中，CaO的催化活性较强，在植物油与甲醇摩尔数比1：6，65-66℃，催化剂CaO用量为油脂质量的2％的条件下，反应300min，转化率为95．5％。     

几种固体催化剂催化油脂与甲醇酯交换反应性能的比较

酶以及固体材料作为酯交换的催化剂是当前的研究热点。本文选择了几种具有代表性的固体材料作为油脂与甲醇酯交换的催化剂,对它们的催化活性进行了对比,结果显示,所有这些催化剂中,CaO的催化活性较强,在植物油与甲醇摩尔数比1∶6,65～66℃,催化剂CaO用量为油脂质量的2%的条件下,反应300min,转化率为95.5%。     

酯交换反应在皮革加脂剂合成中的应用

采用阴离子层柱材料作催化剂，以菜油为原料进行酯交换反应，制得脂肪酸甲酯、甘油单双酯，作为皮革加脂剂合成的中间体。可进一步合成ＬＷＦ结合型加脂剂、改性菜油加脂剂。     

酯交换反应合成不饱和酸高级醇酯的研究

采用新型催化材料ＬＤＯ／ＬＤＨ,（甲基）丙烯酸酯和高级醇进行酯交换反应制备（甲基）丙烯酸高级醇酯,探讨了各反庆条件对反应的影响。     

固体QR催化剂催化生产邻苯二甲酸二辛酯生产工艺

介绍了非酸型催化剂QR催化生产邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的生产过程及工艺控制。该生产工艺投资少、流程短,适合大规模工业化生产,且产品质量优良。     

CuO/C催化还原碱木质素的化学结构特征

用等体积浸渍法制备CuO/C催化剂,采用FTIR、UV、1H-NMR光谱和HPLC色谱,分析了以CuO/C为催化剂,以环己烯为还原剂对麦草碱木质素进行催化,研究了碱木质素的化学结构变化。红外光谱表明,还原碱木质素的总羟基(酚羟基和醇羟基)含量增加,羰基含量减少,芳环稳定;1H-NMR光谱证实,还原碱木质素的羰基质子数呈下降趋势,羰基被还原为羟基;酚羟基和醇羟基质子数增加;高效凝胶渗透色谱分析表明,还原碱木质素的数均分子质量有所增加、重均分子质量减少,活化碱木质素的多分散性小于碱木质素的多分散性。CuO/C催化剂对木质素还原反应具有明显的催化作用,其化学结构发生了改变,活性官能团增加,苯环结构稳定,木质素的反应活性提高。     

固体碱催化剂Ru-MgZr催化制备共轭亚油酸的研究

采用水热法制备了Ru-Mg Zr固体碱催化剂,通过XRD、XRF和CO2-TPD等方法对催化剂进行表征。结果显示,镁离子进入Zr O2晶格中形成固溶体,生成了新的碱性位点。试验结果表明,Ru-Mg Zr固体碱作为多相催化剂在亚油酸异构化反应中表现出良好的催化性能。在镁锆摩尔比为4∶1,催化剂用量为0.2 g,反应温度为180℃,反应时间为1.5 h的条件下,亚油酸的转化率达到65.09%。此外,催化剂重复使用5次后,没有明显的活性损失。通过气相色谱分析表明,产物主要为共轭亚油酸,其中以具有生物活性的9c,11t-CLA、10t,12c-CLA和9t,11t-CLA 3种异构体为主。     

黄连木籽油制备生物柴油固体碱催化剂研究

采用新型固体碱Li2O/MgO替代传统的均相碱催化剂,催化黄连木籽油与甲醇进行酯交换反应制备生物柴油。考察了载体类型、浸渍液中Li元素浓度、焙烧温度和焙烧时间等制备条件对催化活性的影响,确定了最佳制备条件。结果表明:优化制备的Li2O/MgO固体碱催化剂,在浸渍液中Li元素质量分数为3%,焙烧温度600℃,焙烧时间6 h,用于酯交换反应时具有良好的催化活性,在反应温度65℃,醇油物质的量比9:1,固体碱催化剂用量为油质量的2%,反应3 h产物中棉籽油甲酯含量达到98%,反应10次甲酯含量维持在90%左右,其指标基本达到美国的ASTM标准和德国的DINE标准。     

棉籽油酰胺化改性反应的研究与应用

棉籽油与乙醇胺在120--130℃下进行酰胺化反应3-5h，得到棉油烷醇酰胺，然后将其与多种有效成分复配成纤维油剂。讨论了影响酰胺化反应的主要影响因素，通过分析合成产物的红外语图验征了反应产物的形成。     

固体催化剂酸强度及其分布的研究

在酸强度Ｈａｍｍｅｔｔ函数值Ｈ０为＋５．０－－８．２范围的环己烷溶液中利用胺滴定法观察Ｈａｍｍｅｔｔ指示剂吸附的颜色变化。选用ＰＫａ值不同的几种指示剂，测出不同酸强度下各种固体催化的酸量，作出了酸强度分布曲线，得到了累积酸量大小的规律性。