涤纶印花防沾色清洗工艺研究

通过定量测试分散染料在还原清洗工序中被破坏脱色的程度,模拟涤纶印花布连续水洗工艺,筛选还原清洗助剂,优化防沾色清洗中保险粉及防沾剂用量,并应用于敏感色涤纶水洗工艺.结果表明,防沾剂DM-1567对防止涤纶白底沾色有显著效果,建议在第2次RC热洗时用少量皂洗剂DM-1510A代替保险粉,可大幅降低水底色度;皂洗剂DM-1...     

活性染料防沾色皂洗剂的探讨

介绍了活性染料用防沾色皂洗剂的种类、原理、现状和发展,对比各种防沾色皂洗剂的优缺点,并探讨防沾色皂洗剂目前存在的问题。     

涤纶织物防沾色涂层工艺研究

针对某些服装在水洗时易褪色,并使商标布沾色这一缺点,开发了一款水洗后不易沾色的涂层商标织物。通过研究涂层浆组成、配比和涂层工艺条件,确定了适宜的涂层胶为TF-671B;防沾色涂层浆较佳工艺条件为交联剂3%时,TF-671B涂层胶与SiO2的质量比为100︰5,焙烘温度160℃,时间20 s。涂层织物进行拒水整理后,其防沾色性略有提高,当拒水拒油剂质量分数3%时,防沾色性较好。     

酸性防沾色净洗剂FK-9500NY应用工艺的研究

将酸性防沾色净洗剂FK-9500NY应用于锦氨纶织物酸性染料印花后的白地防沾污皂洗，探讨了影响防沾色效果的主要因素。结果表明，在酸性防沾色净洗剂FK-9500NY用量3g／L、纯碱用量1g／L、室温（30℃）条件下清洗，锦氨纶酸性染料印花织物具有优异的防沾色牢度和耐水洗色牢度。     

苯乙烯-马来酸酐共聚水解产物在牛仔布酶洗防沾色的应用

合成苯乙烯-马来酸酐(SMA)超分散剂,并将其水解产物HSMA应用于纤维素酶洗牛仔布过程中,研究HSMA对牛仔布酶洗防再沾色性能的影响。结果表明,最佳合成工艺条件为n(苯乙烯)∶n(MA)为1∶3,反应温度为75℃,保温3.5h,产物中MA含量达到最高;低浓度的HSMA对纤维素酶的活力影响不显著;在牛仔布纤维素酶洗液中,适量HSMA的加入能有效阻止靛蓝染料颗粒再次沾到衬布上,SMA中MA含量越高,其防沾色效果越好。     

表面活性剂对牛仔布酶洗返沾色的影响

研究了不同浓度、种类的表面活性剂对纤维素酶活力以及对牛仔布酶洗效果的影响.结果表明:阴离子型表面活性剂对纤维素酶活力有很大的抑制作用,阳离子次之;非离子型表面活性剂对纤维素酶活力影响不大.脂肪醇聚氧乙烯醚在聚氧乙烯加成数相对较低时,体现较好的防止返沾色的作用;高分子表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)也具有较好的防止返沾色作用;脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂与脂肪胺聚氧乙烯醚类表面活性剂的复配物体现出优异的防止返沾色作用.     

笼状结构氟碳聚合物材料的防沾色效应

将笼状结构化合物引入到带氟碳链段的聚合物复合材料中，这类带笼状结构的聚合物具有优良的络合性能，可以捕捉阴离子染料分子，形成稳定的络合物。通过对这类材料染色和清洗过程的研究，讨论其络合性及防沾色效应。实验表明，这类化合物具有良好的防沾色效果，有望在印染领域里获得应用。     

影响粗纺混色产品颜色的因素探讨

通过大量的生产实践，探讨了原料品质、颜色配比及加工工艺对粗纺混色产品颜色的影响，得出了一些有益的结论。     

粗纺羊绒水纹透色印花围巾的研发

在对羊绒围巾普通印花的基础上,开发并生产了粗纺透色水纹印花围巾.文章讲述了此产品的设计规格、图案颜色、产品风格等方面的设计理念,探讨了产品的织造、印花以及后整理等加工工艺,并对产品的质量及物理指标进行了分析测试.研究表明,粗纺羊绒透色印花围巾加工工艺可行.产品质量及物理指标测试结果符合国家标准要求.此围巾图案朦胧,色泽鲜艳光亮,穗与围巾印花图案色泽一致,达到了围巾双面服用的效果,美观实用.     

靛蓝牛仔布的酶洗及返沾色问题研究进展

在靛蓝牛仔布返旧整理的水洗过程中,易产生返沾色现象,严重降低了牛仔布的时尚感和档次,成为纺织品行业的棘手问题之一.综述了返沾色问题所涉及的水洗酶——常用纤维素酶的生物特性及其水洗机理;返沾色产生的原因和防治措施.介绍了一种具有较大水洗潜力的生物酶——漆酶的相关特性.     

碱洗+UV光解处理浸出车间异味

大豆浸出车间因正己烷、油脂和豆粕在生产过程中产生各种气味,需要处理后达标排放。以两条2 500 t/d坯片浸出生产线为例,对碱洗+UV光解工艺处理异味废气的工艺流程、主要设备进行了介绍。实践表明,采用碱洗+UV光解工艺,脱臭效率达到98%以上,处理后废气达到GB 14554—1993和DB 12/524—2014排放要求。     

纺纱、洗水工艺对羊绒针织物平整度的影响

为更好地应用半精纺工艺开发出适应市场需求的纺织品,根据实际情况,调整产品结构,通过新型的半精纺技术进行新产品开发,结合自身毛纺技术不断创新、研究新课题,对半精梳羊绒产品服用性作了进一步探索和实践。从羊绒针织纱的生产工艺着手,分析、研究了原料、纺纱工艺和水洗缩绒工艺等环节对羊绒织物平整度(纹路清晰)的影响。优化了纺纱工艺参数,着重强调提高产品平整度的技术措施,提升了半精梳羊绒针织纱线及产品的档次。     

精纺山羊绒针织衫鸡爪痕成因分析及其生产质量控制

从原料、纱线结构、织物结构、加工工艺和生产设备5个方面,对精纺山羊绒针织衫鸡爪痕疵点形成的原因进行分析;研究生产工艺流程、原料选配、纺纱工艺、染色加工、织造和后整理的生产加工技术,开发出20.83 tex×2抗鸡爪痕精纺羊绒针织衫。研究表明:原料性能、纱线捻度与合股数、织物组织与密度、后整理和梳理强度是精纺羊绒针织衫鸡爪痕疵点成因的主要因素;生产过程中可以增加养生、蒸纱、洗纱和生坯熨烫等工序;优化技术方案需综合考虑生产效率、产品颜色、手感和生产成本等多个因素。     

水产品腥味物质的形成及脱腥技术的研究进展

水产品的腥味在很大程度上限制了水产品的加工和消费,研究水产品腥味物质的产生及脱腥技术对于水产加工业具有重要意义。本文综述了国内外关于水产原料及其制品中腥味物质的种类、形成机理及脱除方法的研究进展,旨在为水产品的脱腥研究及高价值水产制品的开发提供参考。      

水产品腥味物质形成机理及相关检测分析技术的研究进展

腥味作为影响水产品品质的重要因素,一直以来都是人们关注的热点。国外对此研究较早,而国内则鲜有报道。综述了水产品腥味物质的种类,从养殖环境、体表吸附及水产品本身生化反应等角度阐明了腥味物质形成的原因,介绍了近年来水产品腥味物质检测方法的研究进展,并就水产品腥味物质研究发展趋势进行了展望。     

Neutral electrolyzed water (NEW), chlorine dioxide,organic acid based product,and ultraviolet‐C for inactivation of microbes in fresh‐cut vegetable washing waters

The effect of decontamination methods on fresh‐cut vegetable washing waters was evaluated. NEW, ClO₂, organic acid‐based product FPW, and UV‐C were tested with and without an interfering carrot juice of 1% (IS), on Yersinia enterocolitica and Yersinia pseudotuberculosis, Escherichia coli, and yeast Candida lambica. The use of ClO₂ (50 ppm active chlorine) resulted in >4 log reduction of Y. enterocolitica, Y. pseudotuberculosis, E. coli and >3 log reduction of C. lambica. The antibacterial effect of NEW was less effective in the presence of IS when compared with ClO_2. The inactivation of C. lambica by FPW reached a maximum of 2.8 log cfu/mL (concentration 0.125%), but the antimicrobial effect was delayed by the IS. The effect of FPW on E. coli was significantly reduced by 1% IS. The inactivation of E. coli and C. lambica with UV‐C IS decreased the inactivation and lengthened its time. Filtration improved the effect of UV‐C inactivation.

Practical applications

When chemical decontamination methods were used in fresh‐cut vegetable processing, the presence of organic matter in process water increased the reaction times and the need for higher concentrations of the chemical decontamination and the time of physical decontamination. Yersinia required longer inactivation times than E. coli. When UV‐C is used for decontamination of process waters, waters should be filtered to enhance the disinfection efficacy.