锦棉弹力交织物染整加工

介绍了锦棉弹力产品的生产流程，以及预缩幅、退浆、定形、染色和后整理等工艺的具体操作要点。即退浆采用冷轧堆．轻氧漂方式；染色采用酸性染料染锦纶，活性染料染棉；后整理则根据要求选择柔软整理和防水整理，且拉幅温度不宜超过180℃。     

锦棉交织物洗褪染整工艺

锦棉交织物染色可先用酸性染料上染锦纶,再用活性-涂料一浴法上染棉纤维.整理后的色织物经裁剪、缝合制成各种款式的服装,再经过纤维素酶洗褪工艺,可获得特殊的风格.     

棉锦涤氨纶弹力提花交织物的染整工艺

棉锦涤氨纶弹力提花交织物是多纤维组分新产品。通过对各工序关键工艺条件的讨论，阐述了适应该产品的工艺流程，即前处理不烧毛，定形速度≤50m／min，定形温度≤195℃，染色采用分散／活性焙固工艺，后整理采用防纰裂剂和柔软剂。文中给出了生产注意事项。     

棉锦交织物浸染一浴法生产实践

介绍了棉锦交织物浸染一浴法染色工艺的可行性。从染料的选择、助剂的用量及工艺条件对染色工艺的影响等方面进行试验和分析。结果表明，采用雅格素NF活性染料和弱酸性染料，自制的pH值调节剂，阻染剂RF等，通过合适的工艺控制，可获得色光稳定、重现性好、色泽均匀的产品，且工艺简捷，时间短，降低生产成本。     

PLA/棉交织物染整工艺

PLA／棉交织物的前处理采用酶退浆及弱碱煮漂加工工艺；采用生物抛光酶提高布面光洁度；采用LXF高坚牢度系列和UN—SE中深色系列染料先染PLA纤维，再用活性染料套染棉；后整理采用亲水型柔软剂，以改善织物的手感。研究结果表明，按上述工艺处理后的PLA／棉交织物具有良好的摩擦牢度、水洗牢度及较高的强力。     

涤棉斜纹交织物染整工艺

采用新型助剂清棉师Scolase 100T对涤棉交织物进行热轧卷退浆短流程前处理工艺，有效地避免了传统工艺易产生的堆置印及擦伤、划痕，以及碱减量织物失重和降强等问题，提高了生产效率和产品质量，给出了热轧卷、轻漂洗、定形拉幅、丝光、染色和柔软拉幅等具体操作工艺及注意事项。     

棉锦(包芯氨纶)斜纹布开幅式染整工艺

针对棉锦(包芯氨纶)斜纹布在生产加工中有易起皱,生产效率低,产品色差大,布面不平整等缺点,采用棉锦(包芯氨纶)斜纹布连续开幅式染整新工艺,即常温精练漂白打卷;快速丝光,以防纤维浸渍溶胀;丝光后高温定形;棉锦二浴染色.该工艺生产的织物不易起皱,得色率高,染色牢度好,色相范围广.     

棉锦交织织物染整加工的生产实践与质量控制

本文阐述了棉锦交织物加工工艺条件和生产实践及质量控制的要点，并得出一些有意义的结论，对棉锦交织物的加工与生产有一定的指导意义。     

棉粘提花交织物染整工艺

针对棉粘提花交织物中棉纤维和粘胶纤维组分在耐碱性、强力和染色性能等方面存在的差异,采用碱氧冷轧堆、短蒸复漂及淡碱丝光工艺进行前处理,活性染料卷染,再进行柔软和定形整理.试验结果表明,染整加工后的棉粘提花织物上染率高,匀染性好,光洁度高,手感丰满,成品尺寸稳定性好.     

聚乳酸/棉交织大提花织物的染整工艺

通过分析聚乳酸纤维（交织物）的烧毛、退浆、煮漂、丝光以及染色过程中的加工要点及注意事项,测试了分散染料染色后织物的各项色牢度以及色光偏移情况,确定了大生产工艺.结果表明,聚乳酸纤维（交织物）需在低温、低碱中进行前处理,染色时应控制好90～110℃的升温速率.由于分散染料在织物上有色光偏移和热迁移现象,应注意染料的选择和控制后定形温度.     

棉粘交织纬弹双层织物的染整工艺

根据棉粘交织纬弹双层织物的结构特性，探讨织物在翻缝、碱氧一浴冷轧堆、高效水洗、烧毛、复洗、高温预定形、染色和柔软拉幅等各加工工序的工艺条件及具体注意事项，并提出了防止皱条的措施。其工艺条件为：缝头针适宜24～25针／10cm；碱氧一浴冷轧堆练漂烧碱用量45～50g／L，双氧水用量18～20g／L，轧余率80％～90％，室温堆置20h；染色宜选用比移值差小于0．2的染料进行拼色，柔软拉幅温度180～185℃，车速30～35m／min。     

大豆纤维/棉交织提花特阔织物染整工艺

根据大豆蛋白纤维特性，对阔幅大豆蛋白纤维／棉交织提花织物的练漂工艺、染色工艺和后整理工艺进行探索，并进行大生产试验。文中分析了大豆纤维／棉提花特阔交织物的染整加工要点，给出了较佳的大生产工艺条件。     

棉/PBT交织弹力织物的染整工艺

分析了PBT纤维的结构及其染色性能，探索PBT纤维的染色性能，并给出棉／PBT交织弹力织物的染整大生产工艺条件。试验发现，低温型分散染料适宜对PBT纤维染色；采用焙固法，焙烘条件合适，既能获得良好的染色效果，又能保持良好的弹性和弹性回复率；且运用不同的染色工艺可得到均色、闪色、留白等多种风格的棉／PBT交织弹力织物。     

Modal/棉混纺织物的染整工艺

介绍了Modal／棉混纺织物的退浆、练漂工艺。退浆采用高温酶L-40，用量2g／L，温度85℃，时间6h；煮练NaOH用量30g／L，氧溧H2O2用量2．5～3g／L。通过对染料进行筛选，采用汽巴公司的HW型双活性基染料染色，优化轧染工艺，得色均匀，无双色现象，摩擦牢度、水洗牢度均达到要求。     

锦棉厚重针织物染整加工

锦棉厚重针织物的加工难点是折痕难以消除.应控制好预定形工艺,取温度(190℃)和车速(16m/min),以免产生折痕.前处理采用生物酶煮练,亦可避免碱氧高温处理产生的折痕.染色时加入浴中宝MS-68,可减少折痕产生,防止擦伤织物.     

涤棉交织物仿天丝产品染整工艺

涤棉织物仿天丝产品染整生产工艺的前处理采用间歇式冷轧堆工艺，根据染色产品的色泽深浅，合理选择丝光或不丝光工艺。利用纤维素酶和蛋白酶各自优势进行生物酶处理，以去除织物表面的茸毛，改善织物手感。在特种整理中，选用高目数的金刚砂进行机械磨毛，再加入柔软剂进行柔软整理和呢毯预缩处理，以确保其仿真特性。     

竹/棉混纺织物的染整加工实践

针对竹纤维的特点，优选染整工艺，前处理采用溢流煮漂；丝光碱浓190～200g／L，车速40m／min；染浅色选还原染料，中深色选活性染料；后整理中采用亲水性柔软剂，烘干时避免高温。通过调节织物进布张力等一系列措施解决起毛、折皱这两个难题。