A076C型成卷机风扇传动方式的改进

Ａ０７６Ｃ型成卷机风扇传动方式的改进Ａ０７６Ｃ型成卷机机械传动中综合打手与风扇传动平皮带采用交叉传动形式（如图１所示），在使用过程中，缺点特别明显，主要表现在以下几个方面：（１）在皮带的交叉处，带面磨损剧烈，传动胶带受热伸长后不可调节，皮带易打滑，造...     

革新改造

Ａ０７６Ｃ型成卷机拔卷机构的改进Ａ０７６Ｃ型成卷机自动拔卷机构是通过一系列的行程开关控制，传动往复辊，使拔卷车左右移动，完成拔卷任务。纺化纤时，由于化纤原料和棉卷辊之间摩擦因数大，增加拔卷时的阻力，使往复拨叉经常损坏，既增加了机物件消耗，又影响了正常...     

对A076C型单打手成卷机14~T过桥轮的改进

对Ａ０７６Ｃ型单打手成卷机１４~Ｔ过桥轮的改进我厂开清棉共有了９台郑州纺织机械厂生产的Ａ０７６Ｃ型单打手成卷机，长时间使用中发现双联齿轮（６７Ｔ、１４Ｔ）中的１４Ｔ内孔和与之相配合的轴特别容易磨损，轴孔磨损后造成６７Ｔ、１４Ｔ齿面损坏，引起停台，影响?..     

革新改造

革新改造Ａ０７６Ｃ型单打手成卷机上杠装置改造Ａ０７６Ｃ型单打手成卷机车头上杠部件电磁铁部位，每隔３～４ｍｉｎ成卷一次，从落卷到升杠电磁铁动作每小时至少１５次，频繁动作及机械传动失误易造成电磁铁断路，或者线圈失火（超负荷）每月不下５～６次。停车、拆换配...     

变频调速器在A076C型成卷机上的应用

变频调速器在Ａ０７６Ｃ型成卷机上的应用棉卷均匀度、下机正卷率是棉卷质量及设备状态的一项重要指标，而给棉稳定与否是提高棉卷均匀度的关键之一。Ａ０７６Ｃ型成卷机的天平调节装置，是根据通过棉层的厚薄变化，调节给棉速度，使单位时间内的给棉量保持一定。但天平调...     

改进A076型清棉机风扇的传动

Ａ０７６型清棉机风扇是由综合打手通过牛皮带交叉传动，由于牛皮带易伸长，上车使用３天～４天就得更换，造成用工、用料浪费。由于交叉传动皮带相互摩擦而增加动力消耗，并严重影响风扇速度，进而影响棉卷均匀度。根据上述情况分析，我们对Ａ０７６型清棉机风扇传动进行...     

革新改造

革新改造Ａ０７６型清棉机下铁炮传动机构的改造Ａ０７６型清棉机在加工化纤，特别是加工中长化纤时，由于静电作用，极易出现堵车、绕花等故障，致使清花车坏车率猛增．机件磨损严重，其巾车头２５＂过桥胶木牙的损坏特别严重。因而我们决定改变车头传动机构，具体措施如...     

A076C型成卷机放辊机构的改进

A076C型成卷机放辊机构原为辅助轴传动一系列轮系、压杆等机件,在落卷后将棉卷辊送入棉卷罗拉槽内。由于此传动机件多、机构复杂,经常出现故障,或无法准确有效地将棉卷辊送入槽内,从而造成生头不良回卷增多。1991年10月我们对放辊机构进行了改进(见附图)。     

开清棉机械传动方式的改造

我公司清棉工段有Ａ0 76Ａ型和Ａ0 76Ｃ型单打手成卷机、Ａ0 92Ａ型双棉箱给棉机各 1 2台。成卷机打手和双棉箱给棉机回击罗拉都是由电机通过平胶带传动。平胶带最大的缺点是使用一段时间后伸长、打滑、断裂 ,影响传动效率 ,导致噎车、停车。不利于连续生产 ,使产量降低 ,正卷率下降 ,不匀率恶化。而且 ,皮带扣、皮带头、铁丝头处理稍有疏漏一旦混入原棉 ,成卷后易打坏梳棉机锡林针布。鉴于此 ,我们将成卷机 5.5ｋＷ电机上的平皮带轮和打手上的平皮带轮改为节径与其外圆相同的Ｂ型三槽带轮 ,用Ｂ2 90 0ｍｍ定形皮带代替原来的 1 0 0ｍｍ× 6…     

梳理质量对涤粘混纺纱粗节和棉结的影响

我厂Ｔ／Ｒ １４．８ ｔｅｘ中长化纤仿毛纱,粗节和棉结问题是用户反映最集中的问题之一。我们针对这一问题,进行试验,目的是找出产生问题的主要原因,以便进行有效整改,满足用户需求。下面就试验过程及结论作一介绍。１ 纺纱流程 在两条生产线上纺制Ｔ／Ｒ １４．８ ｔｅｘ中长化纤仿毛纱,纺纱流程分别为： 原纺纱流程：Ａ００２型抓棉机→Ａ００６型混棉机→Ａ０３６型开棉机→Ａ０９２型给棉机→Ａ０７６型成卷机→Ａ１８６Ｄ型梳棉机（老机）→Ａ２７２型并条机（三道）→Ａ４５６型粗纱机→ＦＡ５０２Ｍ型细纱机→１３３２型络筒机 新纺纱流程：Ａ００２型抓棉机→Ａ００６型混棉机→Ａ０３６型开棉机→Ａ０９２型给棉机→Ａ０７６型成卷机→Ａ１８６Ｆ型梳棉机（新机）→Ａ２７２型并条机（三道）——Ａ４５６型粗纱机——ＦＡ５０２Ｍ型细纱机——１３３２型络筒机２ 半成品及成品质量对比 原流程和新流程同时纺制 Ｔ／Ｒ １４．８ ｔｅｘ纱,除梳棉机以外,其他机型相同。测试的半成品及成品质量情况见表ｌ、表２。 分析半成品和成品质量对比情况,初步确定原流程梳棉工序存在问题。为进一步加以证实,除梳棉机以外,将原Ｔ／Ｒ １４．８ ｔｅｘ流程和新Ｔ／Ｒ１４．８ ｔ...