响应面优化H_2O_2-Vc体系对糖汁脱色工艺的研究

以糖汁为研究对象,通过单因素试验筛选主要影响因子,选定反应温度、过氧化氢用量和Vc用量为试验因素,脱色率为响应值,采用Box-Behnken模型设计响应面试验,得到糖汁脱色率的最佳工艺条件:反应温度62℃,过氧化氢用量0.88mL,Vc用量0.86mL,此条件下糖汁脱色率为42.9%,与预测值基本一致,为糖汁脱色技术提供了参考依据。     

菜籽油复合脱色剂脱色工艺优化及其品质分析

运用紫外可见光分光光度计对油脂进行全波长扫描后,确定油脂脱色率测定波长。以537和612 nm波长下脱色率为指标,分别研究复合脱色剂脱色工艺中的脱色剂用量、脱色剂配比、脱色温度、脱色时间和搅拌速率5个单因素对脱色效果的影响,在单因素基础上,选取脱色剂用量、脱色温度和脱色时间,进行三因素三水平响应面法进行试验优化,并进行方差分析和模型拟合,在脱色剂用量3.4%、脱色温度100℃、脱色时间27 min时,脱色油复合脱色率达97.02%。对脱色油的基本理化指标进行测定后,分析可知,复合脱色剂脱色油酸价和磷含量明显低于活性白土脱色油,而前者维生素E含量、甾醇含量、脱色率和色泽等指标则高于后者,且后者油脂品质可达到国标一级菜籽油水平。     

超声强化糖汁脱色的研究

对超声波强化甘蔗制糖过程糖汁的亚硫酸法澄清工艺的脱色作用进行了研究,考察了不同的超声方式以及超声条件对脱色作用的影响.结果表明,超声对糖汁脱色有明显的强化作用,在加入聚丙烯酰胺(PAM)之后进行超声强化,超声功率为260W,超声作用时间为30s的条件下,糖汁脱色率为59.1%,明显高于无超声条件下的脱色率(45.7%).     

正交试验优化杏酱酶解液脱色工艺

以脱色率和酸损失率为指标,比较8种脱色剂对新疆杏酱酶解液的脱色效果,筛选出较好的脱色剂为粉末活性炭。通过单因素试验考察活性炭用量、温度、时间对脱色效果的影响,并通过正交试验对该条件进一步优化,得出最佳脱色工艺条件为活性炭用量1.2g/100mL、脱色温度70℃、脱色时间60min。在此条件下,杏酱酶解液脱色率为93.01%,酸损失率为5.89%。     

氮-磷系阻燃型复鞣剂的脱色与应用

利用活性炭、双氧水对一种新合成的氮一磷系阻燃型复鞣剂进行脱色研究,选择脱色剂用量、脱色pH、脱色温度、脱色时间作为四个影响因素.通过试验得到最佳工艺条件分别为:活性炭用量0.12 g/mL,pH 3.5,脱色温度55℃,脱色时间0.5 h,脱色率可达56.6%;y(双氧水)/v(试样)=1:2,脱色温度50℃,脱色时间...     

菊芋中提取菊粉的纯化工艺研究

采用石灰乳-磷酸法除杂和脱色剂脱色,对菊芋菊粉粗提液进行纯化研究。结果表明:石灰乳-磷酸法对菊粉粗提液除杂的最佳工艺条件为:pH12.0,温度60℃,时间10min,在此最佳条件下体系的透光率从46.5%上升到87.3%;比较几种脱色剂的脱色效果,活性炭的脱色效果最好;当活性炭用量为0.7g/100mL(除杂液),脱色温度80℃,脱色时间30min,透光率高达96.7%;当活性炭用量为0.3g/100mL(除杂液),脱色温度40℃,脱色时间10min,菊粉损失率仅为4.05%。     

含硅镁型混合脱色剂在鳀鱼油脱色及助滤中的作用

目的:提高脱色剂和鱼油的分离效率，并同时保证高脱色率。方法:利用分光光度计测出鱼油的最佳吸收波长；使用硅酸镁、活性白土两种脱色剂进行复配，以脱色率、过滤速度为评价指标；通过单因素试验和响应面试验设计，分别对混合脱色剂的用量、脱色时间和温度进行试验，优化鳀鱼油脱色的工艺参数；通过板框过滤放大实验验证脱色剂的脱色及助滤效果；采用气相色谱法测定粗鱼油、脱胶油、脱酸油、脱色油4种鱼油的脂肪酸组成和含量。结果:鳀鱼油的最佳吸收波长为671 nm;混合脱色剂复配比例(m_活性白土∶m_硅酸镁)为4∶1,过滤速度为(26.65±0.64) mL/min;响应面优化结果：混合脱色剂用量为5.00 g/100 g油脂、脱色时间57.00 min、温度72.00℃,脱色率为(95.74±1.35)%,理论脱色率为95.50%;吸油率为(1.15±0.10)%,鱼油回收率为(91.72±1.60)%;板框过滤试验中混和脱色剂的脱色效果与对照组无显著性差异，但拥有更快的过滤速率；粗鱼油、脱胶油、脱酸油、脱色油的饱和脂肪酸与单不饱和脂肪酸绝对含量均无显著性差异，但脱色油中...     

响应面法优化生物柴油的氧化脱色工艺

脱色环节是生物柴油精炼的一个重要部分。以废动植物油制备的生物柴油为脱色对象,通过氧化脱色研究了脱色剂种类、脱色剂用量、脱色温度、脱色时间、搅拌速度对生物柴油脱色率的影响。以脱色率为考察指标,在单因素试验的基础上,采用中心组合试验设计及响应面法优化了生物柴油的脱色工艺。结果表明:过氧化苯甲酰的脱色效果最好,在脱色温度80.8℃、脱色时间45 min、过氧化苯甲酰用量为生物柴油质量的32.1%、搅拌速度200 r/min条件下,生物柴油脱色率达到45.31%。     

脱色处理对菊芋中药糖提取精制的影响

研究脱色剂种类、处理温度、处理时间对菊芋中菊糖提取精制的影响。结果表明,脱色剂种类对精制液透光率、总糖浸提率和菊糖浸提率的影响极显著,处理温度对总糖浸提率和菊糖浸提率的影响显著,而处理时间和脱色剂用量对上述指标影响不明显。在碱式AlCl3、硅藻土和1%聚乙烯亚胺3种脱色剂中,采用1%聚乙烯亚胺脱色时菊糖浸提率最高,而采用碱式AlCl3脱色精制后所得的滤液澄清度最高,综合考虑,适宜的脱色处理条件为:每100mL浸提液中加入1%聚乙烯亚胺3mL,于90℃下处理10min,进行过滤处理可获得澄清度较高的精制液。     

山梨醇溶液脱色工艺的研究

本文以脱色温度，脱色剂用量，脱色时间和山梨醇液的浓度为试验因素，以脱色率、回收率、脱色总效率为考察指标，采用二次正交旋转组合实验设计对脱色实验进行了优化。确定了山梨醇溶液脱色的最佳工艺：脱色剂用量2．11％，脱色温度50．10℃，脱色时间29．42min，山梨醇液浓度43％。     

球形多孔硅酸镁制备及其糖汁脱色应用

目的:制备球形多孔硅酸镁,并用于糖汁脱色研究。方法:结合水热合成法和模板法,以氯化镁和硅胶球为前驱体制备多孔硅酸镁,并对其进行XRD、FTIR和SEM表征分析;然后以制备的硅酸镁为吸附剂,以脱色率为指标,考察了球形多孔硅酸镁用量、吸附温度、吸附时间及pH对甘蔗原糖溶液脱色性能的影响;最后考察了多孔硅酸镁对糖汁色素的吸附过程。结果:表征分析可知制备的多孔硅酸镁为球形多孔硅酸镁。糖汁脱色实验结果表明,在球形多孔硅酸镁用量为0.10 g、吸附温度为30℃、吸附时间为40 min、pH为6.0时,其对糖汁的脱色率为69.8%。经拟合得知,球形多孔硅酸镁对糖汁色素的吸附过程符合准二级动力学吸附方程与Langmuir等温吸附方程。结论:本研究可为发展镁法制糖技术及工艺提供新的方法与理论依据。     

离子交换纤维在碳法甘蔗糖汁脱色中的应用

研究了聚丙烯基强碱性阴离子交换纤维对碳酸法糖厂糖汁的脱色性能。考察了糖汁温度、流速等因素对脱色效果的影响。结果表明 ,与离子交换树脂相比具有脱色容量高、脱色速度快、再生速度快和抗污染能力强等优点。阴离子交换纤维对二清汁的脱色效果明显 ,处理量为 2 75mL/ g ,脱色后清汁色值低于 1 0°St。 70～ 80℃时脱色和解吸效果最好 ,经纤维脱色后清汁可以满足制备精制糖的要求     

新型皂洗剂对活性染料的脱色和皂洗

采用皂洗酶210B作为活性艳蓝KN-R、活性深蓝B-2GLN和活性蓝K-3RL染色棉织物的皂洗剂和脱色剂,探讨了皂洗酶浓度、温度、时间、pH值、硫酸钠用量等工艺因素对染料溶液的脱色和染色织物皂洗效果的影响.结果表明:活性深蓝B-2GLN、活性蓝K-3RL和活性艳兰KN-R在皂洗剂用量分别为0.2、0.4和0.8 g/L,pH值7,90℃处理15 min时,脱色率达到100%皂洗酶用量为0.6g/L、pH值7、85℃皂洗20 min时,具有与常规皂洗工艺相近的各项牢度.     

超声波辅助-醇沉法对浓缩杨梅汁进行脱糖

采用超声波辅助法对浓缩杨梅汁进行脱糖,通过单因素试验与正交试验对脱糖工艺进行优化,以期确定杨梅汁脱糖的最佳工艺条件。结果表明,对总糖脱除率影响因素的主次顺序为:乙醇加入量>超声波功率>醇沉时间>超声时间。根据各因素不同水平均值多重结果比较得知,超声波辅助法对浓缩杨梅汁进行脱糖的最佳工艺参数为:30 mL稀释杨梅汁中体积分数85%乙醇溶液的加入量为110 mL,超声功率200 W,超声时间45 min,醇沉时间5.2 h。     

桑葚多糖超声提取、脱色工艺优化及其抗氧化活性分析

本文研究桑葚多糖超声提取工艺、树脂脱色工艺和体外抗氧化活性。以桑葚粗多糖得率为指标,通过单因素实验、正交试验考察超声提取温度、料液比、超声时间、超声功率的影响;以脱色率为指标,通过单因素实验、正交试验考察脱色时间、多糖溶液浓度、脱色温度的影响;通过ABTS法、DPPH法、邻二氮菲法、邻苯三酚法考察其抗氧化能力。结果表明,超声提取桑葚多糖的最佳工艺为:超声温度50 ℃、料液比1:30 g/mL、超声时间70 min、超声功率500 W,该条件下多糖得率为4.59%±0.25%;AB-8大孔吸附树脂脱色的最佳工艺为:脱色时间5 h、桑葚粗多糖溶液浓度4 mg/mL、脱色温度25 ℃,该条件下脱色率为62.34%±1.27%;桑葚多糖清除ABTS+自由基、DPPH自由基、羟基自由基和超氧阴离子自由基的IC₅₀分别为0.14、0.68、0.19和3.14 mg/mL。     

超声强化亚临界CO_2萃取小球藻中叶黄素的研究

采用超声强化亚临界CO2技术研究了从小球藻中萃取叶黄素的工艺条件,并初步分析了超声强化的机理。实验中考察了萃取温度、萃取压力、流体流量、夹带剂用量、萃取时间及超声功率对叶黄素萃取率的影响,得到了最佳的工艺条件:萃取温度25℃,萃取压力11MPa,流体流量30kg/h,夹带剂用量为1.5mL/g的无水乙醇,萃取时间3h,超声功率750W。     

车前草多糖的脱色工艺研究

以脱色率和多糖保留率为指标,采用活性炭和大孔吸附树脂两种方法对车前草多糖脱色。结果表明,活性炭脱色的最佳条件为：在60℃下,加入0．75％（m／V）的活性炭,脱色30min,在此工艺条件下脱色率为76．22％,多糖保留率为65．31％。大孔吸附树脂脱色的最佳条件是：以蒸馏水为洗脱剂,样pH值为8．0,洗脱流速为2mL／min,洗脱液体积为3BV（1BV=20mL）,在此工艺条件下脱色率为79．78％,多糖保留率为89．76％。大孔吸附树脂脱色效果优于活性炭脱色效果。     

聚合硫酸铝催化合成双氰胺-甲醛脱色剂

以双氰胺、甲醛、聚合硫酸铝为原料,筛选添加剂改善水合比,制备了有机-无机型混合脱色剂。结果表明,当双氰胺、甲醛、聚合硫酸铝和添加剂的物质的量比为1∶2.1∶0.030∶0.17,反应温度为70℃,反应时间为2 h,合成的脱色剂絮凝脱色效果最好,脱色率达99.8%。     

大孔吸附树脂对库尔勒香梨果汁脱色的研究

以可溶性固形物以及脱色率为考察指标,利用静态吸附实验对7种大孔树脂进行考察,并通过静态吸附和动态吸附的单因素影响实验,对筛选树脂的最佳脱色和再生工艺条件进行考察.结果表明:SA-900C大孔树脂的脱色效果最好,脱色率为80.37％,透光率为95.3％.最佳脱色条件为:流速为3.8 mL/min,温度40℃,可溶性固形物12.5 Brix,最佳再生条件:4％的NaOH溶液为再生剂,洗脱再生流速为3.3 mL/min.