碱性H_2O_2漂白废报纸过程中阴离子杂质产生的影响因素分析

本文以美国8#废纸为研究对象,分析了废报纸碱性H_2O_2漂白条件变化对阴离子杂质产生的变化。结果发现:CD值、电导率和固含量随NaOH量、Na_2SiO_3量、温度及白度的增大而增大,阴离子杂质产生量也增大。NaOH量、温度、时间和Na_2SiO_3量等因素使阴离子杂质的含量变化很大。综合来看,漂白条件如下比较合适:NaOH用量1%,H_2O_2用量2%,温度70℃,漂白时间2h,Na_2SiO_3的量为2%。     

超声波在亚麻前处理中的应用

亚麻纤维材料分别采用碱、酸和生物酶精练、随后H2O2漂白。在精练和漂白过程中，施加超声波对亚麻纤维材料失重、聚合度、撕破强度、伸长和白度的影响。结果发现，碱精练产生的失重较酸和酶精练大。超声波会提高碱和酸精练时的杂质去除率，而对酶精练的失重没有影响。     

全棉纱线酶煮氧漂工艺探讨

采用精练酶的生态处理工艺去除棉纱线上的杂质,用双氧水漂白,对酶煮氧漂工艺参数进行优选,确定了大生产的工艺条件.实践证明,该工艺提高了半成品质量和产品档次,降低了综合成本.     

粘胶亚麻混纺纱线的前处理工艺实践

粘胶和亚麻虽然同属纤维素纤维，但由于其含杂量及耐高温浓碱性能不同，给粘胶亚麻混纺纱线的前处理带来困难。为了兼顾两种纤维，又能有效地去除杂质、提高润湿性和白度、增强可染性，经过工艺试验和实践，采用轻煮重漂工艺，取得了良好的结果。     

废纸浆的漂白

废纸作为造纸的二次纤维原料,其优点是可以节约纤维资源、化工原料和能源,减轻环境污染,降低基建投资和生产成本,因之近年来获得了迅速地发展。我国对废纸的利用和废纸脱墨工程的开发十分重视,引进了废纸脱墨的技术装备,相继开发了水力碎浆机、纤维分离机、浮选机及相应的净化装置,进一步推动了废纸的回收和利用。当前,随着报刊及印刷品的彩色化、美观化,相应提高了对废纸浆的质量要求,包括提高白度,减少墨迹、尘埃和杂质以及改善纸张的印刷性能等。目前通过适当的漂白和处理,提高废纸浆的白度和有关的质量,具有重大的现     

非硅酸盐漂白体系漂白有利于节能

目前．工厂一般采用过氧化氢漂白制备高白度的机械浆．但过氧化物会因过渡金属元素的诱导效应而分解。由于锰、铁和铜元素可随木材原材料以及处理过程中用水或者以漂白化学品杂质的形式进入到漂白体系中，这使得控制过氧化物的分解变得至关重要。过渡金属元素以及所形成的复合物的类型、它们的活性程度、不同过渡金属元素之间的相互作用以及当地环境（材种、处理过程的温度和设备、     

粉单竹化学机械浆H2O2漂白的研究

本文研究了挤压疏解、化学预处理、H2O2和NaOH用量等对粉单竹CTMPH2O2漂白的影响。结果表明，挤压疏解可以改善原料对药品的吸收，减少抽出物等杂质对H2O2漂白的影响，提高粉单竹CTMP的可漂性；合理地控制碱比可以提高H2O2的漂白效果，过多的NaOH用量会使浆料发生“碱促黑”，降低浆料白度。     

用盐酸为机织物去除矿物质

预处理方法主要是对织物进行均匀处理,从而使其有利于后续的染色、印花和整理等工艺.这些方法主要包括烧毛和漂白工艺,目的是去除纤维上的沾污和杂质.     

全棉纱线酶煮氧漂工艺探讨

采用精练酶的生态处理工艺去除棉纱线上的杂质，用双氧水漂白，对酶煮氧漂工艺参数进行优选，确定了大生产的工艺条件。实践证明，该工艺提高了半成品质量和产品档次，降低了综合成本。     

亚麻粗纱煮漂工艺

介绍亚麻粗纱的煮练、漂白等工艺。为了既能去除杂质,又保证纱线强力,应控制碱液和漂液浓度;时间以 40min为宜;氯漂温度不能过高, 30℃较宜;漂液pH值不能太低,氯漂为 9. 5~10,氧漂为 10. 5~11。加强酸洗及脱氯,以满足织造用纱的要求,提高白度及上染率。     

高温加压氧漂工艺探讨

棉纤维的练漂是染整生产的重要一环,练漂加工的好坏,影响到整个产品质量的好坏。目前毛巾被单行业的练漂工艺仍沿用过去的煮纱锅常规双氧水煮漂方法(通常有双氧水一浴法,或碱煮氧漂二浴法煮漂),即采用硅酸钠作为稳定剂,控制煮漂pH值10～11之间进行常压高温煮漂。该工艺的优点是较能安全有效地控制双氧水的分解速度,从而达到既能去除棉纤维上的部分杂质,又能提高棉纤维的白度。但该工艺也有不少缺     

漂白条件影响阴离子杂质溶出

废纸制浆过程中DCS会从纤维中释放出来,其中有些可溶解性的物质(主要是碳水化合物如果胶酸、木素、皂化的树脂酸和脂肪酸等)由于碱性水解和氧化降解从而带有负电性,即阴离子杂质,与抄纸过程中的阳离子助剂(如阳离子聚丙烯酰胺、阳离子淀粉等)作用而恶化整个抄造系统。本文就漂白中过氧化氢及碱性条件改变时阴离子的溶出进行研究。     

胡麻纱氧漂工艺的研究

本文阐述了胡麻纱氧漂工艺中影响双氧水分解的各种因素，指出煮练的胡麻纱中残 一定量的天然杂质对双氧水的分解有明显的稳定。     

采用高频加热对织物进行酶退浆和双氧水漂白

在纺织材料印染前处理的全部环节中,退浆等工序最长最费力,化学试剂消耗量也很多.从织物中去除自然杂质和油污的效率,明显地取决于退浆工序,而应用淀粉分解剂的酶退浆工艺则是当前纺织材料退浆中一个最有发展前途的趋向.与其他退浆方法相比,它的优点在于效能的选择性高以及活化条件温和,从而能避免纤维受到破坏.不过,采用淀粉酶退浆处理,并不能保证织物达到较高的毛细效应,特别是对一些密度高、杂质多的纺织材料.为了促进酶退浆过程的活化,建议采用短时间高频加热补充处理.本文对重量为204g/m~2的棉织物(粗平纹布,布号6844)作一研究.该工艺采用起淀粉分解作用的酶退浆剂枯草菌素Γ3X(1g/L).退浆液中除含酶外,还含有非离子型润湿剂(0.1g/L).织物在50℃的酶溶液中浸渍,挤压至残留水分为100%,然后,在高频场中处理30s.为了进行比较,将织物通过溶液退浆或在100℃下蒸煮30min.试验采用了功率为12kW的高频振荡器(GUR1.11,捷克斯洛伐克)和高频箱.为了在初步试验的基础上,设定纺织材料最佳的温湿条件,选择下列电压:6.2V——适合于材料的间歇式处理;70V——适合于连续式处理,电极板之间距离为1cm.     

棉一步法预处理工艺述评

1　引　言　　纤维素纺织品含有一些杂质如脂肪、蜡、果胶和天然色素等。为了去除这些杂质 ,坯布必须进行预处理 ,以保证染色、印花和整理的质量。常规的预处理工艺将棉坯布分别通过以下三个步骤转变为完全漂白织物 :退浆去除浆料 ;煮练去除脂肪、蜡和果胶 ;漂白去除色素。考虑到以上三个步骤中总能量消耗很大 ,近年来着重开发了降低能耗的各种其他方法。这些步骤合并起来能减少处理的步骤 ,这已成为一种趋势。本文反映了这些领域的最新情况。2　丝光和煮练一步法　　Duckworth和 Wrennall在 1 977年报导了热丝光的优点和经济效果 ,在此丝光步骤中包含汽蒸室 ,可同时进行煮练。3　退浆、煮练和漂白一步法　　由于能耗持续不断上升 ,有的文献报道了有工业化价值的退浆、煮练和漂白一步法预处理工艺的发展情况。对这一方法的研究还指出 ,采用自身可乳化的溶剂助染系统 ,并加入过氧化氢 ,有可能将退浆、煮练和漂白这三个预处理步骤结合成一步预处理工艺。这项研究还发现经丙烯上浆的织物漂白比较容易 ,成本也较低。有些文献已报道 ,联合工艺在大多数情况下都使用过氧化氢 ,它能降低水和蒸气的消耗。用一步法处理后的织物具有良好的预处理张力强度、极好的白度和很高的润湿性。一步法工艺也可去除诸如外来颗     

生物漂白和菌种（上）

生物漂白过程，就是以一些微生物产生的酶与纸浆中的某些成分作用，形成脱木素或有利于脱木素的过程。现时研究或应用的酶，主要有聚木糖酶（xylanases）、聚甘露糖酶（man－nanases）和本素酶（ligninases）。其中聚木糖酶用得《多，并已在生产上使用。这些酶都是由相应的菌产     

无氯漂白技术的新发展

含氯漂白废水的污染和其中二等有机氯具有致癌性的发现，引起了世界人们的关注，促进ECF（无元素氯）和TCF（全无氯）漂白技术获得迅速的发展和应用。研究和采用的无氯漂剂有O2、O3和H2O2为主要漂剂；酶（如木聚糖酶），螫合剂（如EDTA）或还原性漂剂，为预漂剂或辅助剂，组成多段漂白。此外还在研究开发过氧酸等新的无氯漂剂。1无氯漂白无氯漂白纸浆，世界各国都很重视研究和开发，特别是德、法等国家使用无氯漂白的纸浆和纸张呼声更高，不仅无氯漂白的纸张给予价格的优惠，甚至提出在食品包装方面，将禁用含氯漂白的纸浆。据报道欧…     

氧微波低温等离子体用于棉针织物前处理探讨

研究了氧微波低温等离子体去除棉纤维天然杂质的效果，探讨了处理功率、气体压力和时间等参数对棉针织物的去杂效率、强力和漂白白度的影响，并与常规前处理工艺作对比。研究表明，以氧微波低温等     

脱墨浆中细料对纸浆漂白的影响

什么使得脱墨浆细料的漂白反应性能差?是来自内部杂质的两个因素:残余油墨和过渡金属,特别是铁.     

大麻涤纶针织物的漂白与增白

对大麻涤纶混纺针织物进行煮漂增白一浴、煮漂一浴再增白、煮漂一浴再复漂增白一浴、煮练再漂白增白等4种不同的工艺进行实验,并分别对几种工艺加工后织物的白度、失重、强力、杂质进行分析,得出煮漂一浴再复漂增白一浴效果最好,而煮漂增白一浴次之的结论。