共查询到20条相似文献,搜索用时 281 毫秒
1.
以柠檬酸和乙二醇为原料制备无甲醛抗皱整理剂,研究不同摩尔比不同反应时间对整理效果的影响。根据整理后的棉织物的各项物理机械性能来探讨乙二醇与柠檬酸酯的合成反应规律,确定最佳应用工艺。 相似文献
2.
3.
《印染》2016,(10)
以柠檬酸和环氧氯丙烷为原料,制备了多元羧酸抗皱整理剂(PCA)。考察了柠檬酸和环氧氯丙烷物质的量之比、制备温度和时间对整理织物折皱回复角、白度和强降率的影响,确定了制备PCA的优化工艺参数,即:n(柠檬酸)∶n(环氧氯丙烷)为1∶0.8,制备温度110℃,制备时间2 h。将整理剂PCA用于棉织物抗皱整理工艺,考察了PCA和催化剂质量浓度、焙烘温度和焙烘时间对棉织物性能的影响,确定了优化的抗皱整理工艺条件,即:PCA质量浓度120 g/L,催化剂质量浓度30 g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间6 min。经抗皱整理后,棉织物的折皱回复角为285°,白度76.3,强降率为38.94%。 相似文献
4.
采用柠檬酸为免烫整理剂,分析了柠檬酸浓度、催化剂、添加剂、整理工艺条件等对彩棉织物整理效果(弹性回复度、弹性提升率;断裂强力、降强率;色差等)的影响,通过正交试验及分析得到天然彩棉抗皱整理的最佳工艺条件为:柠檬酸9%(对织物重),混合催化剂10%(对织物重),三乙醇胺5%(对织物重),焙烘温度160 ℃,焙烘时间150 s.试验表明:经柠檬酸抗皱整理后,天然彩棉的抗皱性能得到较大程度提高,可代替传统的羟甲基类抗皱整理剂,整理后织物上无甲醛存在. 相似文献
5.
6.
以端含氢硅油与烯丙基聚醚为原料制备端羟基聚醚改性聚硅氧烷,再以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)改性,制备异氰酸酯基封端聚醚改性聚硅氧烷,并以此作为抗皱整理剂应用于真丝织物抗皱整理。研究端氢聚硅氧烷和烯丙基聚醚的摩尔质量对整理剂表面活性及抗皱性能的影响,优化整理工艺条件,测定整理织物的性能。结果表明:端氢硅油摩尔质量为1 321 g/mol,烯丙基聚醚的摩尔质量为400 g/mol时,整理剂具有良好的表面活性和抗皱效果。整理真丝织物干、湿折皱回复角分别为308°和214°,与环氧改性聚硅氧烷等整理剂整理的织物相比,其抗皱效果更好,强力损伤明显减小,且具有优良的亲水性和柔软性。 相似文献
7.
8.
本文应用无甲醛的多元羧酸-1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)作为抗皱整理剂对竹纤维织物进行抗皱整理,讨论了添加剂-三乙醇胺和乙二醇在BTCA对竹纤维抗皱整理中的应用。结果表明:三乙醇胺和乙二醇作为BTCA抗皱整理中的添加剂,能有效地保持竹纤维织物的强力,对解决竹纤维织物弹力与强力之间的矛盾具有一定的作用。比较而言,三乙醇胺的作用效果要优于乙二醇。 相似文献
9.
10.
11.
12.
针对柠檬酸整理苎麻织物易泛黄的缺点,系统研究了柠檬酸/ 多元醇联合整理技术。通过高温焙烘阶段柠檬酸与多元醇之间的酯化反应,减少乌头酸等不饱和酸副产物的产生,进而显著提高了整理后苎麻织物的白度。研究了醇的种类、柠檬酸的浓度、柠檬酸与丙三醇的比例以及焙烘工艺条件对苎麻织物抗皱整理效果的影响。结果表明:丙三醇与柠檬酸联合整理可获得良好的整理效果;当丙三醇与柠檬酸物质的量比为2:1,柠檬酸质量分数为4%,次磷酸钠质量分数为5.5%,渗透剂JFC质量浓度为1g/L,预烘温度为100℃,焙烘时间为5 min,焙烘温度为175 ℃,时间为3 min时,整理后苎麻织物的折皱回复角为194°,白度为76.83%,断裂强力为375N。 相似文献
13.
以铁粉、锌粉、柠檬酸、氯化钙为原料,筛选最佳配方是(1)铁粉:氯化钙:柠檬酸=1:0.5:1.5(质量比);(2)铁粉:锌粉:氯化钙:柠檬酸=1:1.5:1.5:3(质量比)。3g混合料可产氢气160、200mL,持续产气7d以上。原料经过碾碎混合装入纸塑复合袋中封口(料包),再放入食品包装袋内,料包中原料持续反应产生氢气释放到食品包装袋中。对猪油、酥饼的实验表明,相对防效高达93.3%、72.7%,随时间的延长相对防效值也越大,说明料包的使用能较好的抑制食品中油脂氧化酸败延长食品保质时间。 相似文献
14.
15.
以乳酸(LA)、乙二醇(EG)为原料,采用熔融聚合法直接合成了乙二醇改性聚乳酸,并用特性粘数、FT-IR、DSC等手段进行表征,探讨了催化剂种类和用量、熔融聚合反应时间、反应温度以及不同投料比对聚合物合成的影响。在单体投料摩尔比n(EG)∶n(LA)=3∶100、170℃、0.095MPa、催化剂Sn(Otc)2用量0.5(wt)%、熔融聚合8h条件下,聚合物粘均相对分子质量( )可达16374,降解性能得到改善,并保持着较好的亲水性能。随着投料比中EG的增加,产物特性粘数逐步降低,玻璃化温度(Tg)有降低的趋势。 相似文献
16.
17.
以机械活化木薯淀粉为原料,醋酸酐为酯化剂,柠檬酸为交联剂,采用溶剂法制备乙酰化柠檬酸酯化交联淀粉,考察了机械活化时间、混合酸添加量、反应温度、反应时间、柠檬酸与乙酸酐质量比等因素对乙酰化柠檬酸酯化交联淀粉沉降积的影响,并对制备得到的酯化交联淀粉进行结构表征及性质测定。结果表明,制备最佳工艺条件为:机械活化时间40min、混合酸添加量(占淀粉干重)10%、反应温度45℃、反应时间1 h、柠檬酸与乙酸酐质量比1:35,所得产品沉降积为1.52 m L。FT-IR表明淀粉被成功酯化交联,XRD表明酯化交联主要发生在淀粉的非结晶区。性质测定表明,析水率、糊透明度均为:机械活化淀粉>原淀粉>酯化交联机械活化淀粉>酯化交联淀粉,说明酯化交联淀粉冻融稳定性较好,糊透明度较低;抗酸性:酯化交联机械活化淀粉>机械活化淀粉>酯化交联淀粉>原淀粉,表明机械活化处理能提高淀粉的抗酸性;酯化交联淀粉的黏度热稳定性优于淀粉。综合比较,机械活化酯化交联淀粉具有更好的冻融稳定性、抗酸性和黏度热稳定性。 相似文献
18.
分别以丙氨酸和2- 氨基丁酸为起始原料,经Dakin-West 和Robinson-Gabriel 两步反应合成2,4,5- 三甲基噁唑和4- 乙基-2,5- 二甲基噁唑两种食用香料。考察催化剂、原料物质的量比、反应温度、反应时间、环化缩合剂种类等因素的影响,确定2,4,5- 三甲基噁唑的较佳合成工艺:第一步Dakin-West 反应,丙氨酸与乙酸酐的物质的量之比1:11,二甲基氨基吡啶和无水乙酸钠作催化剂(二甲基氨基吡啶用量为丙氨酸物质的量的10%、无水乙酸钠用量为丙氨酸物质的量的2.5 倍),130℃反应5h,得产物Ⅰ(α- 乙酰氨基酮);第二步Robinson-Gabriel 反应,以多聚磷酸为环化脱水剂,产物Ⅰ与PPA 物质的量比1:4,150℃反应2h,得产物Ⅱ。产物Ⅱ减压蒸馏纯化得2,4,5- 三甲基噁唑,两步反应的总产率为30.5%。按上述条件合成4- 乙基-2,5- 二甲基噁唑,两步反应的总产率为28.8%。2,4,5- 三甲基噁唑和4- 乙基-2,5- 二甲基噁唑均具有烤香、清香香气特征。产品结构通过质谱、红外光谱和核磁共振进行确认。本合成工艺路线以氨基酸为原料,具有原料易得、操作简单、产品香气纯正的优点,具有较好的工业化开发前景。 相似文献
19.
在柠檬酸-壳聚糖-次磷酸钠体系中加入不同种类及用量的添加剂,以考察其对整理品折皱恢复角、机械性能、白度、可湿性等性能的影响。结果表明,添加剂的加入可使整理品的白度及机械性能有明显的提高,但其抗皱性却略有下降。 相似文献
20.
以合适结构和分子质量的聚酯和聚醚混合二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、1,4-丁二醇(BDO)为主要原料,三乙胺(TEA)为中和剂,合成水性聚氨酯防水透湿涂层剂乳液。讨论了R值(反应物中—NCO基团与预聚反应中所有—OH基团的摩尔分数比)对乳液稳定性和薄膜力学性能的影响,及R值、软段中聚酯和聚醚配比对织物防水透湿性能的影响。优化的防水透湿型聚氨酯涂层剂乳液的合成工艺为:聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)/聚乙二醇(PEG)混合多元醇(n_(PBA):n_(PEG)=2:1)为软段组分,DMPA 3.6%,与IPDI进行预聚(R=1.4),然后用1,4-丁二醇100%扩链,三乙胺中和。经聚氨酯乳液涂层的织物的透湿量可达4 736.5 g/(m~2×24 h),静水压可达6.67 kPa,可满足服用要求。 相似文献