小米麸皮膳食纤维提取工艺的研究

以非糯性小米麸皮为原料,研究了酶与化学结合法提取膳食纤维的工艺技术。结果表明,提取膳食纤维的最佳工艺条件为:在65℃条件下用4%的混合酶（α-淀粉酶∶糖化酶=1∶4）酶解100min,再用5%NaOH在100℃下处理70min,膳食纤维纯度为92%。      

小米麸皮膳食纤维成分及物化特性测定

本试验采用酶-化学法提取糯性小米麸皮、非糯性小米麸皮中的膳食纤维,对其化学成分、单糖组成进行分析,并对提取出的膳食纤维进行物化特性测定,包括膨胀力、持水力、持油力等。结果表明,糯性麸皮中膳食纤维质量分数达到76.58%,其中不溶性膳食纤维为69.09%,可溶性膳食纤维为7.49%;非糯性小米麸皮中膳食纤维质量分数为73.18%,其中不溶性膳食纤维为65.55%,可溶性膳食纤维为7.63%;提取出的糯性和非糯性小米麸皮膳食纤维中不溶性膳食纤维质量分数分别达到91.35%、89.55%。且从小米麸皮中提取出来的膳食纤维均具有良好的物化特性3,7℃下,糯性小米麸皮膳食纤维和非糯性小米麸皮膳食纤维膨胀力分别为4.80、4.61 mL/g。这些都标示着小米麸皮可作为富含大量优质膳食纤维的潜在来源。     

酶法提取麸皮膳食纤维的研究

采用酶法依次分解植酸、水解蛋白质和淀粉的工艺所提取的麸皮膳食纤维纯度高、性能好。结果表明：淀粉水解的最佳条件为pH6.5,70℃,水解1．5h,α-淀粉酶的加量为1％;麸皮膳食纤维的含量为49．64％。其持水力分别为617．39％（20目）、589．89％（80目）;持油力分别为159．78％（20目）、154．25％（80目）;吸水膨胀力为13．5ml(80目）。     

小麦麸皮中水溶性膳食纤维的提取

以铁皮为原料，采用不同方法提取水溶性膳食纤维。正交实验表明，碱解提取水溶性膳食纤维．未脱木素时，最佳工艺参数是：碱液浓度0．3mol／L，浸提温度70℃，浸提时问60min，pH值为6．5，得率为11．02％；脱木素时，将铁皮经湿蒸、干蒸（15l℃，0．4MPa处理10min）及H2O2处理（用量2％，pH：11．6，45℃条件下16h），水溶性膳食纤维得率分别为12．14％、11．52％和11．48％。结果表明，在提取水溶性膳食纤维时，用湿蒸法最好。     

酶法提取小麦麸皮膳食纤维工艺研究

以小麦麸皮为原料,采用酶法制备膳食纤维,通过正交实验得出最佳提取条件:α-淀粉酶用量0.4%,α-淀粉酶酶解时间50min,蛋白酶用量0.2%,蛋白酶酶解时间50min,此时小麦麸皮膳食纤维得率为81.3%。     

黄小米中水溶性膳食纤维提取工艺

黄小米米糠是生产黄小米的副产品,其含有丰富的膳食纤维,膳食纤维被称为继糖、蛋白质、脂肪、维生素、矿物质和水之后的“第七营养素”,其具有较强的持油、持水力,且具有增溶作用和诱导微生物作用,能预防和辅助治疗多种疾病.本文以黄小米米糠为原料,采用直接水浸提法提取水溶性膳食纤维,首先对影响提取率的因素:提取温度、提取液pH、提取时间、料液比进行了单因素实验,在单因素实验的基础上,采用L9(34)正交试验对黄小米米糠中水溶性膳食纤维提取工艺进行优化.并测定了最佳工艺提取的膳食纤维的持水力和溶胀力.结果表明:黄小米米糠中提取水溶性膳食纤维的最佳工艺条件为提取温度95℃、pH5.0,料液比1∶17mL/g,提取时间70min,可溶性膳食纤维的提取率为14.76％,持水率为7.4g/g,溶胀力为6.25mL/g.     

超微粉碎对小米麸皮膳食纤维物理特性的影响

研究小米麸皮膳食纤维超微粉碎的物理特性;通过将小米麸皮膳食纤维原粉进行超微粉碎制得膳食纤维微粉,比较不同粒度的膳食纤维微粉在膨胀力、持水力、持油力、结合水力及阳离子交换能力等方面的物理性质变化;结果表明,超微粉碎后膳食纤维微粉的膨胀力、持水力、持油力、阳离子交换能力等物理性质均较原粉有较大提高,结合水力较原粉有所降低,粒度D50≤23.465μm微粉的综合指标最佳,在25、37℃时,膨胀力分别为原粉的2.3、2.2倍,持水力分别为原粉的3.1、2.9倍,持油力均为原粉的1.6倍,结合水力均为原粉的0.7倍。说明超微粉碎能够较好的改善小米麸皮膳食纤维的物理特性,可广泛应用到药品和保健食品中。      

小麦麸皮膳食纤维挤压加工工艺研究

以小麦麸皮膳食纤维为原料,采用双螺杆挤压机对其进行挤压加工,以提高小麦麸皮膳食纤维中可溶性膳食纤维的含量。研究了挤压温度、物料含水量和螺杆转速对原料中可溶性膳食纤维含量的影响,研究结果表明:麸皮含水量20%,挤压温度170℃,主机转速185 r/min时,麸皮原料中可溶性膳食纤维含量由3.22%提高到10.14%。通过高效液相色谱、扫描电镜检测及持水力与膨胀力试验显示,加压处理可以有效地增加可溶性膳食纤维的含量,以及改变麸皮的表面结构。     

黑小麦麸皮中有色膳食纤维的提取工艺研究

采用纤维素酶酶解黑小麦麸皮,对影响酶解的因素首先做单因素实验,然后做响应面实验,最终得到的适宜工艺参数是:温度50.00℃,时间7.40 h,液固比38∶1,pH 5.20,加酶量11.40%(纤维素酶活20 603 U/g),在此条件下所得的固形物含量为64.50%,此时可溶性膳食纤维得率为20.29%,不溶性膳食纤维得率为37.16%.纯度分析表明,两种膳食纤维纯度较高,且含有较多的天然黑色素,可溶性膳食纤维呈灰色,不溶性膳食纤维呈深蓝色.     

酶法提取麸皮中膳食纤维的研究

通过耐高温α-淀粉酶和蛋白酶对麸皮中的淀粉和蛋白质进行水解,提取麸皮中的膳食纤维。通过正交试验设计,确定α-淀粉酶去除麸皮淀粉的反应条件为：酶用量为3％（[E],[S]）,90℃,水解2h;选择水解蛋白质能力较强的碱性蛋白酶对麸皮进行水解以除去其中的蛋白质,碱性蛋白酶降解蛋白质的优化条件为：蛋白酶用量1．4％（[E],[S]）、60℃、水解1．5h。在上述优化工艺条件下,麸皮中膳食纤维的提取率达到77．6％。     

超声提取玉米皮天然水溶性膳食纤维研究

以玉米加工副产物——玉米皮为试材,采用单因素实验和组合正交试验,最终研究出超声波辅助水提取玉米皮天然水溶性膳食纤维工艺参数,并对提取样品进行了检测。     

玉米皮膳食纤维性质的研究

以玉米皮为原料,分别制备A(玉米皮水不溶性膳食纤维)和B(混合玉米皮膳食纤维)。通过对比A和B的持水力、膨胀力、吸油力以及对胆固醇、亚硝酸根离子的吸附能力这些指标来研究玉米皮膳食纤维的性质。试验结果表明:B的性能优于A。B的持水力和吸油力比A分别高出20.21%和9.87%;A的膨胀力比B高出4.14%;随着pH值的不断增大,膳食纤维对胆固醇的吸附能力增强,在pH7时B对胆固醇的吸附能力比A提高了约33.33%;溶液中残余亚硝酸根离子的浓度随着时间延长而呈下降趋势,并且pH值对样品吸附亚硝酸根离子的能力有较大的影响,在60 min时A和B在pH2时吸附亚硝酸根离子的浓度均比在pH7时高出46.72μmol/L。     

超声-微波协同酶法改性小米糠膳食纤维及工艺优化

为提高小米糠水溶性膳食纤维（Soluble dietary fiber,SDF）的得率,本实验以小米糠为材料,对其进行气爆预处理,利用超声-微波协同酶法对气爆预处理小米糠进行改性,分别研究酶添加量、温度、pH、微波功率对小米糠SDF含量的影响,根据单因素实验结果设计Box-Behnken实验,采用响应面法优化改性小米糠SDF的工艺条件。结果表明:气爆条件设定为压力1.0 MPa、时间90 s,最优工艺参数为酶添加量5.85%,温度56℃,pH4.64,微波功率451 W,在此条件下改性小米糠SDF含量为13.117%,比未经改性小米糠SDF含量高出了10.96%。      

醇法提取小米糠油工艺优化

以小米糠为原料,乙醇为提取剂,采用醇法提取小米糠油,并对小米糠粉的前处理方式、乙醇体积分数、浸提时间、料液比、浸提温度5个因素对小米糠提油率的影响进行了研究和优化,得到的最佳条件为烤箱121℃焙烤15 min、乙醇体积分数95%、料液比1∶5. 84、浸提时间2. 84 h、浸提温度63. 4℃,该条件下的小米糠提油率为88. 65%。     

小麦麸皮中膳食纤维提取工艺与应用的研究

论述了国内膳食纤维的常用提取工艺,讨论了微波辐射在提取膳食纤维中的应用,概述了膳食纤维在食品中的应用状况及其对食品品质的影响。     

高温-复合酶法改性小米糠膳食纤维工艺优化及结构与功能分析

本文采用高温-复合酶法改性脱脂小米糠膳食纤维（DF）并优化工艺;通过扫描电镜（SEM）、X-射线衍射（XRD）、傅里叶红外图谱（FT-IR）及吸附性能等分析改性膳食纤维的结构及功能性质。结果表明,高温-复合酶法改性小米糠膳食纤维的最佳工艺条件为：复合酶比例（木聚糖酶∶纤维素酶）为2：1、复合酶用量2%、 酶解温度50 ℃、酶解时间1.50 h,在此条件下改性后小米糠可溶性膳食纤维（SDF）得率达到17.27±1.57%;SEM表明改性后样品形态均发生改变,呈现多孔隙网络结构,毛细管吸附作用增强,XRD表明DF改性后纤维晶型保持不变,仍为纤维素Ⅰ型,结晶度增大,FT-IR显示改性后吸收峰的峰型、位置均未有明显改变;改性后葡萄糖、胆固醇的吸收能力分别增加23.05%和0.813%（pH 2）、3.195%（pH 7）且具有显著性差异,同时α-淀粉酶的抑制率增加了13.47%。综上所述,高温-复合酶法可以有效改性膳食纤维,提高其结构和功能特性。     

柚皮中膳食纤维提取工艺研究

对柚皮中膳食纤维的提取工艺进行了研究，结果表明：在脱色时间60min、H2O2质量分数6％、pH7．0条件下脱色有最佳效果，加热加压时间20min、水料质量比30：1、加热加压时间30min、水料质量比40：1条件下提取，可以将膳食纤维中可溶性膳食纤维的比例提高1．2倍。     

柚皮中膳食纤维提取工艺研究

对柚皮中膳食纤维的提取工艺进行了研究,结果表明:在脱色时间60min、H2O2质量分数6%、pH7.0条件下脱色有最佳效果,加热加压时间20min、水料质量比30∶1、加热加压时间30min、水料质量比40∶1条件下提取,可以将膳食纤维中可溶性膳食纤维的比例提高1.2倍。