Norampac公司Trenton纸厂的眾液气化项目投入运行

前不久,Norampac公司和ThermoChem Recovery Interinaional(TR1)公司宣布,Norampac公司位于加拿大安大略省的Trenton纸厂的黑液气化项目实现了一个重要转变,即从试运行转为正式运行。另外,该纸厂最近也完成了安大略省环境部要求的车间气体排放物测评。Norampac公司的这个气化车间是世界上首个规模生产低温黑液气化系统,已经实现运行18000多个小时。     

永丰余纸业在内地新建纸板机

Norampac公司和热化学回收国际公司（TRI）合作的Norampac Treaton黑液汽化项目在Ontario工厂已经完成了从试运转到全面商业运行的里程碑式的转变。按照Ontario环境部门的要求，最近该工厂完成了对设备排放气体的检测。Norampac的设备是世界上第1个商业化的低温黑液汽化系统，并且正常运转已超过18000h。     

瑞典企业将造纸黑液转化为车用燃料

瑞典CHEMREC公司近年来成功地发展了黑液气化技术并积累了商业化经验。这家总部设在斯德哥尔摩、在瑞典北部城市拥有工厂的企业,2004年开始实施黑液气化项目,截止2009年中该项目已经运行了1．1万小时,每天可将20吨黑液气化。黑液气化后的气相成分,     

瑞典、丹麦两公司合作将造纸黑液转化为车用燃料

本刊讯瑞典CHEMREC公司近年来成功地发展了黑液气化技术并积累了商业化经验。这家总部设在斯德哥尔摩、在瑞典北部城市拥有工厂的企业,2004年开始实施黑液气化项目,截止2009年该项目已经运行了11000h,每天可将20t黑液气化。     

黑液气化合成生物二甲醚 制浆造纸系统与新增黑液气化合成车间的衔接和组合

21世纪．取之不尽用之不竭既环保又廉价的生物质作为石油制品的替代能源必定会得到很大的发展．而利用禾本科植物、木材剩余物制浆黑液制造二甲醚生物燃料就是利用生物质资源方面的重大突破。如何将制浆造纸企业原有制浆造纸系统与新增的黑液气化合成车间完成衔接和组合．是制浆造纸产业转向生物精炼需要首先解决的问题之一。本文主要介绍了传统制浆造纸系统与新增的黑液气化合成车间的衔接和组合过程中需要解决的关键问题．并通过分析给出了最佳选择方案。     

电除尘器与避雷,消雷的关系

电除尘器与避雷、消雷的关系青山纸业公司老厂区碱回收车间７０年代初从芬兰Ｔａｍｐｅｌａ公司引进１台日燃烧２３０ｔ干固形物的黑液喷射炉，配２台电除尘器。当出现积雨云或雷雨时，遇到碱炉喷黑液燃烧而除尘器未运行时，从烟囱排放出的浓白碱烟中的水蒸气等混和烟尘成...     

黑液气化技术发展历程及趋势

碱回收炉是回收黑液中能源与化学品的主要设备,其能源利用率较低且存在爆炸危险,黑液气化技术是一种较有前景的替代方案。在回顾黑液低温与高温气化工艺发展历程的基础上,从能源和化学品回收的角度对比已实现商业化的Chemrec气流床高温气化工艺和MTCI流化床低温气化工艺。总结黑液气化技术存在的主要障碍,判断其发展的重要趋势。根据我国造纸工业现状,认为如果成功应用黑液气化技术将大幅提高黑液的能源利用率和碱回收水平。     

黑液气化联合循环发电厂的模型研究

建立由制氧站、黑液气化站、燃气轮机、余热锅炉和蒸汽轮机组成的整体黑液气化联合循环（BLIGCC-Black Liquor Integrated Gasification Combined Cycle）发电的系统模型。主要设备有气化炉、空分设备、气化气的净化设备和燃气-蒸汽联合循环发电系统。通过模型分析和计算机模拟运算,得出以下结论：（1）当气化压力大于15．7×10^5Pa时,采用空分制氧（供给黑液气化需要的氧气）的电能消耗小于直接压缩空气（供给黑液气化需要的氧气）的电能消耗。（2）按当前的试验条件,处理1吨干燥黑液,整体黑液气化联合循环发电的净电能产量为3809733kJ,相当于1058．3kWh,供电效率为28．5％,整体黑液气化联合循环发电将是大型制浆造纸厂选择的节能和减少污染气体排放的有效办法。     

制浆造纸生物质精炼技术研究进展

制浆造纸生物质精炼集中表现在木材（或非木材纤维原料）蒸煮前的抽提和蒸煮后的黑液转化技术。主要包括预水解硫酸盐溶解工艺、黑液气化联合发电工艺和黑液气化及化学合成工艺。预水解碱溶解工艺技术较为成熟．目前正在推广应用．由于该工艺不能回收氢氧化钠及硫化钠．且碱木素价格较低,生产效益较低。黑液气化联合发电工艺和黑液气化及化学合成工艺的产品附加值高,同时可以减少有毒有害气体排放,具有极大的发展潜力．将来这两种工艺将为制浆造纸行业带来显著的效益。     

黑液气化技术在制浆造纸中的应用

介绍了黑液气化技术及设备,系统分析了黑液气化技术在电力或生物燃料生产方面的作用,阐明了黑液气化技术的广阔市场前景。     

造纸黑液的气化处理

本文主要介绍了在碱法制浆过程中,利用气化的方法来处理蒸煮段产生的黑液,以及黑液气化的背景,黑液的回收过程及气化技术、气化的能量系统的选择、黑液的回收与燃气的净化、以及黑液气化技术的应用前景。     

黑液气化工艺及设备研究现状

黑液气化是黑液中的有机质发生分解和部分氧化,生成可燃气体和无机物的化学反应过程。黑液气化系统是建立在传统碱回收技术的基础上,用气化炉替代燃烧炉而形成高效的能量和物质的回收系统。黑液气化炉是黑液气化回收系统的核心设备,固定床气化炉、流化床气化炉和气流床气化炉等是黑液气化系统的常用反应器。文章着重介绍黑液气化工艺和黑液气化回收系统的主要设备。     

浆厂黑液气化的益处

瑞典Chemrec公司得到了一系列经济赞助和投资,用于对制浆造纸黑液转化为可清洁燃烧生物燃料新技术的研究。Chemrec公司黑液气化技术的优点之一在于它所产生的生物燃料二甲醚（DME）可用作液化气（LPG）和柴油的替代品。同时生物质气化得到的DME能以最低的成本在最大程度上减少温室气体的排放量。     

Chemrec公司欲出售其Pitea黑液气化试验工厂

总部位于瑞典斯德哥尔摩的Chemrec公司近日宣布,准备出售其位于瑞典北部Pitea的Smur tKappa Kra liner工厂内的黑液气化试验工厂。Chemrec公司出售这一位于Pitea的试验工厂,将裁员约20人。据报道,尽管Chemrec公司已经在通过黑液气化生产生物柴油的技术方面取得了重大进展,但该项技术的工业化进程却很缓慢。因此该公司目前不得不将这家位于Pitea的试验工厂出售。     

节能制浆厂模型及其能量流动模拟

建立由整体黑液气化联合循环发电厂,蒸汽生产车间、蒸煮车间、蒸发站、纸浆干燥车间和苛化车间组成的节能制浆厂模型.模型中,以机械热泵替代多效蒸发器进行黑液浓缩,以黑液气化炉替代传统焚烧炉处理浓黑液,并联合燃气一蒸汽发电机组进行发电生产.通过模型分析和计算机模拟运算,得出以下结论:在接近试验条件下,节能制浆厂每生产1t风干浆,发电厂供电量为6771510kJ,整体制浆厂电能消耗3072455kJ,电能剩余5698875kJ,相当于1027.5kWh.整体制浆厂热能消耗7802235～8518929kJ,需要标准燃煤380.6～405.8kg,该节能制浆厂模型的节能效果显著.     

草浆黑液的燃烧性能

燃烧是碱回收的关键工序, 而草浆黑液比木浆黑液难燃烧。事先测定一些与草浆黑液燃烧有关的参数, 可以准确地预测碱回收车间建成后黑液的燃烧性能, 以保证碱回收锅炉的正常运行。     

Sdra Cell成为重要的能源供应者

Sodra Cell公司积极投资于风能、生物燃料和生物能源,并进行了生物质和黑液气化的研究,目前能源正成为公司的重要利润来源。     

黑液气化联合合成二甲醚技术方案

本文初步设计黑液气化联合合成二甲醚的技术方案,该方案以造纸黑液为主要原料,采用高温气化方法生产合成气,继而经过CO部分转化反应、甲醇合成反应和二甲醚合成反应来制备二甲醚,实现工业废料的资源化利用。     

黑液气化研究进展及其工业化应用展望

经过20年的研究,黑液气化技术取得很大进步,已经进入开发研究时期,并将在今后10～20年内实现工业化推广应用时期。黑液气化联合循环发电是黑液气化工业化应用的一种方式,能够提高黑液热能利用率,使热能效率由传统碱回收的55%～67%提高到74%,从而使一个年产10万吨的制浆厂,可以节约标准煤炭0.6～1.95万吨/年,减少CO2排放1.6～5.2万吨/年,减少燃煤产生二氧化硫300～978吨/年,整体黑液气化联合循环发电的成功推广将使制浆造纸行业步入节能环保的新时代。     

黑液浓度在线软测量

根据黑液相对密度和波美度的关系，利用软测量方法，对造纸厂黑液浓度实现了在线检测，使得黑液改性固化及流化床燃烧过程按设计指标运行。