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食品冷冻技术的研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
冷冻技术的发展异常迅速,在食品工业中的应用也越来越广泛,将其更好地应用于食品中成为当前研究者较为关注的课题。重点对冷冻过程中的理论研究及其在食品工业中的应用进行综述,并简述了近年来国内外食品冷冻技术的现状与发展趋势。 相似文献
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超声波是指频率高于20 kHz的机械波,其特点是频率高、波长短、功率大、穿透力强。作为一种非热加工技术,超声波目前已应用于食品加工的各个领域,如乳化、晶化、均质、剪切、清洗、水解、催陈、提取、杀菌、钝酶等。与传统的热加工技术相比,超声波具有设备简单、无化学残留,、处理时间短、耗能少、产热低、对食品品质影响少等优势。然而,近年来研究发现,由于超声波的\"空化效应\",高强度、长时间的超声处理也会使食品色泽、香气、风味、营养物质以及质地等方面发生改变,影响了产品的外观品质,降低了食品的食用价值。作者综述了目前国内外有关此方面的研究进展,以期为超声波技术在食品加工中的进一步应用提供理论基础和技术指导。 相似文献
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冷冻通过抑制微生物生长和理化性质变化来维持食品品质,延长食品保质期。传统的冷冻处理方法,虽具有延长食品保质期的作用,但仍不可避免地引起食品不良的品质变化。冰晶的形成和蛋白质变性是导致食品品质劣变的主要原因。近几年,为缓解食品在冷冻贮藏过程中品质的下降,通过研究新技术抑制冰晶生长,添加冷冻保护剂增强各食品组分间作用和改变食品的环境条件来延缓食品在冷冻贮藏过程中的品质变化。本文针冷冻对蛋白质基食品贮藏过程中水分、蛋白质、脂肪等组分的影响。重点阐述冷冻引起冰晶的形成和重结晶造成的机械损伤。蛋白质冷冻变性和蛋白质的其它变化对蛋白质功能特性的影响。蛋白质和脂肪氧化对食品品质的影响和相互作用关系以及对蛋白质-蛋白质、蛋白质-脂肪和蛋白质-糖类等相互作用的改变对食品品质带来的影响,并对冷冻技术和冷冻保护剂等进行综述,为新型冷冻技术和工艺的开发提供理论依撑。 相似文献
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冷冻是一种食品加工与贮藏方式,早在公元前便已经被人们所利用.随着现代科学技术的发展,越来越多的新技术被应用于食品冷冻领域.本文对近些年来新出现的食品冷冻技术以及其原理和应用进行介绍,并简要阐述了当今国内外食品冷冻技术的发展趋势,并对我国食品冷冻技术未来的发展做出了展望. 相似文献
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泠冻对文蛤和波纹巴非蛤组织结构影响的初步研究 总被引:2,自引:0,他引:2
利用IMP测温系统及组织切片技术,分别对文蛤和波纹巴非蛤蛤肉在三种冻结方式:-196℃(液氮)、-78℃(干冰)、-18℃(冰箱)中的冻结过程特别是组织结构变化进行了研究。实验结果表明:液氮冻结对蛤肉组织结构的影响最小:对于文蛤是较好冷冻方式,但对波纹巴非蛤却不是最佳的:干冰冻结使组织结构产生的冰晶较为均匀,变形程度次之。冰箱冷冻则使得组织结构严重变形。由此可以认为文蛤是冷冻速率越大、冻结终温越低,冷冻效果越好:而波纹巴非蛤并非如此,它最佳冷冻条件应该处于干冰冷冻和液氮冷冻条件之间。 相似文献
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目的:考察冻结方式及冻藏温度对大黄鱼贮藏过程中品质的影响。方法:采用干冰冻结和-40℃空气冻结新鲜大黄鱼鱼片至中心温度-18℃,然后分别置于-40,-18℃冰柜贮藏。测定大黄鱼冻结后和冻藏过程中冻结曲线、冰晶形态、pH值、挥发性盐基氮、K值、Ca2+-ATP酶活性、总巯基、羰基、蛋白降解、质构特性等理化指标。结果:干冰冻结通过最大冰晶生成带的时间为40 min,是-40℃空气冻结的1/6,干冰冻结鱼肉样品初始冰晶横截面积和当量直径分别为(96.12±1.61)μm2和(11.06±1.43)μm,显著低于空气冻结的鱼肉样品。结论:冻藏温度对鱼肉肌原纤维蛋白的影响要大于冻结温度,且冻藏温度越低,鱼肉肌原纤维蛋白降解程度越低。干冰冻结后-40℃贮藏有利于保持大黄鱼的鲜度和品质稳定性。 相似文献
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ABSTRACT: The freezing properties of sucrose solutions containing ice structuring proteins (ISPs) from cold-acclimated winter wheat grass extract (AWWE) were evaluated. Neither significant ice nucleation nor thermal hysteresis activity in unpurified AWWE were detected ( P > 0.05). Ice recrystallization in sucrose solutions was assessed by bright field microscopy. Ice crystal growth was significantly reduced with the addition of more than 0.05% total protein from AWWE in 23% sucrose solutions frozen under static conditions and temperature cycled under long periods of time (60 min). Ice recrystallization inhibition was not evident when the samples were temperature cycled for shorter periods of time (10 min), indicating that an adsorption time may be required for the ISPs to be significantly active. The ice recrystallization was reduced with the increased on ISP concentration until reaching a plateau after adding 0.13% total protein from AWWE, representing a surface coverage of 9 mg protein/m2 ice (assuming 100% adsorption). The reduction of ice crystal growth was as high as 74% compared with the control. This ice recrystallization inhibition offers significant opportunity for the use of ISPs from AWWE in frozen foods. 相似文献
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冷冻肉因具有易贮藏、易运输、安全性高的优势而被肉类加工企业广泛使用,是肉类加工的主要原料,但是肉类在冷冻解冻过程中会发生一系列品质下降和损耗的现象,如重结晶、油烧、汁液流失和干耗等。因此在肉类加工中为了防止冷冻解冻时品质劣变有必要采用高效的冷冻解冻技术。本文综述了不同冷冻解冻技术(传统技术、高新技术)在肉类加工中的应用,为肉类的高效冷冻解冻技术的研究提供参考。 相似文献
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速冻食品的冰晶形态及辅助冻结方法研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
文章简述了食品速冻技术以及不同冻结速度下形成的冰晶形态及观测冰晶的方法,综述了压力辅助冻结、电场辅助冻结以及磁场辅助冻结等技术在近几年的研究进展。直接法能直接观察到冻结过程形成的冰晶,而间接法则是通过观察冻结后冰晶在食品内部留下的间隙来分析冰晶特征。压力辅助冻结能提高过冷度,在压力释放时水分瞬间冻结,使形成的冰晶细小且分布均匀;电场辅助冻结能降低成核温度促使形成更小尺寸的冰晶;磁场辅助冻结能增强氢键抑制冰晶的生长,3种辅助冻结方式有利于提高冷冻食品的品质,具有良好的应用前景。 相似文献
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采用超声辅助、乙醇浸渍、冰箱3种不同的冻结方式对新鲜中国对虾进行冻结,对冻结过程中不同时间点的冰晶形成与水分变化进行比较。研究结果表明,超声冻结只需130 s通过最大冰晶生成带,通过速率远远快于浸渍及冰箱冻结;其中超声冻结组的组织破坏程度最小,其组织冰晶直径达到最小值46.81μm;此外,与浸渍或冰箱冻结相比,超声处理组持水性高7.19%~19.50%,失水率低1.30%~2.38%;pearson相关性分析表明3种冻结方式下对虾冰晶面积与其水分变化呈极显著相关,超声冻结下圆度与水分显著相关,但冰箱及浸渍冻结下冰晶的圆度与水分变化没有显著相关性。 相似文献
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不冻液冻结乌鳢块冻藏过程中品质变化 总被引:1,自引:0,他引:1
为了研究不冻液冻结对乌鳢块冻藏过程中冰晶及品质的影响,采用不同冻结温度(-20、-30、-40 ℃)的不冻液和空气冻结乌鳢块,以冰晶大小、盐溶性蛋白含量、pH值、挥发性盐基氮(total volatile basic nitrogen,TVB-N)含量、硫代巴比妥酸(thiobarbituric acid,TBA)值和持水性等为指标,考察了乌鳢块冻藏(-18 ℃)过程中的品质变化。结果表明:采用-20、-30、-40 ℃不冻液冻结的乌鳢块通过最大冰晶生成带的时间分别为310、226 s和125 s,生成冰晶的面积分别为308.8、142.4 μm2和86.5 μm2,分别显著短于和小于空气冻结方式下乌鳢块通过最大冰晶生成带的时间(3 412 s)和生成冰晶的面积(939.6 μm2 )(P<0.05)。另外,在-18 ℃冻藏过程中,经不冻液冻结的乌鳢块的盐溶性蛋白含量均明显高于空气冻结组,而形成冰晶大小、pH值、TBA值、TVB-N含量、汁液流失率和蒸煮损失率均明显低于空气冻结组,其中-40 ℃不冻液冻结后的乌鳢块在冻藏过程中品质变化最小。综合以上结果,不冻液冻结比空气冻结能够更好地保持冻藏过程中乌鳢块的品质,且不冻液的冻结温度越低,冻结速率越高,形成冰晶越小,越有利于鱼肉品质的保持。 相似文献
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Ice cream quality is dependent on many factors including storage temperature. Currently, the industry standard for ice cream storage is −28.9°C. Ice cream production costs may be decreased by increasing the temperature of the storage freezer, thus lowering energy costs. The first objective of this research was to evaluate the effect of 4 storage temperatures on the quality of commercial vanilla-flavored light and full-fat ice cream. Storage temperatures used were −45.6, −26.1, and −23.3°C for the 3 treatments and −28.9°C as the control or industry standard. Ice crystal sizes were analyzed by a cold-stage microscope and image analysis at 1, 19.5, and 39 wk of storage. Ice crystal size did not differ among the storage temperatures of light and full-fat ice creams at 19.5 or 39 wk. An increase in ice crystal size was observed between 19.5 and 39 wk for all storage temperatures except −45.6°C. Coldness intensity, iciness, creaminess, and storage/stale off-flavor of the light and full-fat ice creams were evaluated at 39 wk of storage. Sensory evaluation indicated no difference among the different storage temperatures for light and full-fat ice creams. In a second study, light and full-fat ice creams were heat shocked by storing at −28.9°C for 35 wk and then alternating between −23.3 and −12.2°C every 24 h for 4 wk. Heat-shocked ice creams were analyzed at 2 and 4 wk of storage for ice crystal size and were evaluated by the sensory panel. A difference in ice crystal size was observed for light and full-fat ice creams during heat-shock storage; however, sensory results indicated no differences. In summary, storage of light or full-fat vanilla-flavored ice creams at the temperatures used within this research did not affect quality of the ice creams. Therefore, ice cream manufacturers could conserve energy by increasing the temperature of freezers from −28.9 to −26.1°C. Because freezers will typically fluctuate from the set temperature, usage of −26.1°C allows for a safety factor, even though storage at −23.3°C did not affect ice cream quality. 相似文献