植物蛋白酶提取柠檬皮果胶

利用植物蛋白酶-醇析法对柠檬皮果胶的提取工艺进行研究。考察液料比、缓冲液pH、提取时间、提取温度、酶浓度对果胶得率的影响,采用单因素试验及正交试验得到柠檬皮果胶的最佳提取工艺条件:提取时间50 min,温度54℃,p H 7.0,加酶量3 mg/g,液料比20∶1。在此条件下进行了3次平行试验,在平行实验中其重现性很好,结果表明此工艺条件确实是稳定性良好的最佳工艺条件,果胶平均得率为27.60%。     

响应面优化脐橙皮中果胶的提取工艺及理化性质分析

采用单因素、正交分析法分析果胶提取工艺,再根据Box-Behnken实验设计原理,选取液料比、提取温度、提取时间、提取液p H值进行4个因素对酸提醇沉淀工艺进行正交设计和响应面优化,最后对果胶理化性质进行分析。结果表明:正交设计和响应面法两种方法,两种方法在分析各因素脐橙皮中果胶提取率的影响上所得结果基本一致,即液料比p H提取温度提取时间,正交试验确定的最佳工艺为:液料比20∶1(m L/g)、p H0.8、提取时间100 min、温度80℃;响应面试验确定的最佳工艺为:液料比21∶1(m L/g),提取液p H0.7,提取时间102 min,提取温度81℃。通过二者确定的最佳条件进行验证试验,结果表明按照响应面法分析的最佳工艺条件所得的提取率高于正交试验5.42%。因此,脐橙皮中果胶提取的最佳工艺以响应面法为准,该条件下脐橙皮中果胶得率为23.52%。提取的果胶各项理化指标符合国标要求,文章为生产加工脐橙皮果胶提供了低廉、高效、简单的提取方法。     

碱法提取蚕蛹蛋白的工艺研究

以脱脂蚕蛹粉为原料研究碱液提取蚕蛹蛋白的工艺。通过单因素实验探讨温度、时间、p H、液固比4个参数对蚕蛹蛋白得率的影响,然后通过正交实验确定了蚕蛹蛋白的较佳提取条件。结果表明,影响提取率的主次关系依次为:温度、液固比、p H、时间。蚕蛹蛋白提取的较优条件为:温度70℃、时间3.0 h、p H 8.0、液固比14∶1(m L/g),在上述条件下蚕蛹蛋白得率为72.42%,蛋白质含量86.2%,含水率为11.4%,所得蛋白为淡褐色,几乎无蛹臭味。     

响应面法优化核桃青皮果胶提取工艺的研究

以核桃青皮为原料,以不同p H的盐酸为提取液通过不同的水浴温度加热提取核桃青皮果胶。在单因素试验的基础上筛选出提取温度、提取时间和液料比3个因素为自变量,以果胶得率为响应值进行Box-Benhnken试验设计,研究自变量与响应值之间的关系,以确立核桃青皮果胶的最佳提取工艺。结果表明:酸法水浴提取核桃青皮果胶的最佳工艺条件为提取温度为77℃,提取时间为1.8 h,液料比为25︰1(m L/g),此条件下的果胶得率为80.766mg/g。     

酸法提取苹果渣中的果胶及其性质分析

采用酸法提取苹果渣中的果胶,并以单因素试验为基础,通过响应面法优化其提取工艺条件。结果表明,酸法提取苹果渣果胶的最佳工艺条件为：盐酸调节pH值1.5,温度100 ℃,时间2 h,固液比1∶14（g∶mL）。在上述最佳条件下,苹果渣中粗果胶得率为33.12%,果胶提取率为19.65%。4个因素对粗果胶得率的影响顺序为：pH值＞温度＞时间＞固液比。酸法提取果胶的分子质量主要分布在165.92 kDa、5.83 kDa与0.45 kDa范围;酯化度为60.90%,属于高酯果胶;半乳糖醛酸含量为70.48%,所提取的果胶纯度相对较高。     

表面活性剂协同提取塔罗科血橙皮中果胶的工艺

以塔罗科血橙皮为原料,通过添加表面活性剂提取了其中的果胶。考查了单因素:提取时间、提取温度、料液比、p H值及表面活性剂用量对果胶得率的影响。采用L9(34)正交实验得出最优条件为:在提取温度为90℃时,料液比为1:25、提取时间为210 min、表面活性剂用量为0.7%、p H为1.5。在最优条件下果胶得率为33.634%,产品含水率为5.42%,总半乳糖醛酸含量为67.2%。实验为添加表面活性剂提取塔罗科血橙皮中的果胶提供了参考依据。     

南瓜果胶不同提取方法的研究

以南瓜果肉为材料,采用咔唑比色的方法,通过正交试验,分别研究超声波法、纤维素酶法和离子交换树脂法提取南瓜果胶的最佳提取条件。结果表明：超声波法的最佳提取工艺条件为：超声波功率400W,时间35min,液料比10:1(ml/g),果胶得率5.98%;纤维素酶法提取果胶的最佳工艺条件为：酶解时间2.0h,pH4.5,酶解温度55℃,加酶量0.5%,果胶得率9.56%;离子交换树脂法提取果胶的最佳工艺条件为：树脂用量15%,料液比为1:20(g/ml),pH2.5,时间2.0h,温度80℃,果胶得率7.62%。三种提取方法进行比较,纤维素酶法果胶得率最高,为南瓜果胶的最佳提取工艺。     

响应面法优化表面活性剂/微波辅助提取海红果渣中果胶的工艺

以表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)水溶液为萃取剂,采用微波辅助提取海红果渣中的果胶,系统考察了SDS浓度、p H、微波时间、料液比、提取温度等因素的影响,并通过响应面法对提取工艺进行了优化,得出最佳工艺条件为表面活性剂浓度为0.8%,提取温度为50℃,料液比为1∶15,微波时间为14min,p H为2.0,重复提取两次,在该条件下,海红果渣中果胶得率为16.1%。与拟合的二次回归模型预测值基本相符。     

八月瓜果皮果胶提取工艺优化及其理化特性研究

以八月瓜果皮为原料,优化酸提醇沉法提取其果胶的工艺,并对果胶酯化度、半乳糖醛酸含量进行测定。首先采用单因素实验探讨了料液比、p H、提取时间、提取温度等因素对果胶得率的影响,再通过正交实验优化提取工艺,最后对果胶的酯化度、半乳糖醛酸进行分析。结果表明,酸提醇沉法提取八月瓜果胶的最佳工艺条件为液料比1∶20(g/m L)、p H1.5、提取时间120 min、提取温度90℃,此条件下得率达12.15%;八月瓜果皮果胶的酯化度为81.94%,属于高酯果胶,其半乳糖醛酸含量为83.17%,符合GB 25533-2010对果胶半乳糖醛酸含量的要求。     

超高压提取青稞β-葡聚糖工艺优化

为有效利用青稞资源,采用超高压提取方法从青稞中提取β–葡聚糖,通过单因素试验及正交试验研究了超高压压力、超高压加压时间、固液比、溶液p H等因素对β–葡聚糖得率的影响。结果表明,在实验范围内各影响因素对β–葡聚糖得率作用的大小依次为超高压压力超高压加压时间固液比溶液p H,超高压提取β–葡聚糖的最佳工艺条件为压力400 MPa、时间4.5 min、固液比1∶10(g/m L)、溶液p H 10.5。在此提取条件下,β–葡聚糖得率达到3.72%。超高压提取方法是青稞β–葡聚糖提取的有效方法。     

离子交换法提取西瓜皮果胶动力学分析优化设计

采用离子交换法对西瓜皮中果胶进行提取。通过单因素和正交试验获得了提取果胶的最优工艺条件。在此最优工艺条件下,利用Fick第二定律构建动力学模型,获得速率常数和表观活化能,且进行了有效性分析和模型预测能力验证,表明所获得的动力学模型能较好地预测离子交换法提取西瓜皮中果胶的动力学过程。根据构建的动力学模型进行分析优化,获得最优条件:在离子交换树脂用量7%, pH 1.5,料液比1︰50 (g/mL),提取温度85℃,浸提时间149.5 min的条件下,果胶得率为13.65%,与单因素和正交试验结果相符合。     

响应面法优化提取甜橙皮渣中果胶的研究

通过单因素试验研究料液比、提取温度、提取时间和pH 值4 因素对甜橙皮渣中果胶得率的影响。在单因素试验的基础上,采用三因素三水平的Box-Behnken Design(BBD)中心试验设计研究响应值以及最佳变量的组合。结果表明：随着pH 值的降低和温度的增加果胶得率增加;处理时间和料液比对果胶得率也有积极的影响。通过响应面法综合评价提取甜橙皮渣中果胶的最佳提取条件为温度90℃、时间1.3h、pH1.1,在此条件下的果胶得率预测值为0.998%。     

微波辅助提取脐橙皮果胶的工艺研究

采用微波辅助法提取脐橙皮中的果胶,研究微波火力、微波辐射时间、p H值和料液比对果胶得率的影响。通过单因素实验和正交试验确定提取脐橙皮果胶的最佳工艺条件:微波火力为中高火,微波辐射时间为5 min,p H值为1.5,料液比(g∶m L)为1∶20,果胶得率可达25.49%。与直接加热提取法相比,微波辅助提取法是一种省时、高效的提取脐橙皮果胶的新方法。     

响应面法优化北五味子水溶性糖蛋白提取工艺

为探讨碱提酸沉法提取北五味子水溶性糖蛋白的最优条件,采用响应面分析法,在单因素试验的基础上,选择料液比、浸提时间、浸提温度和碱提液p H值为影响因素,以蛋白得率和糖得率为响应值,采用中心组合Box-Benhnken法建立数学模型,进行响应面分析。结果表明,碱提酸沉法提取北五味子水溶性糖蛋白的最佳工艺条件为:料液比1∶35(g/m L),碱提液p H 9.5,浸提温度35℃,浸提时间3 h,该条件下蛋白质得率为7.72%,糖得率为19.24%。     

微波辅助提取刺玫果果胶工艺研究

采用微波辅助提取刺玫果果胶。以刺玫果果胶得率为考察指标对微波辅助提取工艺条件进行了优化,确定了盐酸为萃取剂的果胶最佳提取工艺:料液比1∶40(m/v)、提取液p H1.5、提取温度80℃、微波功率500W,微波提取时间40min、微波提取3次,在此工艺条件下,刺玫果果胶得率为0.787%。结果表明,微波法可用于刺玫果果胶的辅助提取。     

响应面法优化芦竹中芦竹碱提取工艺

为了提高芦竹中芦竹碱提取得率,采用单因素试验测定超声功率、超声时间、超声温度、料液比、乙醇体积分数、p H对芦竹碱得率的影响。利用三因素三水平的响应面试验对提取条件进行优化。结果显示,芦竹碱最佳提取条件为:超声功率600 W、超声时间50 min、乙醇体积分数60%、超声温度50℃、液料比值40 mL/g、pH 5。在此条件下芦竹碱提取得率为1.00%。说明该工艺稳定,重现性好。     

二次通用旋转组合设计优化油茶枯中茶皂素的提取工艺

目的:以油茶枯为原料,用二次通用旋转组合设计法优化超声波辅助-水提醇沉的茶皂素提取工艺。方法:在单因素试验的基础上,选取液固比、p H值、温度、时间4个因素,以茶皂素得率及纯度为指标,建立回归数学模型。通过对试验结果的方差分析及对数学模型的优化得到最优茶皂素提取条件。结果:超声波辅助提取茶皂素的最优工艺条件:液固比8、p H值8.5、超声温度50℃、超声提取时间38 min。此条件下茶皂素得率为10.57%,纯度为84.52%。结论:采用二次通用旋转组合法优化所得茶皂素提取工艺稳定、可行。     

微波—酸水解提取柚子皮果胶工艺的研究

以新鲜沙田柚子皮为原料,经微波辅助处理后,采用酸水解法,研究柚子皮提取果胶的工艺条件优化。在单因素试验基础上采用L9(43)正交试验设计,考察料液比、pH、提取温度和提取时间对果胶得率的影响。结果表明,在料液比1∶6,pH 1.0,提取温度60℃,提取时间50 min的条件下,果胶得率最高达20.50%。     

柚子皮中果胶的提取工艺优化

目的优化酸提醇沉法提取柚子皮中果胶的工艺。方法以液料比、溶液p H值、提取温度、提取时间为实验因素,果胶提取率为评价指标,进行L_9(3~4)正交试验设计,3水平4因素响应面实验设计,最后对提取的果胶进行理化性质分析。结果 2种方法相比较,实验因素对评价指标的影响权重基本一致,即提取温度溶液p H液料比提取时间,但最佳工艺和果胶提取率略有不同。正交试验确定的最佳工艺条件为液料比25:1(m L:g)、溶液p H 2.0、提取时间100 min、温度80℃;响应面实验确定的最佳工艺条件为:液料比26:1(m L:g),溶液p H1.9,提取时间106 min,提取温度77℃。连续6组实验取平均值为21.31%,响应面提取率比正交提高了6.6%。结论本实验建立的响应面模型可用于实际柚子皮酸提果胶过程预测,为柚子皮生产高值化利用和果胶的开发提供依据。     

超声波辅助酸法提取柚皮果胶生产工艺的研究

以柚皮为原料,研究了料液比、超声功率、超声温度、超声时间对柚皮果胶提取得率的影响,在单因素试验的基础上通过正交试验设计优化柚皮果胶的提取工艺条件。结果表明,柚皮果胶提取的最佳工艺条件:料液比1 g∶15 m L,超声功率150 W,超声温度为80℃,超声时间为40 min。采用优化工艺提取果胶,产品总得率达22.76%。