异养小球藻油脂正己烷提取工艺优化

为确定最佳异养小球藻油脂正己烷提取工艺,对提取工艺中的关键参数如藻细胞溶液质量浓度、破碎压力、破碎次数、萃取时间、萃取温度、萃取剂正己烷添加量对油脂得率的影响进行了研究。结果表明,最佳油脂提取工艺条件为藻细胞溶液质量浓度110 g/L、破碎压力100 MPa、破碎次数4次、萃取时间5 h、萃取温度40℃、正己烷添加量9 m L/g(以藻粉干重计),在该条件下萃取5次,油脂得率最高,可以达到55%左右。     

响应面法优化小球藻蛋白质提取工艺

利用响应面法对小球藻蛋白质的提取工艺进行优化.采用单因素试验和二次回归旋转组合试验确定提取条件,结果表明提取小球藻蛋白质的最佳工艺参数为液料比21∶1,压力170MPa,循环次数4.在此条件下小球藻蛋白质提取率为45.78％.     

籼碎米蛋白质碱法提取工艺的优化

为提高籼碎米蛋白质碱法提取效率,在Min-Run ResⅣ析因设计和爬陡坡试验的基础上,利用二次旋转中心组合响应面优化方法研究碱液浓度、籼碎米粒度、固液比对大米蛋白质提取的影响规律,并优化其提取工艺条件。结果表明,籼碎米蛋白质最优碱法提取工艺为碱液浓度O.09 mol/L,籼碎米粒度80目,固液比1:13.5(g/mL),碱提温度50℃,碱提时间120 min。该条件下蛋白质提取率为(82.25±2.53)%,大米蛋白质产物纯度为(91.68±1.26)%。     

异养小球藻培养基优化筛选

异养小球藻生长周期较长,需要改进培养条件来提高效率。通过将异养小球藻接种到异养小球藻培养基和其它常用培养基用于对比培养后发现,氮含量高、氮源种类丰富的培养基可以有效促进异养小球藻生物量的增长。对异养小球藻培养基进行优化、补充氮源后,对比培养,发现改良后的异养小球藻培养基质量优于原有培养基。新培养基用于50L小试经过10d培养,细胞数最高值达到21.0亿,质量浓度达到126.3g/L,与原有培养基相比,发酵周期缩短5d。改良培养基对异养小球藻的细胞数与质量浓度增长最为有利。     

絮凝法收集异养小球藻

异养小球藻体积小、发酵液成分复杂,导致藻细胞收集困难、收集成本高,探索异养小球藻收集方法,以实现在生产实践中应用。比较不同种类的絮凝方法,并利用单因素试验、响应面分析对絮凝法收集异养小球藻进行工艺条件优化。获得二次回归模型,获得最优变量:絮凝剂添加量2.0 g/L、300 r/min、搅拌时间40 min。在该条件下絮凝率达到89.15%。无机絮凝剂、霉菌吸附均对异养小球藻絮凝效果不太理想,有机絮凝剂显示较好的絮凝效果。     

蛋白质高产株小球藻MBFJNU-17的异养培养基优化

通过单因素试验筛选出以尿素作为小球藻MBFJNU-17异养培养基的单一氮源。以尿素作为氮源时,分批培养条件下小球藻的最高生物量达到10.85 g/L,蛋白质含量为44.5%,同时培养过程中藻液的pH相对稳定,更有利于藻细胞的生长。利用Plackett-Burman法选取了小球藻异养培养基中对微藻生长影响最显著3个因素。随后通过响应面法优化了3个因素的最佳质量浓度,分别为：葡萄糖41.53 g/L,尿素4.14 g/L,微量元素母液1.84 mL。优化后小球藻细胞干重从10.85 g/L提升至15.53 g/L,提高了43.1%,同时藻细胞蛋白质含量为52.3%。最后对小球藻蛋白与大豆蛋白在FAO/WHO/UNU模式下比较了必需氨基酸指数(essential amino acids index, EAAI),其中异养小球藻的EAAI为0.724,比大豆蛋白(0.657)更高。综合研究结果显示,通过优化小球藻MBFJNU-17培养基,获得了较高的藻生物量,且细胞蛋白质比大豆蛋白更具营养价值,可开发为动物饲料或人类食品蛋白质的优质原料。     

碱溶酸沉法提取黑木耳蛋白质的工艺优化

主要以黑木耳为原料,利用碱溶酸沉的方法提取其蛋白质成分。以蛋白质提取率为参考指标,来研究提取p H、料液比、提取温度和提取时间对黑木耳蛋白质提取率的影响。通过单因素试验确定各因素最佳的提取工艺参数为:提取p H 10.5,料液比1∶80(g/m L),提取时间2.0 h,提取温度35℃。在此基础上,通过多因素重复试验对提取条件进行优化,确定各影响因素的最优组合为:提取时间2.0 h,提取p H 10.0,提取温度40℃,料液比1∶90(g/m L)。在此条件下,黑木耳蛋白质的提取率可达64.80%。并测定了黑木耳蛋白质的等电点在p H 3.0附近。     

碱溶酸沉法提取桑椹籽蛋白质的工艺优化

采用单因素试验、正交试验、方差分析和多重比较方法,研究了不同因素对桑椹籽蛋白质提取的影响,确定了碱溶酸沉法提取桑椹籽蛋白质的最佳工艺参数。结果表明,桑椹籽中蛋白质的等电点(pI)为4.3;影响桑椹籽蛋白质得率的主次因素依次为料液比(g/mL)、提取时间、NaOH溶液浓度及提取温度;碱溶酸沉法提取桑椹籽蛋白质的最佳工艺参数为:NaOH溶液浓度0.14 mol/L,料液比1∶30,提取温度40℃,提取时间2.0 h。在此条件下,桑椹籽中蛋白质的提取率可达25.37%。     

碱溶酸沉法提取籽粒苋蛋白质的工艺优化

采用单因素试验及响应曲面试验,研究了浸提液pH,温度,浸提时间,料液比对籽粒苋蛋白质提取率的影响,确定了碱溶酸沉法提取籽粒苋蛋白的最佳工艺参数。结果表明影响籽粒苋蛋白质提取率的主次因素依次为:pH>浸提时间>料液比>提取温度。当pH为10,温度为40℃,浸提时间为107 min,料液比为1∶19时,籽粒苋蛋白质的提取率最高,可达71.83%。     

蛹虫草蛋白质的碱法提取工艺

以蛹虫草子实体为原料,通过碱法提取蛹虫草的蛋白质,以蛋白质的提取率作为提取工艺的衡量指标。在单因素实验的基础上,通过Box-Behnken模型对提取工艺进行响应曲面优化,在提取温度为60℃的条件下,确定最佳提取条件为:提取时间128 min,料液比为1∶16.2(g∶mL),NaOH溶液的浓度0.14 mol/L。在此条件下验证蛋白质的得率为88.92 mg/g与预测值88.19 mg/g接近。     

碱法提取沙棘叶蛋白质工艺研究

目的:以沙棘叶为原料,研究碱法提取沙棘叶蛋白质的工艺,获得最佳工艺参数,为后续研究提供实验基础。方法:采用碱提酸沉法,先单因素考察料液比、提取温度、提取时间、提取剂p H对沙棘叶中蛋白质提取得率的影响,再通过正交实验优化确定碱法提取沙棘叶中蛋白质的最佳工艺参数。结果:正交结果表明,影响沙棘叶中蛋白质提取率的主次因素依次为:碱提p H提取温度料液比提取时间。最佳提取工艺参数为:p H为13、提取温度为100℃、料液比为1:60、提取时间为100 min,在此工艺条件下,沙棘叶蛋白质得率为15.66%。沙棘叶中蛋白质碱提液在p H3.5时酸沉,干膏得率为27.67%,干膏纯度为47.28%。结论:碱提酸沉法具有快速简便、经济等特点,运用该法提取沙棘叶蛋白质方法可行,为进一步研究沙棘叶蛋白质提供了理论依据。     

超声波辅助碱法提取辣椒渣中蛋白质的工艺优化

以辣椒渣为原料,对单一碱法和超声辅助碱法提取蛋白质进行研究。单因素结果表明,超声辅助碱法优于单一碱法,提高了提取率,缩短了提取时间。经正交试验获得最佳提取工艺条件:料液比1∶25(m∶V),碱液浓度0.3 mol/L,超声温度60℃,超声时间120 min,辣椒蛋白质的提取率达到86.41%,蛋白质粗提物中蛋白质质量分数为60.09%,并测得辣椒蛋白质的最佳等电点为p H 3.6。     

微波辅助碱法提取花生粕蛋白质工艺条件的优化

采用微波辅助碱提酸沉法从花生粕中提取花生分离蛋白。相比于碱提法,采用微波辅助法可以将花生粕蛋白质的提取率提高18.00%,效果显著。在单因素实验基础上,以料液比、碱提pH、微波提取功率、微波提取时间为考察因素,采用正交实验优化最佳提取工艺。四因素对花生粕蛋白质提取率影响顺序为:微波提取功率>碱提pH>微波提取时间>料液比,最佳工艺条件为:料液比为1∶10(g/mL),提取pH10,微波输出功率为480W,微波提取时间4min。在此条件下,花生粕蛋白质最高提取率可达85.43%。      

超声波辅助碱法提取大球盖菇蛋白质工艺的优化

目的 优化超声波辅助碱法提取大球盖菇蛋白质工艺, 并测定蛋白质的热稳定性。方法 以烘干大球盖菇粉为原料, 在pH 12、料液比1:30 g/mL碱法提取的基础上, 进行超声波辅助处理, 研究超声功率、时间及温度等因素对大球盖菇蛋白质提取率的影响。采用差示扫描量热法(Differential scanning calorimeter, DSC)测定提取蛋白的热稳定性。结果 超声波辅助碱法提取大球盖菇蛋白质的最佳条件: 超声功率140 W、超声温度40 ℃、超声时间20 min, 3次重复验证蛋白质提取率为42.14%±0.47%, 与预测值之间差异不显著(P>0.05)。超声条件对蛋白提取率的贡献为: 功率>时间>温度。蛋白质等电点为pH 4.2, 热变性温度(Denaturation temperature, Td)为63.14 ℃, 热焓ΔH为1.701 J/g。结论 超声波辅助碱法是提取大球盖菇蛋白的一种有效方法, 提取的蛋白质具有一定的热稳定性。     

超声辅助碱溶酸沉法提取鸡腿菇蛋白质工艺优化

采用响应面法优化鸡腿菇蛋白质提取工艺,并研究最佳工艺条件下所得的鸡腿菇蛋白质的纯度.采用超声波辅助法提取鸡腿菇蛋白质,通过单因素试验研究pH、超声频率、提取时间和提取温度对鸡腿菇蛋白质得率和蛋白质纯度的影响.在单因素试验的基础上,利用响应面分析法优化超声波辅助提取鸡腿菇蛋白质的最佳工艺,并确定最佳工艺条件下鸡腿菇蛋白质...     

响应面法优化小球藻多糖提取工艺研究

主要通过超声波对小球藻粉溶液进行预处理后,采用复合酶辅助热水浸提法提取小球藻多糖,并进行响应面法优化小球藻多糖的提取条件。经单因素及响应面试验结果分析表明,提取小球藻多糖的适宜条件为:液料比为20∶1(mL/g)、复合酶添加量1.45%、pH值5、酶解温度39℃,在此条件下小球藻多糖的提取率为6.56%。     

茶渣中蛋白质的碱法提取工艺研究

研究了茶渣中蛋白质的碱法提取工艺.正交试验结果表明,NaOH浓度(A)、液固比(B)、提取时间(C)和提取温度(D)4个因素对蛋白质提取工艺的影响从大到小依次为C＞A＞D＞B.碱法提取茶渣中蛋白质的最佳提取工艺为提取时间5 h,NaOH浓度0.10 mol/L,提取温度40℃,液固比401.在此条件下,茶渣中的蛋白质提取率可达56.36%.     

青稞蛋白质碱法提取条件的优化研究

采用碱提酸沉法制备青稞粗蛋白,以蛋白质提取率为考察指标,采用单因素实验研究了NaOH浓度、料液比、提取温度和时间对青稞蛋白质提取的影响,运用正交实验优化了其碱法提取条件。结果显示,该4种因素对青稞蛋白质提取表现出不同程度的影响,前3种因素对青稞蛋白质提取的影响大小依次为NaOH浓度、料液比和提取温度。在提取时间为1.0h时,青稞蛋白质碱法提取的优化条件为:料液比1∶12g/mL、NaOH浓度为0.15%、提取温度55℃。青稞蛋白质酸沉pH为4.5。按此条件制备青稞粗蛋白,其提取率和蛋白质含量分别达到72.36%和83.35%。     

超声波辅助热碱法提取藜麦蛋白的工艺优化

以藜麦为原料,NaOH溶液为溶剂,通过超声波辅助热碱法提取藜麦可溶性蛋白,利用单因素实验和响应面试验对影响藜麦蛋白提取率的温度、超声时间、料液比和超声功率进行优化,并测定提取物的溶解度、乳化性和起泡性。结果表明藜麦蛋白的最佳提取条件为温度40 ℃,超声时间2 h,料液比为1∶35 g/mL,超声功率400 W,在该工艺条件下,藜麦蛋白的提取率可达78.20%,与响应面优化试验回归模型的值基本一致。藜麦蛋白的乳化性和起泡性研究表明,3.5%的藜麦蛋白溶液具有较好的溶解性、乳化性和乳化稳定性,溶解度为61.18%,乳化性为5.39 m2/g,乳化稳定性为255.59 min;3%的藜麦蛋白溶液具有较好的起泡性和泡沫稳定性,起泡性为101.0%,泡沫稳定性为66.0%。     

异养小球藻的热酸解提油废水回用

为研究热酸解提油废水替代自来水作为配料用水的可行性,以细胞干重为主要指标,考察了热酸解提油废水回用比例对异养小球藻生长的影响。结果表明,热酸解提油废水的回用比例为5%、10%、15%、20%时,发酵周期与对照组一致(5 d),藻细胞干重均高于或接近对照组(10. 88 g/L),分别为12. 02、11. 83、11. 58、10. 43g/L,分别为对照组的110. 48%、108. 73%、106. 43%和95. 86%。当热酸解提油废水回用比例进一步提升至30%、40%、60%时,藻细胞干重将显著下降,分别为对照组的63. 79%、44. 12%和10. 20%。热酸解提油废水中,大量的盐分及残余的萃取剂可能是主要的潜在抑制物。