糖厂生产实现均衡压榨的自动控制系统

介绍了在糖厂压榨生产过程中使用的自动控制系统,利用核子秤检测和控制蔗带,建立数学模型,采用模糊控制等先进控算法,控制甘蔗均匀进榨,压榨机稳定运行,控制渗透水流量,实现均衡压榨。在压榨过程控制方面,达到国内制糖行业领先水平,并在生产实际中取得显著的经济效益和社会效益。糖厂生产实现均衡压榨的自动控制系统@易捷     

均衡压榨DCS系统在甘蔗糖厂中的应用改进

采用均衡压榨DCS自动化控制系统,应用于甘蔗糖厂压榨工段提汁过程并对压榨1#、2#输送机速度调节控制和高位槽的料位测量位置进行改进,有效提高压榨抽出率、降低蔗渣转光度、确保生产安全率等生产关键控制指标,提高生产自动化控制水平,减轻员工劳动强度;同时,提升安全均衡控制,降低能耗,改善产品质量,为提高德宏州制糖生产技术水平提供强有力的技术支撑。     

甘蔗糖厂压榨渗透水自动控制系统

主要介绍甘蔗糖厂均衡压榨过程中,渗透水自动控制系统的应用及优点,根据实时检测到的压榨量,按照生产需要由工人输入的渗透水与蔗比的工艺参数,通过控制渗透水箱液位、温度以及渗透水流量来控制渗透水的加入,实现高效渗透、高效排汁,达到压榨过程的安全、稳定、均衡、高抽出率和低耗能的目的,并在实际生产中取得了显著的效果。     

大豆的液压冷榨工艺及压榨特性

为研究大豆压榨过程中压榨特性的变化,以大豆为原料,探究了压榨时间、填料高度和压榨次数对残油率、压缩比、孔隙度、渗透率、微观结构的影响。结果表明：随着压榨时间的延长,大豆饼残油率先快速降低后趋于平缓;随着填料高度的增加,大豆饼残油率增加,压缩比减小,孔隙度增加,渗透率增加;二次压榨后大豆饼残油率降低,压缩比增加,孔隙度降低,渗透率降低;微观结构分析表明,随着填料高度的增加,细胞破碎率降低,更多的油脂残留在细胞内。因此,在实际生产中要合理控制压榨时间、填料高度和压榨次数来提高压榨效率。     

卫生纸机压榨部运行参数及能效关系分析与优化

通过对纸机压榨部压力和压榨脱水原理的分析,得到出压榨部纸幅干度可作为压榨部的能耗指标,同时确定压榨线压力和纸机车速是压榨部能耗的主要影响因素。结合纸机实际生产测试并记录压榨脱水数据,绘制测试数据曲线图并拟合压榨线压力、纸机车速和出压榨部纸幅干度三者之间的函数关系,最终确定压榨线压力和纸机车速的最优取值范围。通过对测试数据的分析和拟合,控制压榨线压力在90 kN/m、纸机车速在1075 m/min时,纸幅质量可满足正常生产的要求,还可以节约2.1%的电能,实现卫生纸机压榨部的能耗优化。     

造纸机压榨部速差的现场检测与评估

介绍了生产中实际可行的辊子及毛毯速度检测方法:接触式与非接触式;以及毛毯速度最佳测试点:包角中点。结合大量典型的现场测试数据,分析了压榨部存在5种类型的速差及速差可能产生的原因,给出了5种类型速差的评估标准和压榨部速差控制中心环节的建议。大量的速差测试数据以及理论分析对造纸工作者在实际生产中分析和控制速差具有较强的参考意义。     

甘蔗糖厂压榨高位槽料位自动控制的研究

甘蔗糖厂压榨高位槽料位的检测和自动控制一直是制糖行业的难点。针对糖厂压榨生产过程的实际工艺情况,给出高位槽料位在线检测和自动均衡控制高位槽料位的解决方案。     

绍兴黄酒酿造过程中氨基酸态氮量变化及控制研究

对传统绍兴酒生产过程中不同时期的氨基酸态氮指标进行检测,找出氨基酸态氮的变化规律。确定最佳工艺参数,控制后酵、压榨时间,从而控制成品中氨基酸态氮量,提高绍兴黄酒的质量。结果表明:传统绍兴酒中氨基酸态氮量中,原料贡献值平均为0.17 g/L,发酵过程产生0.41 g/L,其余是发酵成熟后酵母自溶产生,约为0.15 g/L。通过控制后酵、压榨时期控制酵母自溶产生的氨基酸,可提高产品质量。同时该方法对于解决黄酒自动化生产中的工艺控制问题具有积极意义。     

如何提升压榨厂自动控制系统的探讨

依据多年的项目和生产经验,对大豆压榨厂生产线的每台设备指出控制要求和控制点,使生产的各项经济指标达到行业的前列,并按国家加强安全生产的要求,配置粉尘防爆的自动检测和控制,在自动控制系统中设计针对性的PLC,选择高质量的现场仪表和传感器。     

变频调速在造纸气水分离器装置上的应用

１设备简介和控制原理目前在造纸行业中有不少企业，在压榨部安装了气水分离器装置，同时，在电气传动控制上又选用了具有许多优特点的通用交流变频器，经过吸压等各个环节形成闭环自动调速，使得造纸生产工艺环境条件更加稳定可靠，生产工艺适用性更广阔，从而使生产的纸产品量和质量大大提高，有效地促进了企业的经济效益增长。１．１设备简介气水分离器装置，安装在造纸机的湿部。由压榨真空辊、气水分离储存桶，密闭的风机这几部分组成，如图１所示。造纸机湿部的压榨工序在生产中，密闭的风机，根据生产工艺运行的时实现状，通过各个生…     

试论我国甘蔗糖厂现阶段能耗的合理水平

本文讨论了甘蔗糖厂节能的基本理论,分析了甘蔗糖厂热力系统中影响能耗的主要因素,结合近年糖厂的能耗数据,得出目前甘蔗糖厂能耗的最先进水平,最后提出推动节能发展的一些关键技术.     

我国甘蔗糖厂标煤耗现状和降低工艺用汽问题

根据统计资料,概述了我国甘蔗糖厂标煤耗的现状,从糖厂用汽的热力方案去分析糖厂能耗现状的成因,特别指出目前标煤耗4%蔗左右成为瓶颈的原因。对各类情况不同的糖厂如何降低工艺用汽提出了建议。     

关于甘蔗制糖企业工控系统网络安全纵深防御体系构建与实现

制糖企业与现代信息技术融合程度的加深,极大地优化了企业生产、管理,同时也带来了较为严峻的网络安全问题。文章通过对甘蔗制糖企业工控系统、网络安全等进行分析,总结了甘蔗制糖企业工控系统特点与网络安全现状,以此为基础对甘蔗制糖企业工控系统网络安全问题进行分析,最终完成了甘蔗制糖企业工控系统网络安全纵深防御体系的构建。本文旨在为甘蔗制糖领域企业信息化发展与网络安全防御提供理论与技术支撑,进而全面优化糖企与现代信息技术融合下的网络安全防御体系。     

压榨车间电化学杀菌及蔗汁杀菌机

介绍了蔗汁杀菌机的初步使用情况，阐述了它的工作的电化学原理和控制原理，初期运动情况及存在问题。     

化学法防止甘蔗糖厂蒸发罐结垢

通过分析亚硫酸法甘蔗糖厂蒸发罐积垢的成分,筛选对积垢主要成分有优异阻垢性能的防垢药剂组合成甘蔗糖厂专用防垢剂。经生产应用试验表明,本防垢剂防垢效果显著,对结垢最严重的第Ⅳ、Ⅴ效蒸发罐的阻垢率达60~70%,并对生产带来积极的影响。     

降低能耗的蔗渣干燥和甘蔗提汁技术的新进展

从糖厂降低能耗考虑,讨论可较有效地降低煤耗的蔗渣干燥和降低电耗的提汁技术新发展。过去用烟道气干燥蔗渣因鼓风机电耗大等原因限制了使用,近年瑞典应用Yong的概念,用过热汽代替烟道气,解决了电耗问题,使煤耗降低达20％。对渗出法与压榨法在投资、电耗等方面进行了比较,近年渗出法解决了存在的问题后,在国际上形成了为新建或扩建厂所广泛采用的倾向。同时,介绍了新发展的多级轻压法和应用动态传质和排去蔗丝空气的雷伐尔法在国外及我国研究的情况。新工艺可比压榨法减少投资50％,降低电耗60％。为今后我国扩建中型糖厂和生产燃料酒精的低投资、低电耗甘蔗提汁车间提供新技术服务。     

提高压榨效能的实践和认识

影响压榨效能的因素很多，结合生产实际，就甘蔗破碎、蔗料入辘、排汁、辊面粗糙等方面对提高现有压榨设备效能的影响进行了探讨，认为这对老厂改造挖潜很有益处。     

甘蔗品种与原料蔗生产系统优化技术在云县糖厂的实践

云南省云县糖厂自实施甘蔗品种与原料蔗生产系统优化技术后,每年吨蔗产糖量增幅达8%～19%。3～4年后,产蔗量接近翻番,而蔗区甘蔗品种仍与实施前一样,以传统品种桂糖11号、川糖61-408、粤糖79-177等为主。该县品种改良方法与传统方法有本质上不同,形成了一种能最大限度消化利用现有甘蔗品种增糖增产潜力的品种改良运作机制,产糖率和产蔗量不断提高。这是通过原料蔗优化砍运和蔗区品种优化布局2条技术途径实现的。     

渗出法与压榨法提汁中转化速率的研究及蔗汁成分的比较

作者模拟了甘蔗压榨法和渗出法提汁过程,研完了酶转化速率和化学转化速率。测定并摸索了蔗汁中主要成分的变化规律,得到了一系列线性回归方程。分析比较了渗出汁和压榨汁的化学稳定性和生化稳定性。对两家不同提汁方法的糖厂进行了生产查定。论证了渗出汁和压榨汁的异同及其相应提汁方法的优缺点。     

提汁过程蔗汁铁和酚类色素含量对色值影响的研究

测定研究甘蔗提汁过程各座次压榨机出汁以及典型蔗汁中铁、酚类色素含量和色值,分析蔗汁增色因素的变化规律及致因。结果表明,提汁过程榨出汁色值与蔗汁中铁和酚类色素含量显著相关。不同厂同列榨机出汁含铁量随榨机座次增加,前三座榨机蔗汁酚类色素含量递增;两家糖厂初压汁含铁量分别为54.0和220.1μg/mL·○Bx,初压汁酚类色素含量分别为3021和1791mg/kg·○Bx;前五座榨机蔗汁色值随榨机座次明显升高。预灰对铁的去除效果不明显,对酚类色素的去除较明显,预灰后蔗汁色值有所降低。