糖厂生产实现均衡压榨的自动控制系统

介绍了在糖厂压榨生产过程中使用的自动控制系统,利用核子秤检测和控制蔗带,建立数学模型,采用模糊控制等先进控算法,控制甘蔗均匀进榨,压榨机稳定运行,控制渗透水流量,实现均衡压榨。在压榨过程控制方面,达到国内制糖行业领先水平,并在生产实际中取得显著的经济效益和社会效益。糖厂生产实现均衡压榨的自动控制系统@易捷     

均衡压榨DCS系统在甘蔗糖厂中的应用改进

采用均衡压榨DCS自动化控制系统,应用于甘蔗糖厂压榨工段提汁过程并对压榨1#、2#输送机速度调节控制和高位槽的料位测量位置进行改进,有效提高压榨抽出率、降低蔗渣转光度、确保生产安全率等生产关键控制指标,提高生产自动化控制水平,减轻员工劳动强度;同时,提升安全均衡控制,降低能耗,改善产品质量,为提高德宏州制糖生产技术水平提供强有力的技术支撑。     

甘蔗糖厂均衡压榨自动控制系统

讨论了甘蔗糖厂均衡压榨自动控制系统的设计原则、现场控制要求、总体结构、系统功能、应用软件的设计及 99新版本在技术上的重大突破等问题     

甘蔗糖厂压榨高位槽自动控制

介绍了甘蔗糖厂压榨蔗层厚度自动控制系统的应用。系统以PLC为控制核心,使用接近开关检测蔗层厚度,通过控制输蔗带速度实现碎蔗均衡输送,通过榨机高位槽料位高度检测控制榨机速度。     

甘蔗预处理及压榨设备的自动联锁控制

作为甘蔗预处理及压榨系统全自动控制的一部分,本文介绍了整个生产线速度链关系和联锁控制,均衡入料和均衡压榨的理念,以及相关大型设备润滑油站的优化设计和自动控制。     

甘蔗糖厂压榨车间机电设备联锁及启停控制系统的设计与实现

通过对甘蔗糖厂压榨车间众多大功率机电设备之间关系和控制功能的分析,结合PLC和DCS的特点,针对其3种控制功能分别采用适合各自特点的编程语言进行软件设计,并以西门子S7-300系列PLC为例,进行系统配置和硬件设计,实现设备的联锁及启停控制,提高生产安全率。     

压榨DCS在甘蔗糖厂生产过程的应用

针对甘蔗糖厂压榨生产过程的特点,介绍了压榨DCS的系统设计和系统功能实现。该自控系统已在翁源糖厂、平果糖厂、景真糖厂等多家糖厂应用。以翁源糖厂为例,系统使用后,压榨生产安全率达到99.9%,抽出率提高0.31百分点,转光度降低0.22百分点。压榨生产过程实现了均衡、安全、稳定、高抽出、低消耗的目的。     

虚拟样机技术在糖厂压榨生产线的应用研究

阐述虚拟样机技术及其应用的广泛性和重要性,从糖厂压榨车间均衡输蔗自动控制、压榨工段设备改进2个方面对压榨工段自控技术的发展现状进行了分析,探讨虚拟样机技术应用于压榨生产线的研究方法及应用前景,指出压榨生产线可视化设计、压榨生产线虚拟样机2种可能的发展方向。     

甘蔗糖厂压榨高位槽料位自动控制的研究

甘蔗糖厂压榨高位槽料位的检测和自动控制一直是制糖行业的难点。针对糖厂压榨生产过程的实际工艺情况,给出高位槽料位在线检测和自动均衡控制高位槽料位的解决方案。     

核子秤及其在糖厂输蔗机蔗流量计量及自动控制中的应用

详细介绍了甘蔗输送机微机核子秤的构造和工作原理，以及利用核子秤输出的瞬时蔗流量信号，实现蔗流量定值自动控制的方法。还介绍了系统的软件结构。     

大型油厂自动化控制系统的运行要求

分别对预处理、浸出、精炼主车间及粕库、油罐等附属车间的工艺监控、连锁、警报等自动化控制提出了详细要求,包括各车间工段的料位、流速、流量、温度、压力等的控制要求。     

酱油用圆盘制曲机自动控制系统的应用

针对圆盘制曲机专门开发的CHR-Process600智能控制系统，可实现从原料至成品全过程的标准化作业，达到真正的在封闭式状态下，做到自动化生产高质量的酱油曲，减少人为因素的影响。该文介绍了CHR-Process600圆盘制曲机自动控制系统的结构、功能以及在实际生产中应用的效果。     

水力碎浆机自动控制系统改造

对旧的水力碎浆机自控系统进行改造,根据其生产工艺,重新设计控制流程,使其更加符合生产要求.     

PID自动控制系统调节技术在油脂生产中的应用

以粮油行业油脂精炼生产中运用的典型回路为例,结合西门子PLC的软件工具,介绍了自动控制系统的控制理论、设计要点,以及控制系统回路的调试经验。     

果冻生产过程中自动控制系统的研究

针对果冻生产过程的自动化水平不高,劳动强度大,产品质量不稳定等问题,通过研究果冻生产装备、工艺流程,对果冻生产过程中物料计量、煮料、调配、储存和充填等主要工序进行合理的单元划分,设计出由上位管理计算机、西门子可编程控制器、现场触摸屏、现场测控设备等4部分构成的自动控制系统,对各单元操作中的工艺参数进行现场检测、计量和控制,实现了果冻生产管控一体化。      

自动包装控制系统在浆板打包生产线上的应用

介绍利用可编程控制器在福建南纸#2浆板机打包系统中的应用,整个流程按照生产工艺要求,在输入信号的作用下,根据工艺流程的状态和顺序,在生产过程中各个执行机构自动有序地进行操作,实现浆板的理纸(纸张整理)、压包(浆包压缩)、称重、封包(包装纸折叠)、打结(铁丝捆扎)等整个生产过程的自动化生产。     

热分散机自控系统改造

对旧的KRIMA热分散机自控系统进行改造,根据其生产工艺,重新设计控制流程,使其更加符合生产要求。     

18万吨/年纸机包装线自动控制系统

介绍了延边石岘白麓纸业股份有限公司从韩国大印公司引进的自动包装生产线控制系统的组成以及生产中出现的问题及采取的改进措施,尤其是软件程序的改进方案.     

糖厂成本动态控制系统及其初步应用

分析了糖厂传统的财务成本核算考核办法的不适应性 ,建立了新的计算机成本动态控制系统 ,介绍了该系统的特点及其在糖厂的初步应用 ,讨论和展望了该系统的单机版和网络版的运用前景 ,提出了计算机营销管理系统的开发设想。     

基于模糊控制多工位自动装粉系统设计与试验

目的:解决米粉工厂化生产自动装粉生产线效率低、自动控制难等技术问题.方法:提出一种基于模糊控制多工位自动装粉系统,选取粉料高度的检测值与预设值的偏差E1、偏差变化率EC1和装粉车当前位置与待装粉位置偏差的绝对值E2作为输入变量,电动机转速U1和装粉系统仓门开度U2作为输出变量.通过模糊控制规则调节电动机转速和装粉系统的仓门开度来提高装粉系统的工作效率.在西门子S7G1200PLC平台上搭建此控制系统,并进行现场试验.结果:在6工位自动装粉输送生产线上,试验控制系统可容纳的工位数比现有控制系统增加了4个,作业效率比现有控制系统提升了103.2%,单位时间内各工位产量提升了31.4%.结论:试验对提高工厂化米粉生产线自动化具有借鉴意义.