制革废水脱氮技术浅析

在分析制革废水生物脱氮原理的基础上，提出了常用脱氮技术，如A／O工艺、二级A／O工艺、0／A／O工艺、BardenphoX-E、SBR工艺、A—MBR工艺、曝气生物滤池工艺等，以及在工程设计应用上应注意的技术要点。     

改良A2/O工艺在高寒地区城镇污水处理厂工程建设中的应用

A2/O工艺亦称A-A-O工艺,是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称(生物脱氮除磷)。按实质意义来说,本工艺称为厌氧-缺氧-好氧法,生物脱氮除磷工艺的简称。     

制革废水氨氮处理技术

简要介绍了制革废水废水主要特性及污染物排放情况;制革废水氨氮特性,氨氮处理技术的选择,生物脱氮法的原理、特点;典型氨氮生化处理技术——多级A/O(硝化/反硝化)活性污泥工艺和悬浮生物滤池工艺的特点,两种工艺氨氮处理效果及影响因素的分析.     

二级A/O工艺在制革废水脱氮处理工程上的应用

通过二级A／O工艺在制革废水脱氮改造处理工程的实践,探索了脱氮工程的运行控制条件,并提出了制革废水脱氮工程去碳和脱氮分级处理的建议。去碳和脱氮分级处理具有投资省、运行费用低、工况易控等优点,其中,二级脱氮建议采用短程生物硝化一反硝化工艺,该工艺具有耐负荷冲击能力强、脱氮效率高、运行稳定的特点,值得推广。     

制革废水氨氮达标和脱氮处理技术分析

从制革废水脱氮机理入手,分析了现有制革废水处理工程难以实现氨氮达标和脱氮的原因,提出了现有制革废水处理工程改造技术和新设计工程技术要点,并列举了制革废水A/O脱氮工艺设计计算方法及运行控制技术要点.     

制革废水氨氮处理技术探讨

简要介绍了制革废水污染物排放情况、废水主要特性;制革废水氨氮特性,氨氮处理技术的选择,生物脱氮法的原理、特点;典型氨氮生化处理技术——多级A／O（硝化／反硝化）活性污泥工艺和悬浮生物滤池工艺的特点,两种工艺氨氮处理效果及影响因素的分析。     

制革废水氨氮处理技术探讨

简要介绍了制革废水污染物排放情况、废水主要特性;制革废水氨氮特性,氨氮处理技术的选择,生物脱氮法的原理、特点;典型氨氮生化处理技术——多级A／O（硝化／反硝化）活性污泥工艺和悬浮生物滤池工艺的特点,两种工艺氨氮处理效果及影响因素的分析。     

生物脱氮工艺的发展综述

回顾传统生物脱氮工艺的基本原理和工艺发展,针对传统生物脱氮技术在工业废水等高氮低碳废水处理的不足,介绍新型生物脱氮技术的基本理论和工艺。     

生物脱氮工艺的发展综述

回顾传统生物脱氮工艺的基本原理和工艺发展,针对传统生物脱氮技术在工业废水等高氮低碳废水处理的不足,介绍新型生物脱氮技术的基本理论和工艺。     

生物强化A/O工艺处理规模化制革废水效果研究

通过在传统A/O工艺的O段添加复合功能菌剂Eure-01实现了制革废水的分段强化脱碳及脱氮处理;研究了菌剂强化后各生物处理单元功能菌群的演替及相应的代谢功能变化。考察了菌剂的不同活化方式对脱碳及脱氮效率的影响;应用宏基因组分析和基于Biolog板的碳代谢指纹分析了不同活化方式对强化过程中菌剂和各单元活性污泥体系中微生物群菌落结构的影响。结果表明,添加菌剂多级活化强化液后,好氧池COD去除率和NH_3-N去除率分别较未菌剂强化条件下提高近50%和40%。菌剂经多级强化活化后,菌群碳源代谢活性良好且均衡、物种多样性水平更高,具有强化废水氨氮能力的黄色单胞菌科、伯克氏菌科微生物可占25.7%和22.3%。该菌剂强化A/O工艺处理规模化制革废水效果明显,为制革废水处理提供了一套高效脱碳及脱氮的分段生物强化处理技术和微生物生态学解释。     

棉印染废水处理工艺优化

分别采用接触氧化(O)、水解酸化/接触氧化工艺(A/O)和两段水解酸化+接触氧化串联工艺(A/O/A/O),对棉印染废水处理进行试验研究.结果表明,A/O工艺的COD及色度去除率均大于O工艺;在A/O处理工艺的基础上,增加A/O段并不能提高出水水质.鉴此,棉印染废水的处理应以A/O工艺为基础,并结合生物强化技术、混凝沉淀、臭氧氧化等技术,以进一步提高出水水质指标.     

生物电化学法强化A/O工艺处理印染废水

印染废水处理常用的A/O工艺,存在脱色效果差,容积负荷较低等缺点。采用酸性橙7模拟印染废水的主要成分,试验生物电化学法对传统A/O工艺处理印染废水的强化作用。结果表明:在A/O工艺中引入生物电化学系统后,酸性橙7的容积负荷可达17.7 g/(m³·d),比A/O工艺提高了55.4%,具有较明显的强化作用。     

Degradation of tert-butyl alcohol in dilute aqueous solution by an O3/UV process

This paper describes the degradation of tert-butyl alcohol (TBA) in dilute aqueous solution by an O3/UV process. The degradation process was investigated experimentally in a semi-batch reactor under various operational conditions, i.e., ozone gas (O3) dosage, UV light intensity, and water quality in terms of varying bicarbonate concentration. TBA was oxidized rapidly in the O3/UV system, and acetone, hydroxy-iso-butyraldehyde, and formaldehyde were identified as primary intermediates, whereas pyruvaldehyde and acetic, formic, pyruvic, and oxalic acids were generated as a result of further oxidation process. A good organic carbon balance was obtained, indicating that most reaction intermediates have been identified and quantified.     

A/O MBR组合工艺处理活性染料废水

印染废水组分复杂,含乙烯砜基活性基团的活性染料为生物难降解染料。采用厌氧-好氧膜生物反应器组合工艺(A/O MBR)处理含活性染料的废水,研究A/O MBR对三种活性染料模拟废水的降解特性。结果表明,组合工艺对不同结构活性染料色度的去除效率为:偶氮类>酞菁类>蒽醌类;组合工艺对不同染料的CODCr去除率影响不大;偶氮类染料主要在厌氧条件下脱色;铜酞菁类染料的降解过程主要发生在好氧过程。     

两段高温高压过氧化氢漂白工艺的研究

对硫酸盐竹浆两段高温高压H2O2漂白工艺进行了初步研究。结果表明,硫酸盐竹浆两段高温高压H2O2漂白工艺在控制两段反应条件分别为：压力1.2MPa和0.8MPa,温度100℃和120℃,时间40min和60min,H2O2用量1%和3%,浆浓10%,H2O2/NaOH用量比1.3,MgSO4用量0.5%,Na2SiO3用量3%时,可使漂后浆料粘度维持在780ml/g的情况下,白度值达到84%ISO。     

A^2/O+MBBR集成工艺处理印染废水

简要介绍印染废水的水质特点及改良传统活性污泥法(A2/O)+移动床生物膜反应(MBBR)工艺集成技术;重点介绍A2/O+MBBR工艺处理印染污水的运行效果。结果显示,在进水量20~60 L/h,溶解氧(DO)质量浓度1.5~4.5 mg/L,污泥回流比50%~90%,硝化液回流比250%~350%,好氧池污泥质量浓度(MLSS)2.0~3.5 g/L,好氧池悬浮填料装填比25%(体积比)的操作条件下连续稳定运行200天后,出水COD去除效果、氨氮去除效果、总磷去除效果、总氮去除效果远远优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准。     

Pd-catalytic in situ generation of H2O2 from H2 and O2 produced by water electrolysis for the efficient electro-fenton degradation of rhodamine B

A novel electro-Fenton process was developed for wastewater treatment using a modified divided electrolytic system in which H2O2 was generated in situ from electro-generated H2 and O2 in the presence of Pd/C catalyst. Appropriate pH conditions were obtained by the excessive H+ produced at the anode. The performance of the novel process was assessed by Rhodamine B (RhB) degradation in an aqueous solution. Experimental results showed that the accumulation of H2O2 occurred when the pH decreased and time elapsed. The maximum concentration of H2O2 reached 53.1 mg/L within 120 min at pH 2 and a current of 100 mA. Upon the formation of the Fenton reagent by the addition of Fe2+, RhB degraded completely within 30 min at pH 2 with a pseudo first order rate constant of 0.109 ± 0.009 min(-1). An insignificant decline in H2O2 generation and RhB degradation was found after six repetitions. RhB degradation was achieved by the chemisorption of H2O2 on the Pd/C surface, which subsequently decomposed into ?OH upon catalysis by Pd0 and Fe2+. The catalytic decomposition of H2O2 to ?OH by Fe2+ was more powerful than that by Pd0, which was responsible for the high efficiency of this novel electro-Fenton process.     

两步法精制生物柴油工艺流程模拟

以油酸和三油酸甘油酯混合物（酸值(KOH)42.52 mg/g）为原料,利用两步法生产精制生物柴油。采用Aspen Plus V10软件对整个工艺流程进行模拟,先以超声辅助低共熔溶剂酶法制备粗生物柴油,再以乙醇、甘油等为携带剂精馏分离游离脂肪酸,并对精馏工艺进行优化。结果表明：制备粗生物柴油过程中油酸和三油酸甘油酯转化率分别为88.19%与 92.71%,粗生物柴油酸值（KOH）为5.07 mg/g;最佳精馏工艺条件为压力0.9 MPa、回流比0.7、理论塔板数31、粗生物柴油进料为第14块塔板、携带剂进料为第2块塔板,在此条件下精制生物柴油酸值（KOH）降至0.36 mg/g,精馏得率为95.27%。     

普鲁兰糖无色素发酵工艺研究

目的获取普鲁兰糖产量高且色素分泌少的突变菌株,优化普鲁兰糖的发酵工艺。方法紫外法诱变出芽短梗霉;通过测定普鲁兰糖的产量优化培养基组成及发酵条件。结果获得了高产普鲁兰糖且色素分泌量少的突变菌株;优化后培养基组成为:蔗糖10%,酵母膏0.2%,(NH4)2SO4 0.06%。初始pH 6.5。工艺优化后发酵过程无色素分泌,普鲁兰糖产量达到67.2 g/L。结论得到了普鲁兰糖产量高且色素分泌少的突变菌株,工艺优化后发酵过程无色素分泌。