牛乳中微生物的微波致死特性实验研究

牛乳营养丰富,是微生物的优良培养基。而这些微生物却是造成牛乳腐败变质的主要原因。为了探讨牛乳中微生物的微波致死特性,本文进行了不同功率下的牛乳微波杀菌试验。通过实验表明,牛乳中的微生物在微波功率为600W时致死特性最显著,同时也表明随着微波功率的变大,微波致死时间呈双曲线型下降,而生产效率呈线性逐渐增加。     

不同杀菌方式对牛乳杀菌效果的比较

牛乳是天然营养品,微生物极易在其中繁殖,病源菌和其他有害菌也常存其中,这些微生物是造成牛乳腐败变质的主要原因。为了探讨不同杀菌方式对牛乳杀菌效果的优劣,对牛乳微波杀菌和热力杀菌进行了对比试验。通过试验表明:微波杀菌不同功率条件下,600W时杀菌效果最好,同时也表明微波杀菌比热力杀菌效果好。     

牛乳微波杀菌工艺试验研究

以微波火力和物料厚度为试验参数，以微生物致死时间、物料温度、生产效率为指标，进行了牛乳微波杀菌工艺试验。得到了参数对指标的影响规律和最佳的工艺参数组合为：微波功率600W，物料厚度47．5mm，作用时间2．5min。     

微波加热杀菌对牛乳品质的影响

为了掌握微波加热杀菌对牛乳品质的影响,该文以牛乳层厚度和微波功率为试验因素、以营养成分的损失为指标进行了试验研究。研究的结论是：（1）牛乳的微波加热杀菌比水浴加热杀菌对乳中维生素C的影响要小。（2）牛乳层厚度和微波功率对乳脂肪的影响较为显著,而对乳蛋白质的影响均不显著。（3）牛乳层厚度越小,对乳脂肪的影响越小,随着牛乳层厚度的增加乳脂肪的损失增加,但越来越缓慢;微波功率越大,对乳脂肪的影响越小,基本呈直线下降。     

微波在牛乳灭菌保鲜中的应用

牛乳是天然营养品,微生物极易在其中繁殖,病原菌和其他有害菌也常存在。这些微生物是造成牛乳腐败变质的主要原因。利用微波的杀菌原理能够杀死这些微生物及病原菌,防止牛乳的腐败变质,延长牛乳保质期,且不会影响牛乳的质量。     

微波灭菌机理的研究

本文通过对微生物微波致死效应的研究，证实了微波能对微生物的非热效应；研究表明，与一般加热灭菌法相比，在一定温度下，微波灭菌缩短了细菌和真菌的死亡时间，以枯草芽孢杆菌为材料，微波法的Ｄ１００为０．６５，而对照巴氏法的则为５．５。在相同的条件下，微波灭菌的致死温度比常规加热灭菌时的低，当样品最终温度达５８℃时，部分枯草芽孢杆菌即开始死亡，而霉菌孢子则有４０％的失活，且残菌数对数值与微波功率不成直线关系；当样品的最终温度达９５℃时，霉菌孢子完全被杀灭了。     

微波灭菌机理的研究

通过对微生物微波致死效应的研究，证实了微波能对微生物的非热效应；研究表明，与一股加热灭菌法相比，在一定温度下．微波灭菌缩短了细菌和真菌的死亡时间；以枯草芽孢杆菌为材料，微时法的Ｄ１００为０，６５。而对照巴氏法的则为５．５。在相同的条件下．微波灭菌的致死温度比常规加热灭菌时的低；当样品最终温度达５８℃时，部分枯草芽孢杆菌即开始死亡，而霉菌孢子则有４０％的失活，且残菌数对数值与微波功率不成直线关系；当样品的最终温度达９５℃时，霉菌孢子完全被杀灭了。     

2450MHz频率微波加热条件下番茄汁杀菌特性的研究

本研究选用番茄汁作为研究对象,使用频率为2450MHz的微波进行加热,以时间、功率以及样品的含糖、含盐浓度作为参数,考察样品的升温模式、杀菌效果以及番茄汁的品质指标.本研究中,热效应为微波致死微生物的主要原因.添加糖和盐的样品,经微波处理后,微生物的致死率发生显著变化.微波处理后的样品,L*(亮度)增加,a*(红度)下降,番茄红素测得值增加,较传统巴氏杀菌更好的保留了VC.     

软包装三文鱼片的微波杀菌工艺

采用与三文鱼介电特性相同的模拟食品作为化学标记法的载体,确定了微波加热的冷点位置并测量了冷点位置的时间-温度曲线,以此计算目标微生物的致死率,优化软包装三文鱼片的微波杀菌工艺条件。通过调整微波杀菌的工艺参数,使得冷点位置的处理程度达到目标杀菌程度,最后在冷点位置接种微生物验证该工艺参数的杀菌效果。结果表明,当微波加热的净功率为8 kW,加热时间3 min,保温时间5 min,保温温度95℃,三文鱼的杀菌程度达到F_(90)=11.5 min。以生孢梭菌(Clostridium sporogenes)作为接种微生物,采用该杀菌工艺,使其减少了7个数量级。与传统杀菌工艺相比,微波杀菌大幅降低了杀菌时间,提高了产品的品质,且对目标微生物的致死效果高于传统杀菌。     

微波加热对三种微生物致死的Weibull模型

探讨不同微波功率加热至不同温度下对沙门氏菌、大肠杆菌和金黄色葡萄球菌等三种对象菌的致死作用,运用Weibull模型描述其致死历程,由Weibull模型计算微波加热使微生物数量减少5-log所需要的时间,并验证其模型的精确度。结果表明,Weibull模型描述沙门氏菌、大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的致死历程均有较高的拟合度,通过Weibull模型推算出来的沙门氏菌、大肠杆菌和金黄色葡萄球菌减少5-log的时间与实验结果相近。     

豆酱微波杀菌工艺

以微波功率、辐照时间和装填量为工艺参数,以菌落总数、大肠菌群为检测指标,研究了豆酱的微波杀菌工艺条件,并与传统巴氏杀菌工艺进行比较,分析了杀菌前后豆酱感官品质和色差值的变化。结果表明:微波功率、杀菌时间与装填量对杀菌效果均有明显影响,豆酱微波杀菌最佳工艺参数为:3 400 W,120 s,100 g/袋。菌落总数减少99.9%,大肠菌群数<3.0 MPN/g,产品符合国家标准。与巴氏杀菌工艺相比,豆酱感官品质尤其是色泽变化更小。     

即食小龙虾的微波杀菌工艺研究及品质评价

为了开发高品质即食小龙虾产品的产业化加工方法,本文以896 MHz单模式工业微波杀菌系统为平台,研发了即食小龙虾的微波杀菌工艺。通过计算蒸煮值、持水性、质构分析、色泽分析、感官评定和电子舌滋味轮廓分析,研究微波加工对小龙虾品质的影响。结果表明,符合商业无菌要求的最低热处理程度为F₀=2 min,对应的微波杀菌工艺为:系统压力0.2 MPa,微波功率6.5 kW,微波处理时间190 s,保温温度（120±1）℃,保温时间180 s,经处理后的即食小龙虾常温下货架期在6个月以上。较传统杀菌,总处理时间、冷点蒸煮值、表面蒸煮值分别减少了66.55%、34.40%、57.75%,持水性和质构特性显著优于传统杀菌组（P<0.05）,不同杀菌处理组的脱壳完整率无显著性差异（P>0.05）。微波杀菌组虾肉色泽偏黄,而传统杀菌处理虾肉白度更高。在贮藏期内,微波杀菌组的滋味轮廓未发生明显变化,感官评分高于传统杀菌组。综上,微波杀菌技术可以用于常温即食小龙虾的生产加工中。     

响应面法优化真空包装羊肉臊子微波灭菌的条件

为了研究蒸煮袋真空包装的羊肉臊子微波灭菌条件,以菌落个数为指标,通过中心组合设计试验及响应面法分析研究微波灭菌过程中物料装量、微波灭菌时间及微波输出功率对真空包装羊肉臊子微波灭菌效果的影响。试验结果表明,三因素对微波灭菌主效应影响次序为物料装量>灭菌时间>微波输出功率;其最佳工艺条件为装量为60 g,微波灭菌的时间为33 s,功率为700 W。该条件下菌落个数实测值为4 200 cfu/g。     

微波对小麦粉中蜡样芽孢杆菌的杀菌效果

该文以灭菌率及生长趋势为评价指标,研究了样品水分含量、微波功率、处理时间对蜡样芽孢杆菌灭菌效果的影响,并通过正交试验探索了微波处理对小麦粉中蜡样芽孢杆菌的最优灭菌条件。结果表明,随样品水分含量升高微波处理对蜡样芽孢杆菌的杀灭率呈现先升高后降低的趋势,且在样品水分含量为15%时,杀灭率最高;微波对蜡样芽孢杆菌的杀灭率随处理时间和微波功率的增加而提高,当微波功率达到581 W时,能够将小麦粉中蜡样芽孢杆菌含量降低到103CFU/g。正交试验结果表明,在处理时间7.5 min,微波功率700 W,样品水分含量15%的条件下,微波处理对蜡样芽孢杆菌的灭菌效果最佳,杀灭率可高达99%。     

辣椒粉微波杀菌工艺的研究

辣椒粉可采用高温杀菌、辐照杀菌和微波杀菌等多种杀菌方式进行灭菌.本实验采用微波杀菌,在杀菌时间、微波炉功率、物料覆盖厚度不同条件下,分别以其中的一个条件为变量其他条件保持不变做单因素实验,以确定一个条件时辣椒粉杀菌的影响,找出最佳工艺条件.然后在单因素实验的基础上对辣椒粉进行正交实验,得到最佳实验工艺条件为:杀菌时间120 s、微波炉功率510 W、物料覆盖厚度15 mm.与常规加热处理相比,辣椒粉采用微波杀菌不仅能达到较好的杀菌效果,而且品质保持良好.     

粉状食品微波杀菌工艺研究

以鹰嘴豆营养粉为原料,研究微波对粉状食品的杀菌效果。以细菌总数为指标,对营养粉微波杀菌工艺及效果进行研究。结果表明,营养粉杀菌的最佳工艺参数为:微波功率425W、杀菌时间120s、物料覆盖厚度15mm。     

微波杀菌对果汁品质的影响

微波杀菌作为一种新型的杀菌技术,其利用微波的热效应和非热效应的双重作用抑制或消除微生物,不仅能够提高果汁的灭菌速率,还能有效地提升果汁的安全性、稳定性和新鲜度,使果汁的品质与原汁更接近,因而受到人们广泛的关注。目前,微波杀菌是果汁杀菌领域的研究热点,亦是极具工业化应用前景的杀菌技术之一。因微波参数对果汁的杀菌效果及品质存在较大的影响,所以在选择微波参数时需要针对不同的果汁通过试验确定最优的杀菌方案。本文介绍了微波杀菌的机制,综述了微波杀菌对果汁微生物的影响,微波频率、微波功率、微波时间对微波杀菌效果的影响及微波杀菌对果汁理化指标和感官指标的影响,并对微波杀菌未来发展趋势进行了展望,以期为后续微波杀菌的技术发展提供参考。     

不同杀菌方式对泡椒鲜切马铃薯片贮藏品质的影响

为解决泡椒鲜切马铃薯片贮藏和流通过程中出现的褐变、胀袋、质地软化等问题,采用蒸汽、微波和辐照杀菌方式对泡椒鲜切马铃薯片进行处理,通过测定L*值、硬度和感官评分,筛选各杀菌方式最优工艺参数。通过贮藏实验,对比不同杀菌方式对泡椒鲜切马铃薯片色泽、质构特性、多酚氧化酶（PPO）活性及菌落总数等指标的影响。结果表明,各杀菌方式的最优工艺参数为蒸汽杀菌时间为3 min,微波杀菌功率为700 W,辐照杀菌剂量为8 kGy。贮藏实验结果表明,辐照和微波杀菌灭酶活效果优于蒸汽杀菌,但蒸汽杀菌能更好地保持产品色泽,减缓L*值的降低,维持产品硬度、弹性和咀嚼性,菌落总数和PPO活性虽比辐照处理组和微波处理组高,但整体控制在较低水平,综合感官评分以蒸汽处理组最高。综合对比,蒸汽杀菌更适合于泡椒鲜切马铃薯片的加工。