竹纤维织物性能测试与分析

测试并研究竹纤维和亚麻纤维两种纯纺织物的性能,并对其在相同条件下的实验结果进行了分析,得出了以下结论：竹纤维织物的干湿态抗起毛起球、耐磨等耐用性能优良,可以满足竹纤维织物穿着服用的基本要求;竹纤维织物的吸放湿性能好,吸水性尤其出众,能够快速转移汗液,使人体保持干爽;竹纤维织物在经受几次正常洗涤后会发生破坏,因此耐洗涤性能需进一步改善。     

不同季节服用织物热湿舒适性能评价体系

依据前人的研究成果,建立了织物热湿舒适性综合评价体系。该评价体系从人的主观舒适感觉出发,推导和优选出体现人体主观热湿舒适感觉的7种织物客观热湿舒适性性能指标,建立了新的指标体系。通过对性能指标的分析,采用模糊综合评判的方法建立不同季节服用织物热湿舒适性的综合评判模型。该模型主要应用于对成品的舒适性的评判及服装企业进行面料选择。     

竹纤维织物的开发与性能测试

介绍了竹纤维织物的织造生产工艺,对竹纤维织物的性能作了测试和分析.     

Coolmax织物的显汗湿舒适性能测试分析

通过采用织物热湿传递性能测定仪模拟人体有感出汗时的实际穿着情况。对比测定了Coolmax织物与夏季仿毛面料的湿传递性能，结果表明Coolmax织物具有优良的动态湿舒适性能。     

竹纤维织物热湿性能的测试分析

探讨竹纤维织物及竹棉混纺织物的热湿性能.采用竹纤维纯纺纱、竹棉混纺纱,分别设计了一上三下破斜纹、方平、一上三下右斜纹和凸条4种组织的织物.通过热湿性能的测试和作用原理的分析,得出导热性、吸湿性、透湿性和透气性等热湿性能是衡量夏季织物吸湿快干的重要因素的结论.通过对竹纤维织物、竹棉混纺织物、棉织物热湿性能的对比分析可知,竹纤维织物、竹棉混纺织物均具有优良的吸湿快干特性,在棉纤维中混入适量的竹纤维,可有效地改善棉纤维织物的服用性能.     

再生竹纤维织物热湿舒适性能的分析

通过再生竹纤维织物的设计和热湿舒适性能的指标测试及结果分析,得出导热性、吸湿性、透湿性和透气性是衡量夏季织物舒适性的重要因素。在与棉纤维织物热湿舒适性能对比分析的基础上,肯定了再生竹纤维织物具有导热透气、凉爽快干的优良特性。     

羊绒混纺织物与纯毛织物的服用舒适性分析

文章从舒适的观点分析比较了羊绒／羊毛精混纺织物与纯毛织物的服用性能，并根据羊绒纤维的特性，通过试验对触感舒适和热湿舒适性方面进行了分析。由综合测评结果可知，羊绒混纺织物较之纯毛织物轻柔，手感滑糯，吸湿性和保暖性特别好，弹性好，外观细腻丰满，富有光泽，穿着滑爽舒适。     

竹纤维与棉纤维的织物性能分析

分别用竹纤维和棉纤维两种纯纺织物的性能进行测试和比较分析,为合理使用竹纤维开发产品提供一定依据。     

莫代尔织物的服用性能与测试

本文从莫代尔织物的耐用性、外观性、舒适性等几个方面时莫代尔织物的服用性能进行了综述。     

大豆蛋白纤维及其混纺织物服用性能测试

以纯大豆纤维、大豆与棉混纺、大豆与羊毛混纺、大豆与涤纶混纺纱线为原料，采用平纹和斜纹2种组织进行试织，重点测定了各种织物的保暖性、透湿性、透气性和导湿性，并且做了详细的对比，结果表明大豆及其混纺纱具有优良的热湿舒适性。     

竹原纤维织物热湿舒适性的灰色关联评价模型

为了采用常规测试方法对竹原纤维织物的热湿舒适性进行客观、全面地评价,根据织物热湿传递机制,对竹原纤维织物的透气量、透湿量、经纬向芯吸高度、保温率、传热系数指标进行测试,以客观表征织物的热湿性能。同时,采用主观评价法得到织物热湿舒适性的主观数据。运用灰色关联度法,将主客观评价结果结合起来处理,确定出各项客观热湿性能指标对主观评价值的权重系数,建立对竹原纤维织物热湿舒适性评价模型,经t检验判断该评判模型有效。     

竹原纤维织物性能研究

对竹原纤维织物、竹原纤维与棉纤维混纺织物以及苎麻纤维织物进行了性能的比较测试,结果表明,竹原纤维织物适合开发高档夏季服装和健康保健纺织品.     

竹原纤维织物芯吸效应的测试研究

为进一步了解竹原纤维织物的导湿性能,研究分析了竹原纤维的化学组成和结构特点,选取棉织物、苎麻织物、精纺毛织物与竹原纤维织物,对它们的芯吸效应进行了测试、比较,并从纤维内部结构特点分析了影响芯吸效应的因素.结果表明:竹原纤维织物相对于棉织物、苎麻织物和毛织物而言,具有更加优良的导湿性能.     

改性竹原纤维的苏木染料染色

采用自制季铵盐阳离子改性剂对竹原纤维织物进行改性，随后用天然苏木染料进行染色。通过正交试验分析及单因素分析，优化得到竹原纤维织物阳离子改性和染色的最佳工艺条件，前者为：改性剂50g／L，NaOH 15g／L，浴比1：30，温度70℃，时间60min；后者则为：染料萃取液90mL／L，pH值7，浴比1：40，温度80℃，时间45min。比较改性与未改性染色试样表明，竹原纤维织物经化学改性后，大大提高了苏木染料的染色性能。     

竹原纤维织物吸湿透湿性能的测试分析

对纯竹原纤维、纯苎麻、纯棉以及棉竹原交织、竹原棉混纺等织物的吸湿性与透湿性进行了测试分析,结果表明纯棉织物的回潮率和初始阶段吸湿速率明显高于纯竹原织物和纯苎麻织物;竹原织物的透湿性略高于苎麻,明显高于纯棉织物;结构紧密、厚实的织物透湿性明显下降。     

竹原纤维织物与苎麻织物服用性能的比较

竹原纤维织物与苎麻织物从外观上看非常相似,为更好地区分2种织物,促进新型纺织原料竹原纤维的应用,对相同规格的竹原纤维织物和苎麻织物做了服用性能对比实验,比较了2种织物在服用性能方面的差异并对实验结果进行分析。研究结果表明2种织物的服用性能总体上比较接近;竹原纤维织物的舒适性优于苎麻织物,抗折皱性也略好于苎麻织物,但耐用性能不如苎麻织物。     

棉竹交织双层面料的研制与开发

介绍了竹纤维纱与棉纱交织产品的纺纱及织造工艺流程,并讨论了各工序工艺参数及工艺措施。     

免烫竹纤维及竹/棉混纺产品的开发

针对竹纤维及竹／棉混纺织物的特性，对其进行特殊的染整加工，包括采用酶退浆、cibacron FN双活性基团染料染色、无甲醛免烫整理、半丝光、添加柔软剂和平滑剂等；对其工艺流程和工艺条件中的注意事项进行说明，以克服竹纤维易皱不平整的缺陷。     

竹浆纤维色织经起花织物的设计与生产

设计与生产了竹浆纤维色织经起花织物。络筒工序采用“中车速、降毛羽、小张力、匀卷绕、勤巡回”的工艺原则;整经工序采用“中车速、中张力、降毛羽、三均匀、勤清洁”的工艺原则;浆纱工序采用“低车速、贴伏毛羽、增强保伸”的工艺原则：织造工序采用“早开口、大张力、中车速、严控温湿度”的工艺原则。通过采取以上技术措施,生产的产品经向台时断头为0．52根／万米,纬向台时断头为1．21根／万米。生产效率达到97％以上,入库一等品率达到99％以上,达到了较好的效果。     

大豆纤维/竹纤维混纺织物染色

大豆纤维 /竹纤维混纺织物前处理采用酶退浆、H2O2 漂白,染色工艺采用Cibacron染料溢流一浴染色,通过对前处理的方法和染色进行分析,给出了助剂的用量、染色温度、时间等工艺参数;并就染色中常见的色花、色点、两相不匀、折皱等问题提出改进措施。