用流化床技术改进ZJ17机组的供丝系统

由于ZJ17卷接机组碎丝比较严重 ,采用流化床技术改进了供丝系统 ,烟丝由机械传送改为气流输送 ,减少了烟丝与机械零件的接触 ,从而降低了烟丝碎丝率 ,简化了机械结构 ,提高了设备的有效运行率。     

外置式卷接机组梗签分离装置的设计

为降低成品烟丝中的梗中含丝率,减少烟丝浪费,在ZJ17卷接机组的基础上设计了一种外置式梗签分离装置。原机分离出的梗丝混合物进入梗签一次分离装置,在真空悬浮腔内将混合物再次分离;一次分离出的较重烟丝和梗签的混合物输送到除尘房,较轻烟丝输送到梗签二次分离装置,在离心分离腔内将混合物再次分离;二次分离出的较轻烟丝直接进入制烟环节,含有少量烟丝的梗签混合物进入吸尘室。利用Ansys Workbench14.0软件对两种真空悬浮腔进行仿真分析,结果显示:方形腔体的梗丝分离效果好于圆柱形腔体,风分气压范围为-1.8×10~5～-2.3×10~5Pa;将离心分离腔体设计为"马蹄形",有利于气流流速发生变化,减少烟丝造碎。以曲靖卷烟厂生产的"云烟(软珍品)""云烟(软紫)"两种卷烟牌号为对象进行测试,结果表明:(1)改进后ZJ17卷烟机组平均梗中含丝率从20.27%下降到1.80%,每台机组可节约烟丝3 180 kg∕年;(2)安装分离装置不会对烟支卷制质量产生影响。该装置可为提升卷烟厂精益生产水平提供支持。     

ZJ17卷接机组吸丝道风力系统的改进

ZJ17卷接机组和PROTOS70卷接机组吸丝道右端堵丝现象较为普遍,本文简要地分析了ZJ17卷接机组吸丝成形的工作原理、吸丝道右端堵丝现象产生的主要原因及其解决方法.     

ZJ114卷接机组卷制超细烟支时风室部件的改进

ZJ114卷接机组卷制直径为φ5.4 mm的超细烟支时,其风室部件输送到烟枪的烟丝束零乱,且烟丝通道堵丝,为此对ZJ114卷接机组的风室部件进行了改进.内容包括:①计算设计铲丝刀内腔出入口的截面积;②根据左右导向板、风室导轨的安装位置,绘制风室烟丝通道装配数据运行曲线,应用总体标准差对数据进行计算验证;③重新设计吸丝钢带、钢带项导轨、吸丝钢带传动架等零件;④风室吸风控制系统中,将风室电机与变频器连接,及时调整电机的工作频率.改进后的ZJ114卷接机组,风室部件能够稳定地向烟枪输送符合卷制直径φ5.4 mm烟支要求的烟丝束.性能稳定可靠,各项技术指标满足生产要求.     

PROTOS-M5型卷接机组残烟自动回收分类装置的设计

为解决PROTOS-M5型卷接机组生产中产生的跑条烟丝、残烟支、烟末无法分类处理等问题,采用分时自动分离的控制方法,设计了一套残烟自动回收分类装置。该装置主要由PLC、电磁阀、气缸、节流阀、残烟回收箱等部件组成,利用残烟物料产生的时间差,通过PLC程序实现残烟输送带、跑条烟丝输送带、翻板导向器的自动控制,将残烟物料准确有效分离。结果表明:改进后实现了残烟支、跑条烟丝、烟末的自动分类回收,烟丝回用率提高12百分点,烟丝回用量增加0.41 kg/h,每台机组每年可节约烟丝2 363 kg,有效降低了卷烟消耗。     

切丝机二级除尘装置的设计和应用

为解决切丝机集中除尘系统存在的风管风速不易控制、烟丝损耗大等问题,根据不同的烟叶原料特征,基于SQ35切丝机设计了两种二级除尘装置。箱式滤网除尘箱采用单机配置,适用于纯烟叶物料,通过负压和滤网将烟丝和砂轮灰进行分离,实现了烟丝回收;风选转网除尘箱可根据生产线配置,适用于掺配有再造烟叶的物料,在箱式滤网除尘箱的基础上,将静态滤网改为动态转网,并将除尘箱内的截留烟丝与振筛筛出的烟叶末一起回收,实现了滤网清洁和烟丝回收自动化。结果表明:两种二级除尘装置都可对除尘吸入烟丝实现截留,且截留烟丝碎丝率均小于3.5%,符合烟丝直接回掺要求,可节约烟丝16 875 kg/年。改进后有效降低了烟丝浪费,提高了切丝机运行效率。     

剪切式切纸在ZJ17机组上的设计与应用

在ZJ17卷接机组采用挤压方式分切接装纸过程中,会产生较大的冲击。因此,对切纸轮、上胶装置、导轨、主传动齿轮等进行了改造,使ZJ17卷接机组使用剪切方式切纸,减小了切纸过程中的冲击和振动,延长了切纸轮和切纸刀的使用寿命。     

国产ZJ17型卷接机组的改进

针对ZJ17型卷接机组设计上存在的一些不足之处进行了改进 ,主要包括 :①VE部分中改进了吸丝带轮表面花纹 ,增加了摩擦力 ;②SE中改进了烟支成形部分、吸尘罩及上胶喷嘴、纸盘架刹车臂以及刀盘进刀机构 ;③MAX中切纸轮改为剪切式、胶缸增加了挡胶装置 ;④电控系统改为PLC控制并采用了现场总线技术。改进后的ZJ型卷接机组生产能力提高到 80 0 0支 /min ,同时卷烟质量也有提高     

ZJ118卷接机组烟丝束流量控制装置的设计

为解决ZJ118卷接机组在烟丝束成型阶段烟丝量供给不足,导致的烟丝分布不均匀、烟支重量波动大的问题,设计一种烟丝束流量控制装置。通过计算烟丝束流量和回丝量,根据计算结果控制针辊转速,提高烟丝供给稳定性,降低烟支重量标准偏差。以某卷烟生产厂ZJ118机组为对象进行测试,结果表明：使用烟丝束流量控制装置后,烟支重量平均偏移降低了25%,标准偏差降低了9.7%。该技术可为提高中支烟卷接机组的运行效率和烟支质量提供支持。     

PASSIM卷接机组供丝系统的改进

PASSIM卷接机组供丝系统采用的机械梳理、定量输送结构,存在烟丝造碎较严重,烟支质量标准偏差较大,空头率较高等缺陷,通过与GD121和PROTOS等卷接机组供丝系统结构原理的对比分析,对PASSIM卷接机组供丝系统进行了改进。①取消初次计量单元中对烟丝造碎严重的计量辊加扩散辊结构;②由定量针辊、计量料槽、小针辊组成二次烟丝计量部分;③重新设计了回丝部分,避免了回丝重复修剪而增加烟丝造碎;④改进了集流管,增加了自动清理功能。改进后PASSIM卷接机组与原机组进行了供丝系统对比测试,结果表明,平均造碎率由17.52%降低到15.31%,烟支质量标准偏差及空头率明显降低,提高了设备运行的稳定性及工艺性能。     

PROTOS70卷接机组烟梗打散型漂浮室的设计

为解决PROTOS70卷接机组二次分离漂浮室对烟梗中的梗含叶烟丝、折叠烟丝及结块烟丝分离效果不佳等问题,在将直通型漂浮室改为"之"字形漂浮室的基础上,设计了一套烟梗打散型漂浮室装置,通过在"之"字形漂浮室垂直方向上加装烟梗打散装置,将梗丝、丝团和丝块打散,实现烟丝与烟梗的彻底分离。应用结果表明:1采用烟梗打散型漂浮室的机台,剔出的梗中含丝量由5.02%降低到3.48%;2卷烟成品外观检验中烟支刺破数量下降27%。烟梗打散型漂浮室有效提高了梗-丝二次分离效果,改善了烟支外观品质。     

YJ17提丝带除尘装置的设计与风力送丝系统旁路补风的应用

YJ17卷烟机运行时,烟末会掉入供料成条机的提丝带框架内部,影响设备运行,需每周设备保养时进行人工清除。卷烟机风送烟丝所需风力由工厂风力送丝系统的风机提供,系统中的主管补风口设置在厂房外,风力未被利用。为此,设计一套间歇式自动除尘装置安装在供料成条机上,吸除提丝带内部掉落的烟末和粉尘。除尘装置所需风力在卷烟机吸丝风管上接入,形成旁路补风,在吸尘的同时为风力送丝系统补风。除尘装置由吸尘组件、闸阀、风管、管接头、管夹及支架组成。当卷烟机抽吸烟丝时,吸丝闸门打开,除尘闸门关闭,停止除尘;当卷烟机停止抽吸烟丝时,吸丝闸门关闭,除尘闸门打开,吸除落尘。间歇式自动除尘装置的使用,合理利用了弃用风源,降低了工人劳动强度,安装后无需进行维护,在YJ17卷烟机上具有一定的推广价值。     

卷制过程中设备参数对烟支内烟丝分布的影响

为了解决烟支单支质量、吸阻等指标波动较大等问题,提高烟支内烟丝密度分布均匀性,采用正交试验方法对PASSIM7000卷接机组吸丝成型系统主要设备参数进行优化,研究了不同凹槽数量和凹槽深度的平准器圆刀规格对烟支卷制质量的影响.结果表明:①卷接机组吸丝成型系统最优化设备参数组合是:抛丝辊转速1250 r/min,扩散辊转速180 r/min,针鼓转速18 r/min,吸风室风压11200 Pa,吸丝带中经线编织数量为25根;②最佳平准器圆刀规格为六槽,槽深为3.8 mm/1.5 mm.③在试验范围内,优化试验与对照试验相比,烟支单支质量标准偏差平均下降了3.42 mg/支,烟支中烟丝密度标准偏差降低了6.82 mg/cm3.     

卷烟纸自动纠偏系统的设计与应用

为解决ZJ116卷接机组生产中因卷烟纸出现横向偏移现象而造成卷烟纸毛边与分切不均等问题,设计了一种卷烟纸自动纠偏系统。系统包括纠偏装置和位置检测装置两大部分,采用光电式边缘检测传感器对卷烟纸位置进行检测,当卷烟纸发生偏移时将纠偏信号发送给控制系统,进而控制电机驱动丝杆旋转,并通过滑块、连杆机构、转臂等带动导纸辊偏转实现对卷烟纸位置的调整。以红河卷烟厂生产的“红河(硬88)”牌卷烟为对象对ZJ116A和ZJ119机组进行对比测试,结果表明:与ZJ116A型卷接机组相比,应用自动纠偏系统的ZJ119机组未出现卷烟纸毛边现象,人工调节卷烟纸次数减少3.67次/月。该技术可为提高卷烟外观质量和设备运行效率提供支持。      

风力烟丝输送系统的改进

为解决使用过程中存在的烟丝造碎大和烟丝组分分离及烟丝填充能力降低等问题,对风力烟丝输送系统进行了改进:确定合理的风速;采用变频调速技术,以及设置瞬间补风装置削减风速峰值等方式,提高风速的稳定性;吸丝管风速实现独立调节;改进吸丝管的用料;采用无振动转塔式喂料机,防止烟丝分层;提高电控系统的自动化程度。改进后风力烟丝输送过程中烟丝造碎率降低了0.94%,每年可节约成本约500万元。     

ZJ19B卷接机组回丝系统的改进

为解决计量料槽中烟丝分布不均匀、设备停机率高等问题,对ZJ19B卷接机组回丝系统进行了改进。采用低速输丝带和双螺旋回丝装置替代回丝输送带和回丝振槽,并将回送烟丝接入点由计量料槽改为低速输丝带,经平准器修剪的烟丝回送至低速输丝带,再经传送鼓定量后进入计量料槽,以提高烟丝分布均匀性。以什邡长城雪茄烟厂生产的"长城(淳雅薄荷)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后回丝系统未对烟支质量标偏产生影响,吸阻标偏下降10 Pa,总通风率标偏下降0.3百分点,维修次数由5次/年减少为0。该技术可为提升卷烟产品品质提供技术支持。     

VAS冷床烟丝回收装置的改进

为解决VAS冷床烟丝回收装置中梗签与烟丝分离不彻底,导致剔除物中含有可回收烟丝等问题,对烟丝回收装置进行了改进。增加了一级与二级分离体,通过调节一级和二级分离体内各阻尼板的角度,实现梗签与烟丝的分级分离以及烟丝回收再利用,并采用计算流体动力学CFD对烟丝回收效果进行了数值模拟。以昆明卷烟厂生产的"云烟"3个牌号卷烟共17批次物料为对象进行测试,结果表明:改进后剔除物质量平均值减少2.2 kg/批次,回收烟丝质量平均值提高19.2 kg/批次,烟丝回收率平均值提高14.2百分点。该技术可为提高烟丝回收率、降低烟丝消耗提供支持。     

ZJ17卷接机组与B1包装机组的对接生产实现

为了实现B1 包装机组与ZJ17 卷接机组的联机运行,参考YF12 烟支输送系统,利用NF卸盘机研制开发了一套烟支输送装置.该烟支输送系统利用原NF卸盘机烟支落料皮带下方与电控柜之间的间隙加装一条烟支输送带作为烟支输送主通道,将原落料皮带改为辅助补烟带,增加烟支汇流机构与主通道连接为其补烟.当卷接机组与包装机组的烟支需求量不平衡时,通过装盘或卸盘方式弥补它们之间的差异,使整个系统保持供需平衡.同时,系统还采用了PLC可编程控制技术、交流变频调速控制,增加了触摸屏.该烟支输送系统投入生产后运行稳定,故障率低,操作方便,实现了B1 包装机组与ZJ17卷接机组的联机运行,且降低了生产成本,完善了设备功能.     

小车送丝在PASSIM卷接机组上的应用

小车送丝技术因其在保持烟丝水分、香气及减少烟丝造碎等方面优于其它送丝方式而受到了国内许多卷烟厂的青睐。目前，各种形式的小车送丝装置已被广泛地应用于ＹＪ１４／２３、ＭＫ９－５、ＬＯＧＡⅡ和ＳＵＰＥＲ９等带有一小供丝箱的卷接机组，唯独在ＰＡＳＳＩＭ卷接机...     

基于PLC的烟丝喂入自动控制系统的改造

由于SUPER9卷接机组没有独立的烟丝喂入控制系统,因此采用EASY512-DC-R超小型PLC对SUPER9卷接机组烟丝喂入控制系统进行了改造。介绍了烟丝喂入的工作过程,对于该系统的气路系统、PLC输入和输出接线以及软件设计进行了论述。