丝用槽筒及倒筒机的成形原理与技术突破

阐述了丝用槽筒的卷绕特性及丝层防叠原理,分析了纱用槽筒及络筒机用于长丝卷绕的失败原因,提出了丝用槽筒及倒筒机的设计措施。     

精密卷绕方式在络并设备上的应用优势

在络并设备上，交叉卷绕有两种方式，一种是常见的普通卷绕，国外称之为“ＲａｎｄｏｍＷｉｎｄｉｎｇ”即随机卷绕。这种卷绕的筒子与槽筒或滚筒是摩擦传动的，其卷装的交叉角（见图１）从小纱到大纱是恒定的，但每层纱的卷绕圈数是变化的。另一种是被称之为“Ｐｒｅｃｉ...     

镶条式槽筒

印度K.P.Kinariwala Private公司为交叉卷绕的槽筒式络纱机研制了一种槽筒。这种槽筒由胶木制成,在槽筒受力最大的部位,如导纱、槽顶点和交叉点处,镶上金属条。这些镶条用非常独特的方法嵌在胶木槽筒上,可保证使用数年后仍不脱落。     

影响络筒机槽筒设计的因素分析

槽筒是络纱广泛采用的卷绕成形构件 ,而其上沟槽曲线又是影响卷装成形的主要因素。分析了影响槽筒设计的几个主要参数 ,提出了设计槽筒时应注意的问题     

络筒机槽筒加装尼龙胶带

在生产中 ,准备工序操作人员发现筒纱在整经时小纱断头较大纱多。经过分析 ,认为空筒管开始绕纱时弹性较差 ,直接和槽筒接触 ,无法吸收锭子下落时筒管和槽筒间的冲击力 ,在卷绕启动时产生摩擦从而损伤纱线 ,造成整经时小纱断头增加。为解决这一问题 ,受村田№ 7 Ⅱ型自动络筒机在卷绕时空筒管不接触槽筒的启发 ,我们在普通槽筒的两端粘贴上 3ｍｍ厚、5ｍｍ宽的尼龙胶带 ,这就使空筒管在启动时不和槽筒直接接触 ,减少了纱线的损伤。经过试验 ,整经时小纱断头较以前大大减少 ,达到了改造的目的。目前 ,这一做法已在我公司西纺筒摇车间全面推广…     

一种槽筒驱动电机的开发

<正>络筒槽筒驱动电机(图1)是自动交叉络筒机(图2)的重要组成部分。环锭细纱机生产的管纱必须重新卷绕在较大的交叉卷绕筒子上,以利于进一步处理。在这个过程中,纱线可能因纱疵或纱疵部位的清除而断裂。纱线的两个头端通过捻接技术重新连在一起。在该过程中,槽筒驱动电机通过槽筒驱动交叉卷绕筒子,同时还需考虑由筒子托架施加的接触压力。     

稳定的纱线卷绕系统Autotense

随机卷绕的性能以前由槽筒成形尺寸决定,在整经或织造等后道工序中,筒子成形的结构问题会造成纱圈滑移、从纱层崩脱及在倒筒时夹纱,从而明显影响倒纱速度。在筒子染色中,螺旋卷绕是产生染色不匀的原因,因为它们妨碍染液的均匀渗透。因此,德国机械厂商Schlafhorst公司在其Autotense系统中极大地提供了最高水平的纱层可靠性。 　　Autotense系统和ATT槽筒直接驱动的组合,保证纱线在卷绕上精确定位的同时,具有稳定的纱线张力。在Autotense中,纱线张力由一个传感器在每一卷绕单元直接测定,并且测定值用于纱线张力装置张力的调节。在整个卷绕过程中,纱线张力始终保持在一个稳定的水平,张力稳定利于连续倒筒。 　　Autotense338型的槽筒直接连接在驱动电机上,确保受到完全控制的卷绕控制系统作用于槽筒,并保证对形成筒子直接传递驱动转矩和很好的纱层可靠性。成形筒子支架电子控制器Propack对无螺旋式卷绕进行连续监测、控制滚筒及成形筒子速度。 　　槽筒和筒子速度的高精确度直接测定,对实际控制成形尺寸必不可少,在即将进入临界成形尺寸,亦即当槽筒和成形筒子间的临界速比前,因减轻筒子支架的负荷会产生一定数量的相对于槽筒的筒子纱圈滑移,所以槽筒和成形筒子的速比在成形筒子即将进入成形尺寸时会突然改变,并保持一个没有螺旋卷绕发生的稳定水平,直到成形尺寸区域结束。这些无螺旋筒子有利下道工序加工。 　　以前不能在苏尔寿（Sulzer）织机M8300多相织机上加工的环锭纱现在可以承受很高的退绕速度,结果是使用Propack筒子织机能完全正常发挥其最大生产能力（见表1）。在染色中,现在可以生产因密度均匀度问题以前不能加工的筒子,并获得染料绝对均匀渗透的整个筒子。 表1　Propack成形筒子在苏尔寿织机M8300上的实际结果 纱线/tex筒子直径最大引纬/m.min-1差异 无propack有Propack/m.min-1 29.1纯棉 19.5 65/35280 mm11501440+290 C/T纱280 mm12201480+260     

适于最佳筒子纱造型的计数卷绕

纺织工业至今只采用了防叠与精密两种卷绕系统,仅在某些情况下,例如,缝纫机用的小线轴才使用封闭式精密卷绕。防叠卷绕卷绕速度与导纱动程之间的不变关系,可产生防叠卷绕的筒子纱。在摩擦传动的防叠卷绕系统中,槽筒速度与纱线位移之间总具有相同的比例关系。防叠卷绕不论筒子纱直径的大小,总使用同一的交叉角,这就导致随着筒子纱直径逐渐增大时,卷绕的转数就要相对地降低,即,每     

高速退绕的无重叠卷装

1　概述本文介绍一种不必因纱型、纱线支数及卷绕形状不同而更换槽筒的新型卷绕系统。全自动络筒机的关键技术之一是要求卷装在后续的高速退绕过程中不会出现问题。日本村田公司于 2 0 0 1年 1 0月在第 7届ＯＴＥＭＡＳ上展出了一种采用新方法的络筒机 ,它配有一种新型的Ｐａｃ 2 1卷绕系统 ,解决了槽筒的带状卷绕问题 ,大大改善了后续工序的高速退绕性 ,称为生产无重叠卷装的新型卷绕系统。毛羽和带状卷绕是影响卷装退绕的主要问题。在高速退绕中这两个因素极其复杂。村田公司的Ｐｅｒｌａ系统能在一定程度上减少毛羽 ,使其不再是一个主要…     

筒纱卷绕防叠技术新发展

介绍了J20型喷气纺纱机的交叉卷绕导纱装置,其由一对反向等速旋转的导纱盘构成,杜绝了因纱与金属槽筒沟槽间摩擦而增加的毛羽,且卷绕张力精确,摆动角度与筒子卷绕直径可控,从根本上解决了叠状卷绕问题;指出,此种交叉卷绕技术值得我国发展新型自动络纱机时借鉴,使防叠技术更前进一步。     

虚拟仪器开发络纱张力动态测试系统

络筒机在络筒过程中纱线上张力的变化规律已经有很多较成熟的理论研究,但目前络筒机开发系统实时在线的检测显示纱线张力大小和变化规律还很少。采用IPC加数据采集卡的方案,利用LabVIEW开发平台开发了基于虚拟仪器技术的络纱张力测试系统,并对新旧式络筒机进行了测试。实验结果表明,该系统完全可以满足络纱张力动态测试实验的要求,并能为以后开发更高速、更高质量的络筒机提供实验依据。     

粗纱机的技术进步

对慕尼黑ITMA 2007和上海ITMA ASIA+CITME 2008展出的新型粗纱机的技术进步进行了分析,指出其大多具有以下优点:四个变频电机传动牵伸罗拉、锭子、锭翼及龙筋升降;在计算机控制下完成牵伸与卷绕成型;采用四罗拉三区牵伸,最大牵伸可达18倍;粗纱卷绕张力恒定;具有全自动或半自动落纱系统以及负压吸尘体系。说明粗纱机已经进入高科技时代,为进一步提高纺纱质量,提高生产效率创造了条件。     

络纱张力控制系统分析

文章对德国Schlafhorst 338型和日Murata No．21C型自动络简机的络纱张力自动控制系统进行了深入分析，提出混合环控制是自动络筒机络纱张力控制系统的发展趋势。     

现代细纱机的创新和发展

介绍了低捻矩纺纱、嵌入式纺纱、集聚纺纱、多锭长车、集体落纱、细络联、新型自动小机落纱等新型纺纱方法、新工艺和新设备;归纳了现代细纱机采用节能电机、多电机、电锭、小锭盘等节电创新技术;分析了细纱机纺花式纱、专用纤维纺纱机、加大牵伸倍数及罗拉直径等问题;指出现代细纱机正围绕高产优产、节能降耗、减少用工、降低成本等方面发展。     

降低自动缫丝张力的探索

在分析络交运动的基础上,提出了用复合轻质鼓轮和微孔式络交器来代替现有瓷式络交器以降低自动缫丝张力的思路,并对2种新型络交器的设计原理和方法进行了介绍。     

直接成筒缫丝的自动缫丝机结构设计

针对现有丝绸生产流程长、工序多、效率低的问题,探索了通过借鉴先进络筒机的络交卷绕和张力控制等技术,将传统自动缫丝机进行升级改造。新型的筒子缫丝机保留了原缫丝线路的前部分,而将小竹或卷绕形式改造成单绪控制的筒子卷绕形式,同时选择合适的干燥方式,并在卷绕前依次增加了上油装置和超喂装置,通过变频技术实现络交卷绕装置与超喂装置的同步控制。结果表明:利用改造的缫丝机进行缫丝,可实现连续稳定的筒子缫丝;同时采用适当的工艺条件,其缫制的筒装丝性能与传统工序缫制的小竹或丝或筒装丝的性能相当,可满足后加工的要求。     

无梭织机织边用筒管纱卷绕机的研制

为满足无梭织机织边用筒管纱缠绕的需要,应用现代设计方法,研制了一台无梭织机织边用筒管纱卷绕机.通过分析卷绕机的工作原理,制定了优化的设计方案,给出了该卷绕机的卷取机构、导丝机构、张力调节装置的具体设计方法.介绍了卷绕机电气传动装置的组成、系统恒张力调节原理,分析了恒张力卷绕机理及用软件来实现卷绕特性的方法.设备运行结果表明:该卷绕机实现了自动控制,达到了预期的设计要求.     

基于PCI总线的新型捻线机传动与控制系统

新型捻线机的控制系统多采用多电机传动系统,目前国内主要采用单片机控制,针对其控制系统的缺点,设计了基于PCI总线的新型捻线机传动与控制系统。传动系统采用4个电动机的多电机传动,运用解析法对新型捻线机的多电机传动系统进行运动分析,建立适合多电机传动系统的数学模型,综合运用交流伺服技术、变频调速技术和PCI局部总线控制技术,结合捻线工艺理论设计出合理的控制系统。通过程序实现锭子转动、筒子卷绕和导纱杆往复运动控制。结果表明,设计的传动与控制系统能实现新型捻线机的加捻卷绕的工艺目标。     

提高№21C型络筒机捻接效率的实践

总结提高№21C型络筒机一次性捻接成功率的措施.阐述了提高络筒机捻接效率的重要性,指出了上纱失误、上纱剪切故障、下纱失误、捻接失误、验结剪切故障的形成原因和解决措施.认为提高捻接效率不仅有助于提高络筒机效率,而且可保证接头质量、降低挡车工劳动强度、减小回丝率、降低生产成本.     

细纱卷绕成形参数及其调整

针对细纱机的卷绕成形 ,详细分析了影响其卷绕成形的参数及意义 ,根据生产实践经验给出调整的方案