影响赛络纺回花量的因素分析

探讨影响赛络纺回花量与成纱断裂强力的主要工艺因素,并对其进行优选。以T 13.4tex赛络纱为例,选择细纱后区牵伸倍数、粗纱捻系数和喇叭口间距三个影响赛络纺回花量的主要工艺因素,进行单因素试验和正交试验,分析不同工艺配置对赛络纺回花量与成纱断裂强力的影响。结果表明:细纱后区牵伸1.38倍、粗纱捻系数67.3、喇叭口间距5.0mm为较优组合。认为:赛络纺工艺参数的优化可有效降低笛管吸棉量,提高制成率。     

纯毛Z/Z强捻股线蒸纱工艺实践

针对纯毛Z/Z强捻股线在生产过程中易出现扭结和断头现象,结合生产实践经验从蒸纱定捻方式入手,采用新型蒸纱机,以蒸纱时间、温度、压强、循环次数(抽真空次数)作为4个因素,通过正交试验方法对纯毛Z/Z强捻股线进行蒸纱处理,以回捻数和纱线强力作为衡量指标,配合单因素分析对比,优化蒸纱工艺。试验结果表明:高温、短时、适中压强、双循环蒸纱在一定程度上改善了纱线的回捻现象,纱线强力损失较少,可以用于纯毛强捻股线蒸纱生产实践。     

可生物降解聚乳酸并捻长丝纱的制备及性能研究

以可生物降解的聚乳酸长丝为原料,经并捻、热定形加工制备了聚乳酸并捻长丝纱,优化并捻工艺和热定形工艺,并对纱线的结构和性能进行了测试分析。结果表明:并捻工序的最优捻度为300捻/m,聚乳酸并捻长丝纱比原丝断裂强度降低,断裂伸长率增大,且随捻度的增大,纱线的断裂强度逐渐降低,断裂伸长率升高;热定形工序的最佳热定形温度为80℃,热定形时间为1 h;聚乳酸并捻长丝纱表面光洁,光泽好,纱为股线结构,比原丝束断裂强度下降9.7%,断裂伸长率提高7.6%。聚乳酸并捻长丝纱提高了长丝纱的集束性、耐磨性,利于以后的织造工艺。     

捻系数比对纯棉股线性能的影响

研究不同捻系数比对纯棉7.3tex×2股线性能的影响。通过对捻系数为350和390的集聚纺单纱分别反向加捻成股线,并表征了股线在不同捻系数比下的表面形貌、断裂强力、强力不匀率、断裂伸长率和条干不匀率。结果表明,在一定范围内,随着捻系数比的增大,股线的强伸性和条干均有所改善;两种单纱捻系数的股线性能变化趋势相似,但单纱捻系数390的股线整体性能较好;捻系数比在0.3～0.5和1.2～1.5之间时,两种股线性能均较好。     

聚乳酸长丝股线的并捻定形工艺研究

为了纺制性能良好的聚乳酸长丝股线,研究了并捻时工序的捻度、热定形工序的定形温度及时间工艺参数对纱线性能的影响关系,得出最佳的捻度、定形温度和时间,最终制备出性能良好的聚乳酸长丝股线。     

股线与单纱捻系数比对粘胶股线性能的影响

为综合反映单纱结构参数对股线性能的影响,采用传统环锭纺纱方式,以粘胶纤维为原料,研究了不同线密度、不同捻度的单纱反向加捻为双股线时,捻系数比对股线强伸性、毛羽、耐磨性能的影响。结果表明:反向加捻的双股纱线存在2个临界捻系数比,分别位于捻系数比为0.7和1.5左右,在这2个捻系数比处股线可获得较高的强力;当捻系数比大于1时,可显著减少股线表面的有害毛羽数;当捻系数比在0~2之间时,捻系数比越大,股线耐磨性越好;综合对比得到捻系数比为1.5时可保证股线综合质量最好。     

聚乳酸医用缝合线力学性能测试及优化

为了研究单丝型聚乳酸医用缝合线的最佳制备工艺条件,采用正交试验法,设计了3个因素:捻系数、热定型温度、热定型时间,每个因素设定5个水平。按照试验方案对聚乳酸长丝进行加捻与热定型后,测试其断裂强力和断裂伸长。结果表明:当捻系数为205,热定型温度为90℃,热定型时间为30 min时,所制备的聚乳酸医用缝合线力学性能最佳。     

载体纺同向加捻三股线加捻工艺与产品质量

通过对三股同向加捻股线捻幅分布的分析,提出了同向加捻三股线捻比值的选择要求,并对1.94 tex×3纯棉超细紧密纱线进行了加捻工艺优化试验.试验结果表明:强捻单纱同向加捻三股线捻比值为0.5～0.8时,股线强力较高;当股线捻度大于临界捻度约20%时,退维后的纯棉股线可获得较大的强力.优选出的载体纺1.94 tex×3纯棉股线的加捻工艺为:单纱捻度223捻/10cm,股线捻度89.4捻/10cm.     

云纹花色纱工艺参数优选

探讨云纹花色纱工艺参数的优选。为纺制出高质量C 18.2tex云纹花色纱,采用正交试验方法对其在DTM129型空心罗拉集聚纺细纱机上纺制的关键技术参数进行优化分析。通过改变成纱捻系数、饰纱线密度和饰纱捻系数等3个因素,对不同参数下所纺云纹纱的条干、毛羽和断裂强力进行测试分析,结合极差与方差分析法,获得了较优的纺纱工艺方案。结果表明:纺制高质量C 18.2tex的云纹花色纱最优工艺试验方案为成纱捻系数360,饰纱线密度14.6tex,饰纱捻系数260。认为:工艺参数的优化有助于云纹花色纱质量的提升。     

JC 5.8 tex×2系列强捻股线的生产

探讨生产JC 5.8 tex×2系列强捻股线的工艺配置与关键技术措施。配用新疆长绒棉;对清梳工艺进行了优化工艺配置;使用加密型精梳锡林;粗纱采用较大捻系数,细纱罗拉隔距偏大掌握,采用压力棒隔距块,并试验4种捻度的强捻纱,以确定单纱捻度和定量;并纱速度350 m/min,倍捻卷绕速度18.2 m/min,蒸纱热定形温度100℃,蒸纱时间120 min。通过采取以上技术措施,解决了JC 5.8 tex×2系列强捻股线捻缩大而产生扭结疵点的问题,使该强捻股线各项质量指标均达到使用要求。     

83.3 tex花式变支数纱的拉伸性能

采用瑞士AmslerTex公司生产的花式纱装置,通过改变工艺参数,例如锭子速度、钢丝圈质量和合股捻系数等,可以在环锭细纱机上生产不同性能的83.3 tex花式股线纱.这些性能包括纱线强度、断裂强力、断裂伸长率,以及断裂功等.其中,纱线的强度和断裂强力随着钢丝圈质量的增加而增大.断裂功最大值则出现在锭速较低和钢丝圈质量较小时,而选定的合股捻系数对纱线性能的影响并不显著.     

微波低温等离子体应用于人发拉伸的研究

利用微波低温等离子体对人发进行处理,用于人发的拉伸细化。通过正交试验优化等离子体处理工艺参数,如回潮率、真空度、处理功率和处理时间等,得到最优等离子体处理工艺。实验结果表明,人发用空气为气氛的等离子体处理,在回潮率4.2%、真空度30 Pa、处理功率50 W的条件下,处理10 min得到最优效果。经对最优等离子体工艺条件处理后的人发进行拉伸,与未处理人发相比,断裂强力和断裂强度没有明显的变化;断裂伸长和断裂伸长率有一定程度的减小,初始模量略微增大;室温定形程度和沸水定形程度有一定程度的增加。     

高速缝纫线捻系数,捻比值的工艺实践

我厂生产的14．76XZtex、Z捻向纯涤纶线是一种用于高速缝纫的特殊用线，具有强力高、均匀度好等特点，但手感和光泽还不尽人意。为此，在生产过程中，对此问题作了一些探索，并取得了一定效果，现介绍如下。一、捻系数、捻比值对股线强力、手感及光泽的影响双股线在理论上当股线和单纱的捻比k＝QO1．414时，股线能获得最高强力，但此时的光泽和手感性能差。如要求股线的光泽与手感好，则理论上当于一O．7O7时，外层纤维轴向性最好，因而光泽好，但此时强力差。为获得具有一定强力而又有良好光泽与手感的股线，我们对纱线的捻系数、捻比值…     

棉/羊绒/绢丝转杯纺针织纱的工艺优化

采用二次通用旋转组合的设计方法,对转杯纺的转杯转速、分梳辊转速和设计捻系数3个主要工艺参数进行优化组合,以纱线条干均匀度、单纱断裂强力、1 g纱线棉结数和毛羽等质量指标为考察指标,建立工艺参数与质量指标的有效回归方程,分析工艺参数与各质量指标之间的关系,得出纺纱最优工艺参数:纺杯转速50 023 r/min,分梳辊转速5 935 r/min,设计捻系数343。     

亚麻/莫代尔/棉/锦纶长丝嵌入式复合纱的纺制

选用亚麻、莫代尔、棉、锦纶为原料,在经改造后细纱机上保持其他纺纱工艺不变情况下,分别选取适当的长丝间距、长丝张力和捻系数进行纺纱,然后对所纺纱线的实际断裂强力、毛羽指数和条干均匀度3项指标进行测试与对比分析。结果表明长丝间距、长丝张力、细纱捻系数对纱线断裂强力、断裂功、纱线毛羽和条干均匀度有较大的影响,纺14.5tex的亚麻/莫代尔/棉/锦纶长丝嵌入式复合纱的最佳工艺参数为长丝间距10mm,长丝张力10cN,捻系数490。     

腈氯纶/棉混纺纱的结构对其力学性能的影响

测试3种捻系数、6种混纺比18个品种的腈氯纶/棉混纺纱的断裂强力和断裂伸长率,研究该混纺纱的混纺比和捻系数对其力学性能的影响。结果表明:随着腈氯纶含量的增加,混纺纱强力先降低后增加,存在强力最小的混纺比;小于强力最小混纺比时,混纺纱断裂伸长率较小且变化不大,反之,随腈氯纶纤维含量增加而急剧增大;小于强力最小混纺比时,混纺纱断裂强力随捻系数的增加而增大,反之,随捻系数的增加而减小,相同混纺比条件下,随捻系数增大,混纺纱断裂伸长率减小。     

腈氯纶/棉混纺纱的结构对其力学性能的影响

测试3种捻系数、6种混纺比18个品种的腈氯纶/棉混纺纱的断裂强力和断裂伸长率,研究该混纺纱的混纺比和捻系数对其力学性能的影响。结果表明：随着腈氯纶含量的增加,混纺纱强力先降低后增加,存在强力最小的混纺比;小于强力最小混纺比时,混纺纱断裂伸长率较小且变化不大,反之,随腈氯纶纤维含量增加而急剧增大;小于强力最小混纺比时,混纺纱断裂强力随捻系数的增加而增大,反之,随捻系数的增加而减小;相同混纺比条件下,随捻系数增大,混纺纱断裂伸长率减小。     

三组分芳纶混纺股线的生产实践

探讨芳纶1313/芳纶1414/导电纤维93/5/2 18.5tex×2混纺股线的生产技术要点。通过适当的原料预处理,优化清梳工艺,并条采用头道偏大、末道偏小的后区牵伸倍数,优选粗纱捻系数和粗纱卷绕密度,合理配置细纱牵伸工艺、钢领和钢丝圈,电子清纱参数设定适当收严,选择适中的捻比并加湿定捻,成功纺制出满足后续织造要求的18.5tex×2混纺股线。认为:纺制芳纶混纺股线需以提高可纺性、减少纱疵为出发点,各工序应单独隔离控制温湿度,合理配置工艺参数和加强设备管理,以获得较好的纺纱效果。     

捻度设计对股线性能的影响

为综合反映加捻作用对股线性能的影响,分别采用捻系数为320、340、360的纯棉粗纱进行单纱纺制。采用两根或三根相同的单纱进行反向加捻成双股线或三股线,探究单纱捻系数与合股时捻系数比对相应股线强伸性、条干的影响。研究结果表明：单纱捻系数为360、捻系数比为1.4时,两股线各项性能最好,与捻系数比为0.6的两股线相比,强力提高56.8%,条干均匀度提高18.6%,毛羽H值降低34.1%;单纱捻系数为360、捻系数比为1.7时,三股线各项性能最好,与捻系数比为0.5的三股线相比,强力提高36.4%,条干均匀度提高62.5%,毛羽H值降低28.3%。     

低熔点涤纶包芯纱的生产工艺及性能研究

探讨纺纱工艺参数对低熔点涤纶包芯纱质量的影响。以40 tex的涤纶包芯纱为例,分析改变外包低熔点涤纶短纤维含量、纱线捻系数及热处理工艺对涤纶包芯纱断裂强力与毛羽的影响。试验结果表明:经热处理后的纱线断裂强力提高了5.64%,且1 mm毛羽数降低了28.59%。认为:将低熔点涤纶短纤维与常规涤纶短纤维混纺作为外包纤维层,对涤纶包芯纱的断裂强力与毛羽均有改善。