丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶半精纺纱线的研发

以丝光羊毛、Sorona纤维、锦纶纤维为组合原料,采用半精纺工艺纺制三组分54 Nm纱线。通过分析3种不同纤维原料的性能差异,有针对性的设计纺纱各道工艺参数,采取合适的技术措施,纺制出三组分纤维混合的半精纺纱线,并对纱线的主要物理性能指标测试与分析。结果表明,丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶三组分纤维通过半精纺纺纱系统的合理加工,纺制出的半精纺纱线强力、条干均匀度、毛羽、手感、亲肤等性能完全符合预期要求。     

丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶半精纺纱线的研发北大核心

以丝光羊毛、Sorona纤维、锦纶纤维为组合原料,采用半精纺工艺纺制三组分54 Nm纱线。通过分析3种不同纤维原料的性能差异,有针对性的设计纺纱各道工艺参数,采取合适的技术措施,纺制出三组分纤维混合的半精纺纱线,并对纱线的主要物理性能指标测试与分析。结果表明,丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶三组分纤维通过半精纺纺纱系统的合理加工,纺制出的半精纺纱线强力、条干均匀度、毛羽、手感、亲肤等性能完全符合预期要求。     

半精纺丝光羊毛∕锦纶∕羊绒赛络花式纱的开发

以丝光羊毛、锦纶、羊绒纤维为原料,采用半精纺和赛络纺纺纱工艺纺制丝光羊毛∕锦纶∕羊绒花式纱。对丝光羊毛、锦纶、羊绒纤维的性能进行了阐述,并对半精纺、毛纺系统和赛络纺系统做了介绍。对纺纱生产中的主要工艺参数优化、技术措施和应注意的问题进行了分析。对赛络纺喇叭口间距对成纱性能及花式效应的影响进行了实验分析,得出了最佳工艺参数。通过对喂入粗纱定量的调整及其色彩的搭配纺出了特殊外观和性能的赛络花式纱。     

毛/粘夹花纱休闲面料的开发

文章介绍了羊毛、粘胶2种纤维的特点,突破常规毛/粘混纺或交织产品的开发思路,羊毛采用毛条染色,毛精纺纺纱;粘胶采用散纤维染色,半精纺纺纱,先将羊毛和粘胶分别纯纺成单纱,再并线加捻成夹花纱,利用羊毛与粘胶2种纤维缩率不同、光泽不同的特点,形成独特的呢面风格,并呈现闪光效果。后整理优选平幅洗呢和高速撞击整理,避免了粘胶纤维湿强力低,加工过程中呢面易产生折痕和擦伤等问题。产品绒面均匀细腻,花型新颖,手感松软、丰厚。     

半精纺段彩氨纶包芯纱的开发

通过对段彩纱、氨纶包芯纱的纺纱原理进行研究分析,在细纱机上进行段彩包芯纱纺纱装置的改造,满足了纺制段彩包芯纱的要求。在半精纺段彩氨纶包芯纱的开发过程中,通过对原料与纱线结构的研究,设计出半精纺段彩氨纶包芯纱。探讨纺纱各工序的生产要点,合理选择主要工艺参数,解决了影响纱线质量的因素,成功开发出极具个性色彩的半精纺段彩氨纶包芯纱。生产实践证明了设备改造的正确性与生产工艺的合理性。     

羊绒/ABPF纤维/抗起球腈纶双彩段彩纱的开发

对羊绒、ABPF抗菌性纤维以及抗起球处理腈纶进行了性能分析.阐述了半精纺、色纺纱和段彩纺纱技术的原理,纺制出具有花式竹节纱效果的38 tex 50/30/20羊绒/ABPF纤维/抗起球腈纶双彩段彩纱.对细纱机进行了改造,对细纱机的关键技术问题进行了探讨.对段彩纺纱工艺参数进行了优化,优化后制得纱线柔软、舒适、抗菌、抗起球且具有特殊花式效果,具有较高的经济效益和市场价值.     

基于紧密纺纱技术的毛/涤/天丝产品质量控制

分析了毛/涤混纺面料、毛/粘混纺面料的特性,综合该面料的优点,采用羊毛、涤纶、天丝为原料,纺成毛/涤/天丝混纺纱,织制毛/涤/天丝精纺面料;在纺纱过程中,采用紧密纺纱工艺纺制高档精梳毛纱,通过合理配置各工序的工艺参数,加强纺纱过程质量监控,以改善精梳毛纱成纱的毛羽和条干,提高纱线强度、断裂伸长率;在纺纱中,通过和毛油、针梳机针号、加压等工艺的控制,达到控制毛纱的毛粒,以使后序工艺加工出高品质的精纺面料。     

莱竹纤维/羊毛混纺强捻纱织物的开发

利用毛纺半精纺系统开发了莱竹纤维与羊毛混纺强捻纱,介绍了原料规格、染色方案和工艺路线,探讨了采用半精纺工艺纺制该纱线时需注意的问题,测试了纺制的纱线的性能指标。结果显示:该强捻纱条干均匀、强力较好,粗细节少,毛羽少。经过纺纱各道工序严格控制,纺纱过程并没有使纤维产生原纤化现象。利用该纱试织了轻薄型强捻纱织物,并测试了织物性能。结果表明,莱竹纤维与羊毛混纺可纺性好,织物强力高,耐摩擦,抗起球性能较好,表面光洁,色泽淡雅,悬垂性好,手感轻薄、挺爽,具有良好的服用性能。     

半精纺苎麻/天丝赛络色纺纱线的开发

文章对苎麻天丝纤维的性能特点、半精纺纺纱工艺流程、赛络纺系统等进行了分析,对半精纺苎麻/天丝绿色环保色纺纱线生产工艺进行了研究。对纺纱生产中的主要工艺参数优化、技术措施和应注意的问题进行了探讨,保证了纺纱的顺利进行和成纱质量。     

一种半精纺竹节段彩纱的研发

通过对纱线结构的研究,在细纱机上将段彩纱、竹节纱两种纺纱技术结合在一起,成功开发出半精纺竹节段彩纱。在研发过程中,对各工序的工艺参数进行探讨,经过多次试验,优化了参数配置,解决了生产中影响纱线质量的因素,成功开发出风格独特的半精纺竹节段彩纱。     

段彩纱质量控制技术的探讨

为了纺好段彩纱,介绍了段彩纱的纺纱机理及细纱机生产段彩纱时的配套改造方案,阐述了段彩纱工艺参数选择、设备管理要求和操作要点,分析其常见质量问题产生的原因和解决的技术措施。指出:段彩纱风格独特、色彩变化丰富、层次感强,具有广阔的市场空间,是当前产品结构调整的方向;应加强对段彩纱常见问题的形成原因及其控制措施的研究。     

羊毛/派丝特/羊绒半精纺紧密赛络纱的生产技术

对羊毛、派丝特、羊绒纤维的性能进行了分析,利用新型紧密赛络纺技术开发了27.8 tex羊毛/派丝特/羊绒(50/45/5)半精纺纱线。详述了原料的预处理、和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序的主要生产工艺与技术措施,并对紧密赛络纺技术工艺参数的优选做了详细的说明,指出了其技术关键是控制双槽入口间距和吸风负压的大小,并从理论方面对于紧密赛络纱的强度增大、条干降低、毛羽减少的原因作了简要的分析。通过合理配置工艺参数,能够充分发挥紧密赛络纺的优点,纺出了性能优良的半精纺紧密赛络纱。     

Viloft羊绒羊毛锦纶色纺针织纱的开发

为在棉纺设备上开发生产Viloft羊绒羊毛锦纶四合一色纺针织用纱,针对原料特点,选择了预处理工艺,制定了纺纱工艺流程和技术措施,并就生产中的问题对纺纱工艺参数进行了优化.通过合理配棉、加强设备的维护保养和运转操作管理等措施,克服了纺纱过程中易产生色差的缺陷,开发的Viloft/羊绒/羊毛/锦纶40/30/20/10 47.6 tex色纺纱质量达到使用要求.     

低特兔羊毛精纺品种纺纱工艺及技术措施的研讨

本文就兔羊毛纤维的特点与其可纺性，低特兔羊毛精纺品种的条染复精梳工艺、纺纱工艺及技术措施与成纱条干的关系等进行了探讨。对实现证明行之有效的纺纱工艺及技术措施?试验得出的纺制低特兔羊毛纱的国产精纺设备细纱最佳工艺作了分析。实践表明，在用兔羊毛纱制低特低牡粗纺纱时，用上述纺纱工艺及技术措施，对解决条干匀和提高纱纱缺点率有显著成效。     

JC/T/N60/20/20 42 tex新型花式纱的开发

基于对段彩纱、竹节纱等花式纱线结构的研究,经过纤维原料的选择、纺纱工艺参数的优化和细纱设备的改造,成功开发出JC/T/N 60/20/20 42 tex新型花式纱线。设计的花式纱结构独特,色彩可控性好,能够满足多种面料的开发要求。     

细特纯羊绒纱纺纱关键技术研究

针对山羊绒较难纺制细特纱的问题,提出用创新型半精纺技术开发生产细特羊绒纱,半精纺纺纱系统是介于精纺和粗纺之间的一种纺纱方式,该系统特别适合于纺制特种动物纤维类纱线.采用改良的国产毛纺棉纺设备,开发生产半精纺细特羊绒纱,对原料选用、设备改造、工艺流程、工艺参数等关键技术进行了研究.经过试验,成纱质量达到标准要求.     

羊毛/高强锦纶6混纺针织运动服面料的开发

为改善编织时高支羊毛纱线易断纱、薄型羊毛面料强力不达标等问题,同时丰富羊毛运动服面料的品种,将高强锦纶6短纤维与羊毛混纺,采用精纺工艺纺制一批羊毛/高强锦纶6混纺纱线,开发出一组纬平针和单面珠地网眼结构的轻薄型羊毛/高强锦纶6混纺运动服面料,同时制备一组羊毛/涤纶、羊毛/普通锦纶纬平针面料进行性能对比。对面料的顶破强力、耐磨性、起毛起球性、刚柔性、热传递性、透气性、透湿性及液态水分管理能力进行测试,并利用模糊数学的方法对面料的服用性能进行综合评价。结果表明:新开发的羊毛/高强锦纶6运动服面料具有优异的顶破强力和耐磨性能,其中羊毛/高强锦纶6纬平针面料的综合服用性能最佳。     

低特兔羊毛精纺品种纺纱工艺及技术措施的研讨

本文就兔羊毛纤维的特点与其可纺性,低特兔羊毛精纺品种的条染复精梳工艺、纺纱工艺及技术措施与成纱条干的关系等进行了探讨.对实践证明行之有效的纺纱工艺及技术措施、试验得出的纺制低特兔羊毛精纺毛纱的国产精纺设备细纱最佳工艺作了分析.实践表明,在用兔羊毛纺制低特精纺纱时,用上述纺纱工艺及技术措施,对解决条干不匀和提高纺纱制成率有显著成效.     

仿半精纺绒面风格的腈纶/羊毛/锦纶混纺面料开发

针对采用毛纺设备生产多组分半精纺面料的技术难题,提高产品质量及生产效率,基于半精纺工艺技术,通过对毛纺工艺设备进行改造升级,并对纺纱、织造、染整各工序进行工艺调整及质量控制,开发出具有半精纺绒面风格的腈纶/羊毛/锦纶多组分混纺面料,且提高了纤维原料的利用率及生产效率。开发的双层面料蓬松柔软、保暖、透气性好,可为企业大规模生产提供指导。     

羊毛/精梳棉/竹浆纤维赛络纺针织纱的开发

介绍了通过对传统环锭纺细纱机进行改造,利用半精纺工艺开发生产羊毛/精梳棉/竹浆纤维(50/30/20)29 tex赛络纺针织色纱的生产过程,提出了应在原料混用、各工序纺纱工艺参数配置和操作管理等方面应注意的问题,指出了生产赛络纺纱的重点应是细纱机改造,针对纤维长度差异大的情况,选用V型牵伸和压力棒隔距块来加强对纤维运动的控制,并优化了纺纱工艺配置,络筒工序分门别类的进行疵点控制,并设置长细节门限来清除长片段单股纱,稳定和保证了成纱质量。