针织毛衫CAD范本中纸样的应用

介绍纸样应用于针织毛衫CAD范本的方法,指出普通款式可以直接将纸样形状应用于毛衫范本制作,及其应用方法和过程,说明特殊款式幅片形状与裁剪纸样有较大不同,需将纸样制作过程和成品的关键尺寸丈量和记录,根据成型编织的方法重新建立范本幅片形状,范本幅片形状建立所需要的尺寸,除了根据纸样制作过程以及结果获得外,还要根据纸样变化几何原理,利用相关数据建立方程式进行计算,以常见的装袖款式和切展款式对2种应用方法加以说明。     

缩褶袖女装毛衫工艺分析

以缩褶袖女装毛衫袖子生产工艺为例,指出先利用纸样设计原理设计纸样,然后量取纸样关键部位尺寸,将其作为横机羊毛衫幅片尺寸,使用该尺寸制定编织工艺单,能为复杂款式毛衫工艺制定提供一种思路,同时分析缩褶袖女装成衣关键部位尺寸袖山高、袖阔在纸样中的变化情况,并建立关系曲线,得出袖山高随张开量增加,近似呈线性增加,袖阔则呈非线性增加的尺寸变化规律,作为此类款式毛衫幅片定寸参考,将纸样设计理论与毛衫编织工艺结合,以生产出设计新颖的横机编织产品.     

针织毛衫CAD中范本尺寸设定

针对针织CAD中范本尺寸设定规则进行分析,从"尺寸变化可调点""定点设定""尺寸设定效率"和"调整尺寸"等方面,提出在毛衫范本的尺寸设定时,所采用的特定方式和方法。指出同一方向尺寸设定必须保证有2个尺寸可变调整点,所有交点无论对横向还是直向而言,都必须成为"定点",说明利用"定点设定传递性"将交点转化为"定点"的方法以及定点不可重复设定特性,指出设立某些局部不对称款式,充分利用局部左右下数不对称的设定手法,以提高范本制作效率;分析调整尺寸的作用和曲线部位调整尺寸控制方法。     

针织毛衫CAD中袖身连体纸样的实现方式与对比

为丰富毛衫产品、适应针织毛衫智能化生产发展的需要,将纸样更好地应用于毛衫工艺范本制作中,分析纸样在针织CAD软件中的实现方式和结果,提出针织CAD软件中袖身连体纸样的4种范本制作方法:直接应用法、旋转法、一次停针法和多次停针法,并从范本制作、编织和织物外观角度对4种方法进行比较分析。研究结果表明:同一袖身连体纸样在针织CAD软件中可以采用这4种范本制作方法,即4种编织实现方式,研究某袖身连体纸样的4种不同生产方法,通过比较这4种方法的范本制作和编织难易程度及对织物外观的影响以及变形特点,以获得纸样的最优实现方式。     

纸样技术在毛衫袖型设计与工艺中的应用

介绍纸样技术在低耸肩袖、前装袖后连身袖和缩褶袖毛衫设计与工艺中的应用,详细分析3款毛衫的袖型设计特点,根据毛衫成品规格尺寸与袖型设计特点绘制袖片纸样,分析纸样中曲线形状,确定工艺计算中收放针分配规律,结合毛衫织物成品密度制作出毛衫袖片编织工艺与电脑横机制版程序,编织出毛衫成品。结果表明:纸样技术解决了由于工艺简化使得复杂袖型工艺不够准确、造型不易实现的缺陷,运用纸样技术制作毛衫衣片样板,依据样板确定收放针工艺可使收放针分配准确可靠,进而获得丰富的袖型,对毛衫袖型时尚化、立体化具有一定的指导作用。     

针织毛衫CAD范本中工艺单文字设定

提出针织毛衫CAD软件中几种范本工艺单文字设定的特点和规律。说明范本线段的文字显示在工艺单中的左右位置,与利用原始范本建立过程中的线段选择有关。指出多平位编织情况下,工艺单文字是否对平位编织加以说明,取决于该平位是编织开始位置还是结束位置,平位可选择加工时是否进行齐加针间纱,平位两侧斜率较大的放针曲线,会自动设定齐加针间纱。分割线分割幅片后,某些线段选择不显示吓数或者对工艺单文字的修改,不影响由该工艺单绘出的针织图像,但对曲线部位根据加工需要选择加工方式,会影响针织图像。并介绍工艺单文字设定实例,包括裤子、横纹腰位缩褶裙、圆脚衫等。     

针织毛衫CAD中“非对称”款式范本制作

针对软件中所有毛衫款式范本中交点是左右对称且相关的情况,分析在进行"非对称"款式毛衫范本制作时,所采用的特定方式和方法,并以常见的几种"非对称"羊毛衫款式:"和尚袍""圆角衫""膊位-侧缝贴"等的做法为例加以说明。提出了非对称款式范本的几种典型做法,即"利用领部修改""取消全幅对称,利用尺寸标记点""左右独立下数""夹领位置交换""整体尺寸加倍"等方法的主要思路和操作过程,作为此类款式毛衫范本制作参考,以生产出设计独特的横机编织产品。     

基于CAD纸样技术的横编针织西装设计与实现

为更好地提高横编针织毛衫样板的合理性和高效性,针对横编针织编织方法难以制作结构复杂西装的问题,提出了服装CAD纸样技术可应用在横编针织西装的编织工艺设计上。选取收腰型女西装作为研究个案,详细地介绍服装CAD纸样技术在该款女西装的前后衣身、袖身和领部进行平面纸样结构转换的应用方法和过程,分析纸样结构图导入SKT针织智能下数软件后进行编织工艺图设计和电脑横机编织程序设计,最后上机编织女西装成品。结果表明:根据纸样结构图编制的女西装编织工艺符合毛衫加工工艺要求,其版型具有合体性和美观性,且该方法具有可操作性和高效性,能精准地调整成形衣片的编织工艺数据,可为非常规款针织毛衫的开发提供可参考的实践应用价值,具有理论指导意义。     

毛衫CAD模板中“点”的应用

本文针对毛衫CAD模板中各种点构成的情况,提出在进行针织毛衫模板的制作中采用3类点:对称中心点、交点和标记点,并说明所有点都必须通过尺寸设定为定点。指出对称中心点用来控制版型的对称性和稳定性;交点是构成和控制版型形状的点。某些交点可以选择其是否同时为对位标记点;标记点可以分为尺寸标记点和对位标记点,并以常见的几种尺寸标记点实例插肩袖、裁片分割和转移,以及常见的几种对位标记点实例贴片定位、领部生产定位、大袖尾缝合对位、组织变化定位等的处理方法为例加以说明。     

横编针织女西装结构部位编织工艺优化

为了使横编针织服装结构部位的版型结构更符合人体体型结构,文章选取了合体型横编针织女西装作为研究对象,基于服装纸样技术和横编针织服装编织工艺原理,运用SKT针织智能下数软件将女西装CAD纸样结构图转化为编织工艺图,分析与优化袖窿弧线、袖山弧线和收腰等主要结构部位的编织工艺,并进行上机编织西装样版验证其可行性。实践证明,收针方式会影响袖窿弧线和袖山弧线织片形状,而改变织物组织、纸样结构和收放针相结合的处理方式可以达到收腰效果。     

插肩袖毛衫编织工艺单制定

针对插肩袖毛衫工艺单计算进行研究,分析了插肩袖的2个代表款式——尖膊和马鞍膊款式的尺寸计算和公式设定方法,指出新旧尖膊和马鞍膊工艺单的常用计算方案和制定过程中要注意的问题,以及领子和夹阔等关键部位尺寸计算方法,新尖膊根据前后幅的长短不同,袖子分左右分别根据前后夹上高度确定,马鞍膊毛衫的关键部位计算为袖子马鞍尾或称为单杆部位与前后衣片的相应对合部位的尺寸计算。从尺寸计算与公式设定角度,提出了插肩袖毛衫的工艺计算要点。     

毛衫袖窿收针的三段式算法及CAD实现

分析了毛衫编织收针搭配的工艺条件,即对暗收针工艺,其收针搭配方案形成的线段斜率应大于或等于1。同时将收针搭配方案与袖窿形状进行结合,研究出袖窿收针的三段式算法及CAD技术,该算法将袖窿收针高度三等分,通过调整每1/3段横向上的收针比例来反映袖窿曲率及走势,最终只产生三段收针搭配方案。该三段式算法及CAD技术便于记忆和操作,具有很好的人机交互设计环境,人们可以根据不同款式风格的袖窿外观,灵活设定每段的收针比例,从而使收针搭配方案更好地满足毛衫袖窿形状。     

CAD在服装工业制版应用中的优越性

以一款圆领平肩前抽褶泡泡袖针织衫为例,对CAD制版在针织服装上的应用进行说明,介绍了在基本版上修弧线,做省做褶,以及将泡泡袖转化成服装效果图的方法。由此总结出服装CAD在服装工业制版应用中的优势:精确制版,快速推版,自动、自主排料,储存、复制、修改方便,节约保存纸样的成本等。面对现在服装流行的周期短、款式个性化及多样化、生产小批量和多品种的特点,服装CAD越来越多地发挥着它的优越性。     

基于纸样的毛衫装袖工艺计算方法

装袖是毛衫中常见的经典袖型,其结构是否合理对服装外观有很大影响。鉴于机织面料装袖结构研究较成熟,文章尝试将机织服装袖山部位结构制图的方法及技巧运用在毛衫装袖的工艺计算中,并验证其可行性。首先分析了目前毛衫装袖工艺计算中存在的问题以及不同服装袖窿部位的结构差异,再结合上述因素将机织服装袖袖山部位的纸样形状进行调整,得到毛衫装袖收针区域的针转数比例分配,并通过CAD制图验证了工艺计算时袖膊收针高度及袖阔的取值,形成了一套合体装袖工艺计算的方法,为毛衫装袖工艺计算提供了理论依据,有一定的实践应用价值。     

针织毛衫CAD中缩针工艺制定

文章在对针织毛衫CAD中缩针的设定方法、应用方式研究及工艺分析的基础上指出缩针设定在工艺单中以中留针数的方式显示,及固定夹边留针数和固定中间留针数2种缩针方式中间隔针数、中留针数和夹边留针数的计算方法。缩针用于组织变化时,针对不同组织、机号、针床对位方式有3种缩针位置,缩针有固定间隔缩针、平均缩针和缩工字褶等工艺方式,最大移床针距与缩针针数相关,缩针针数较大时要分批缩针;罗纹组织缩针时要进行缩坑处理,说明了缩褶效果的影响因素和应用。     

斜袖羊毛衫工艺尺寸的推导

对斜袖羊毛衫衣片和袖片的几何形状进行研究,根据衣片和袖片的几何形状及各部位尺寸的对应关系,利用其袖窿和袖尾部位的直角三角形对其尺寸计算方法进行分析,分别给出斜袖羊毛衫前后片长、前后领口开口等尺寸的计算公式,从数学角度建立一种普遍适用的计算方法,进行羊毛衫生产工艺的精确计算,为羊毛衫CAD设计提供理论基础。