玉米蛋白粉的预处理方法的比较及其酶解液的脱色工艺研究

玉米酶水解物是通过用商业酶水解玉米蛋白粉而制备。玉米蛋白粉的蛋白酶切位点被包被,酶解效率低,且酶解液呈棕黄色,以及不利于后续多肽的分离纯化影响感官效果。本研究对玉米蛋白粉预处理方法比较,确定了用加热和α淀粉酶对玉米蛋白粉进行预处理,提高酶解效率。用活性炭对玉米酶解液进行脱色处理,以脱色率和蛋白损失率为指标,确定最优脱色条件：脱色pH为5、脱色温度为40 ℃、活性炭用量为2%。并通过对脱色玉米肽抗氧化活性的考察,发现活性炭脱色后,玉米肽对DPPH清除率、ABTS清除率、ORAC清除率均有不同程度的下降,脱色前对DPPH的清除率为93.11%,对ABTS的清除率为1318.97 μmol TE/g,对ORAC的清除率为1192.39 μmol TE/g,脱色后对DPPH的清除率为33.19%,对ABTS的清除率为858.36 μmol TE/g,对ORAC的清除率为582.62 μmol TE/g,仍然保留较好的抗氧化活性。对脱色玉米肽进行ADH激活率和水解氨基酸测定发现,其对ADH的激活率为48.74%,并仍含有高含量的亮氨酸和丙氨酸,说明脱色玉米肽仍具有醒酒活性。     

酸法脱酰胺结合酶解制备米蛋白肽及其与亚铁螯合工艺研究

采用米蛋白为原料,经酸法脱酰胺、蛋白酶酶解后,以FeCl_2作为铁源制备米蛋白肽亚铁螯合物。结果表明,碱性蛋白酶对米蛋白的水解效果最好,经4 h酶解后蛋白的水解度和蛋白肽得率分别达到23.4%和73.4%。酸法脱酰胺处理能有效提高米蛋白肽的得率。采用0.4 mol/L HCl在95℃处理3 h制备的脱酰胺米蛋白,其水解度和蛋白肽得率分别达到27.1%和92.6%;单因素试验表明反应温度、pH和质量比均对米蛋白肽亚铁螯合物的产品得率和螯合能力有显著影响;米蛋白肽与亚铁盐的最佳螯合工艺条件为:反应温度50℃、蛋白肽与亚铁盐的质量比2:1、pH 6.5;在此条件下其产品得率为65.2%,亚铁螯合能力最大为21.6 mg/g。     

绿色木霉和黑曲霉协同酶解稻草秸秆纤维素的效果研究

采用双酶混合酶解可以缓解单一酶酶解过程中存在的产物累积抑制作用.对经过15%氨水预处理后的稻草残渣进行双酶(绿色木霉和黑曲霉)混合酶解实验.单因子实验发现纤维素酶解的最适条件为:纤维素酶加入量为20FPU/g底物、底物浓度为80g/L、pH值4.8、糖化温度为50℃;正交实验表明,酶的用量对酶解效果最为显著,其次是糖化温度,然后是pH,底物浓度对酶解得率的影响较小.最佳的酶解条件为:纤维素酶加入量30FPU/g底物、底物浓度60 g/L、PH4.8、糖化温度为50℃,在此条件下的酶解得率可达到80%.该研究为纤维素的有效利用提供了依据.     

双酶酶解制备黑小麦麸皮抗氧化肽

采用双酶法分步酶解黑小麦麸皮蛋白制备抗氧化肽,以水解度、肽得率及总抗氧化活性为指标,通过单因素试验及正交法优化其最佳工艺条件。第一步采用碱性蛋白酶酶解的最佳条件为pH 9,时间2 h,温度50℃,酶添加量18000 U/g;黑小麦麸皮蛋白水解度为11.46%,肽得率为38.33%,总抗氧化活性为6.65μmol/g。第二步采用风味酶酶解的最佳条件为pH 6,温度50℃,时间2 h,酶活添加量10000 U/g;此时水解度为22.74%,肽得率为52.36%,总抗氧化活性为8.47μmol/g。     

双酶分步水解制备菜籽蛋白肽

实验选取Alcalase 2.4 L碱性蛋白酶和复合风味蛋白酶分步水解菜籽蛋白。结果表明双酶分步水解制备菜籽肽的最佳工艺为Alcalase碱性蛋白酶在pH值9.5,温度55℃,底物质量分数3%,酶活性5 500 u/g条件下酶解5.5 h,水解度为21.14%,再用复合风味酶在pH值6,温度50℃,酶活性900 u/g条件下继续酶解3 h。单因素试验和正交实验研究粗肽液用活性炭脱色的优化条件为:在活性炭质量分数1.5%,pH值4.5,温度55℃条件下脱色50 min,脱色率达32.15%,氨基酸损失率为25.15%。     

碱性蛋白酶水解蚕豆蛋白的条件优化

采用碱性蛋白酶酶解蚕豆分离蛋白,通过正交试验确定最佳酶解反应条件:反应温度为50℃,pH值为8.5,酶与底物比为16000 U/g,底物浓度为60g/L.在此条件下,水解度可以达到15.55%.     

超声辅助半仿生酶法制备大豆多肽及其抗氧化活性研究

以大豆分离蛋白为原料，采用超声辅助半仿生酶法制备大豆多肽。以多肽得率为指标，在单因素试验的基础上通过响应面法优化制备工艺，并评价其抗氧化活性。结果表明：最优工艺为大豆分离蛋白1 g、胃蛋白酶量2.5 g、胃蛋白酶酶解时间85 min、胃蛋白酶酶解温度35℃、胃蛋白酶反应pH3.3,在此条件下，多肽得率为13.18%±0.38%;多肽对DPPH·和·OH清除率的EC₅₀分别为26.14、13.22 mg/mL;多肽对洋葱细胞氧化损伤的保护效果优于维生素C。     

核桃分离蛋白的制备工艺优化及功能特性北大核心CSCD

为制备蛋白纯度高于90%的核桃分离蛋白,采用糖化酶纯化核桃蛋白,探究了酶解温度、酶解pH、酶解时间、加酶量和料液比5个因素对核桃蛋白提取率和纯度的影响,并与低变性核桃蛋白粉(由核桃仁仅经过脱脂制备)比较考察其氨基酸组成与功能特性。结果表明,核桃蛋白纯化的最佳工艺条件为:加酶量80 U/g,料液比1∶8,酶解温度55℃,酶解时间40 min,酶解pH 5.0。在最优条件下,蛋白纯度为94.37%。制备的核桃分离蛋白氨基酸组成合理,持水性为3.72 g/g,吸油性为1.57 g/g,乳化性为57.60%,均明显优于低变性核桃蛋白粉。研究证明糖化酶纯化法得到的核桃分离蛋白品质较好。     

食用鱼蛋白粉产品开发研究

以龙头鱼为原料,通过酶解、脱腥苦、脱色等工艺,研究开发出一种高品质食用鱼蛋白粉产品,并对产品的营养成分进行分析.结果表明:①酶解工艺中采用复合风味酶进行水解,最佳工艺参数为温度45℃,E/S 750 IU/g,PH 6.0,时间4.5 h;②脱腥苦、脱色最佳工艺参数为在pH 6.0、30℃条件下,添加占水解液2.0%(W;V)的活性干酵母发酵1.5 h,后调pH至5.0,添加占鱼蛋白水解液1.5%(W:V)的活性炭,在30℃下处理1.0 h;③产品保持了原料鱼的风味和营养,粗蛋白含量为88.80%,总氨基酸含量为87.88 g/100 g,尤其是赖氨酸含量丰富,可达7.61 g/100 g,可作为强化人体氨基酸的优良食品.     

酶解制备高得率大豆肽工艺条件优化

用Alcalage碱性蛋白酶水解大豆分离蛋白制备大豆肽.通过单因素实验研究了底物质量分数、酶解pH、酶解温度、加酶量对蛋白水解度和大豆肽得率的影响,并通过响应面分析法对酶解条件进行了优化,得出最佳条件为:底物质量分数5%,酶解pH9.5,酶解温度55℃,加酶量5 400 U/g蛋白.在此条件下,大豆分离蛋白水解度为20.16%,大豆肽得率为92.30%.