煮茧加压前处理的探讨

一、前言煮茧是制丝工程的重要一环,煮茧质量的好坏将直接影响到生丝的产量和品质。因而煮茧技术的提高和改进,历来在制丝行业是人们十分关注的问题。煮茧前处理即煮茧的预处理,其目的是调节内外茧层丝胶溶解性的差异,排除茧层的抗润性,促进茧层的均匀渗润,为煮熟均匀打下基础。前处理的方法大致有如下几种:     

真空煮茧

一直来所进行的真空渗透煮茧是经过真空渗透后再由普通的蒸汽煮茧机进行煮茧的方法。它是由真空装置减少空气分压的状态下进行煮茧的。现将此种真空煮茧的根据及其煮茧效果简述于下。一、真空煮茧的根据分析真空煮茧现象的时候,必须考虑到水蒸汽的性质及通过存在于茧层纤维表面的空气境膜而向茧层丝胶热传导的现象。 1.水蒸汽的性质我们所见的物体都是气体、液体、固体     

蒸煮、调整时间对茧层增重的影响及新型煮茧机的改良

煮茧是制丝工艺中的关键步骤。从煮茧过程中丝胶膨润原理出发,探究煮茧工艺过程中蒸煮时间、调整时间和茧子是否翻面对茧层增重及均匀性的影响。实验结果表明:蒸煮时间为1~2 min时,茧层膨润达到最大;调整时间为40 s时,茧层水增量最大而蛹体水增量最小。在蒸煮过程中,将蚕茧翻面蒸煮将有利于茧层均匀吐水,使得茧层煮熟程度均匀一致。根据实验结果改良制备了新型煮茧机,并对研制的新型煮茧机进行实地评测,结果表明新型煮茧工艺对缫丝成绩有明显提高。     

茧丝剥离张力分析与模拟试验验证

一、序言 在缫丝过程中,从煮熟茧上拉出茧丝,并将数根茧丝合并为一根生丝进行卷取,如果茧丝的物理性能是均匀的,且构成茧层的茧丝之间的胶着状态也是均匀的话,则就很少发生中途落绪。但事实上,构成茧层的茧丝之间的胶着状态是不均匀的,在胶着力大于茧丝的湿强力时,蚕茧就会发生落绪。为了减少落绪,使缫丝生产顺利进行,希望减弱构成茧层的茧丝之间的胶着力,成为均匀的煮熟状态,并在煮茧处理中不使茧丝湿强力减小。为此,煮茧前应掌握原料茧的特性;煮茧后和在缫丝过程中要及早检测出蚕茧的煮熟状况。     

关于煮茧的系统化研究：浸渍处理和茧层的湿润性

由于煮茧前处理和浸渍、触蒸、渗透等煮熟前处理而产生的茧吸水和茧层吸水是影响煮熟度和煮茧斑的重要因素,特别对与生丝的产量、品质、生丝率有关的蛹衬量、净度、丝故障的发生等有着密切的关系。有关煮熟前处理而造成的茧层的水份的扩散性即茧层湿润性的影响的研究较少。 岛崎(1962)从用浸渍处理后水份在茧层上的扩散面积来推断其湿润性,以此测得茧的外层、中层、内层的湿润度。这个结果表明,干茧在95℃的高温汤中浸渍时,茧的外层和内层     

减压煮茧吐水蒸煮技术及生产效果

煮茧过程中,传统的循环煮茧机通过盲管保温、孔管喷射蒸汽方法使蚕茧吐水蒸煮,因此吐水温度高.减压自动煮茧机通过"真空+蒸汽"为主导的方法,真空对蒸汽起到导流作用,将蒸汽热能传递到茧层内部,大幅度降低了吐水温度,保护了蚕茧外层,提高了煮茧质量.介绍了减压自动煮茧机吐水蒸煮技术及控制方法,在生产中提高生丝质量、降低原料茧耗.     

茧腔不含水的负压蒸煮工艺及设备

在缫丝生产煮茧工序中,用全密封结构的负压蒸煮装置,把蚕茧茧腔内的液态水完全排除。利用上、下进出汽管的煮茧装置分别对蚕茧的上方或下方进行加热,同时分别对蚕茧的下方或上方进行负压抽取,形成了只对茧层进行蒸煮的煮茧方式,保证了煮茧的效果,达到了提高生丝等级的目的。     

议丝胶溶解难易程度的表示法

在进行茧质调查中,为了能充分地摸清原料茧性能,合理地选择煮茧配温,一般要进行茧层含胶率、四定丝胶溶失率及煮茧溶失率的测定。从中了解茧层或外、中、内层丝胶的含量以及丝胶溶解的难易程度,以此来制定具体的技术措施,选择合理的煮茧配温。有的厂在测定茧层含胶率、四定丝胶溶失率和煮茧丝胶溶失率时,为了能更好地反映出丝胶的溶解特性,采用了四定丝胶溶失量(煮茧丝胶溶     

议煮茧茧层丝胶溶失率的测定方法

由于煮茧茧层丝胶溶失率的测定方法不同或不正确,引起煮茧茧层丝胶溶失率的差异和误差。文中对比分析了不同测定方法的溶失率差异,从而提出统一的测定方法。     

天蚕茧煮茧方法与缫丝特性的研究

采用五种不同的煮茧方法,通过缫丝试验,探索其工艺效果。结果表明,采用有别于柞蚕茧和桑茧的解舒工艺,以湿热前处理(特别使茧层吸水后的湿热处理)与添加活性剂的方式,可以明显改善天蚕茧舒性能,提高生丝回收率。     

水质与茧层溶解率——制丝用水研究之一

茧层溶解率是比较各种蚕茧的茧层丝胶溶解性能的常用方法之一。但用含杂情况不同的水对同一种蚕茧进行煮茧,其茧层溶解率也不同。 (一)实验及数据本文所述全部实验,均采用一九七三年浙江海宁盐官庄口春茧,系东肥×华合品种,     

化学渗透煮茧新技术的探索

化学渗透煮茧一改长期以来的传统煮茧技术，只用少量的渗透助剂使水自然。快速、充分渗润茧层，而茧腔内基本不吸水，达到多煮茧层，少煮蛹体的目的。文中介绍了化学渗透助剂的性能、作用原理及工艺等，并进行了探索性试验与测试数据分析。     

真空温水渗透不经煮茧的缫丝试验

对不同茧采用真空渗透工艺 ,不经煮茧而直接缫丝进行了试验。结果表明 :茧层较薄、解舒较好的茧子 ,采用真空温水渗透不经煮茧可直接进行缫丝 ,此工艺特别适用于自动缫丝用茧 ;但对茧层较厚、解舒较差的茧子 ,有待于进一步试验和研究     

二次渗透蒸气煮茧机

二次渗透煮茧机,是在热汤吐水型蒸气煮茧机基础上,将以煮熟为主的热汤吐水段,改为以渗透为主的热汤中水段,与原有的蒸气渗透段相结合,形成二次渗透,加强渗透功能,使茧层渗透充分完善,从而促进煮茧质量,提高煮熟均匀度。     

DMSO处理后的天蚕丝原纤化

利用蚕丝易原纤化的性质,正在研究各种蚕丝非织造布的制造方法。例如,有在切断的蚕丝、以及切断后经搅打使其原纤化而得到的蚕丝结合件中,添加湿强度增强剂,用湿式抄纸法制造蚕丝非织造布的方法、和通过用碱剂凋整pH的中性盐水溶液,对蚕丝纤维进行膨化处理后,对其施加能赋予一定振动和剪切应     

减压煮茧技术简介

减压煮茧技术是国家茧丝绸协调办公室下达的科技攻关项目《煮茧节能降耗新技术新装备研究及应用》的主要研究内容,其主要特点是:在同一设备内完成减压吸水+茧腔吐水+茧层触蒸的煮茧工艺路线,为煮茧技术的发展开拓     

国外丝绸文摘

830501 进行式煮茧机[p] (日文)永田肇:特许公报(日本),昭57—34361(DO1B 7/00),1982年7月22日。全2页。在第一浸渍槽中,底部设有二氧化碳喷射管。上部空间连有压力源。由于二氧化碳的喷出,使第一浸渍槽的煮茧汤成酸性,增强煮茧抵抗力;另一方面在汤中不溶解的二氧化碳成气泡冲击茧子,使茧层内的微细空气逸出,增强茧层渗透。随着茧笼的前进,当茧子进入     

煮茧技术及设备的发展与展望

煮茧是缫丝生产的重要环节,煮茧质量直接影响到生丝质量、原料茧消耗、产量完成水平。元朝以前的缫丝生产,煮茧和缫丝混合在一起进行,通过热水传导能量,软化丝胶。工业革命后,日本发明了以千叶式为代表的煮茧机设备,使用蒸汽煮茧。进入21世纪后,中国研制出减压自动煮茧机,采用真空技术,将蒸汽能量传导到茧层内部,极大提高了煮茧均匀性。纵观发展历程,煮茧质量的提高是通过煮茧设备及工艺技术提高来完成的。文章回顾了古代煮茧技术,着重分析了近代以来各个时期的煮茧设备、性能及对未来的展望。     

改蒸煮为水煮的生产性试验

在给定的原料茧条件下,煮茧质量的好坏取决于两大要素,即煮茧工艺条件和煮茧机结构是否合理。在煮茧实践中,一般遇到煮茧问题,往往从调整工艺条件予以解决,但当调整工艺条件也难以解决时,就有必要进行适当的改机。我们针对解舒低、茧层厚的茧质特点,在自动缫65笼型真空渗透煮茧机上,将蒸煮改为水煮,进行了生产性试验,取得了较好的效果。现将试验情况介绍如下,供交流、探讨。     

国外丝绸文摘

830601 煮茧方法[p](日文)永田肇(新增沢工业<株>):特许公报(日本)昭57—53882,1982年11月15日,全2页。本文介绍由前、中、后三个处理阶段组成的煮茧法。其步骤是:先把茧置于18℃左右的冷水中浸渍,水中加有界面活性剂,使茧层含水率达200%以上;然后把茧浸入含有膨化剂的80℃左右的高温汤中,30秒钟后进行真空脱泡,使茧呈沉茧状态;最后在温度不超过90℃、时间不超过