连续式微波真空干燥设备的设计与试验

阐述连续式微波真空干燥设备的结构特点和设计要点,分析并确定微波馈口、微波干燥室、微波密封及连续送料系统的结构和相关参数。试验表明,整机结构合理、操作方便、性能稳定、安全可靠,能快速低温干燥出高品质的苹果脆片,产量能满足工厂化生产要求。     

微波干燥对青花椒挥发油含量的影响及工艺优化

以经过蒸汽灭酶的九叶青花椒为原料,研究微波功率、铺放量及间歇微波时间对微波干燥青花椒挥发油含量的影响。在单因素试验的基础上,以青花椒挥发油含量为响应值,根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,进行优化试验设计,并建立青花椒的微波干燥回归模型。结果表明:青花椒微波干燥指标优化的条件为微波功率354.26W、铺放量211.93g、微波时间51.4s,该条件下青花椒干燥后挥发油含量为0.087 748 5mL/g,微波干燥验证实验结果与优化结果的误差为0.85%,优化结果可靠。     

金银花环形微波干燥装置的设计与研究

通过对新鲜金银花的微波干燥工艺进行了试验研究。根据工艺试验结果设计了微波干燥设备。该微波灭菌设备由微波发生器、微波干燥箱、排湿系统、控制系统、传动系统、微波漏能抑制机构和机架等组成。对该设备灭菌装置进行了干燥试验,试验结果表明,该装置达到预期设计目标。     

微波与护色剂结合处理对自然干制青花椒色泽的影响

为解决青花椒自然干燥过程中极易发黑发褐的问题,提高干制青花椒产品品质,采用微波与护色剂结合处理的工艺。考查不同微波处理条件及结合不同护色剂对自然干制青花椒色泽的影响。结果表明,经微波处理的最佳工艺条件（载料量50g,微波功率462W,微波时间60s）处理后,再结合用含有0.4%异抗坏血酸钠的30%乙醇溶液进行喷涂处理,于室温（28℃,相对湿度为45%）下阴干后,所得干制青花椒△a值可达-5.26,青花椒色泽青绿,护色效果显著。      

基于CAN总线的微波干燥设备监控系统设计

系统的数据采集控制板由微处理器STC12C4510AD控制,实现微波干燥设备功率、温度信号的采集;CAN/RS-232转换模块实现CAN报文格式数据和标准串行帧之间的相互转换,保证信号以及控制参数的在线实时传送和调节。     

微波干燥茉莉花的研究

介绍了微波干燥技术在茉莉花干燥生产中的应用，对干燥方法、干燥时间及微波功率与茉莉花品质之间的关系进行了探索性研究。结果表明：采用微波干燥完全能够满足茉莉花干燥的要求，不但效率高，干燥时问短，而且能够较好地保持茉莉花的品质。     

热风微波耦合干燥系统的设计与试验

介绍了热风微波耦合干燥系统的腔体结构、控制方法、工作原理,并完成了微波热风耦合干燥系统的设计与安装。以马铃薯为试验对象,研究了其在单一热风、微波干燥及热风微波耦合干燥状态下马铃薯丁的干燥特性,利用正交试验和方差分析,得到各因素对干燥综合效果影响主次顺序为:微波功率密度热风风速热风温度,影响马铃薯丁热风微波耦合干燥综合效果最优的组合为:热风温度50℃、微波功率密度6 W/g、热风风速1.6 m/s。试验结果验证了该系统的有效性和可行性,为马铃薯热风微波耦合干燥提供理论基础与数据依据。     

菊花微波干燥装置的研究与设计

研究了菊花生理特性和对干燥过程的要求,分析了微波干燥的原理和特点。根据菊花干燥工艺和技术要求,进行了微波和热风一体式干燥装置的设计,对主要参数进行了计算。可为菊花生产向优质、高产、高效方向发展提供保障。     

微波干燥稻谷的试验研究

介绍了微波干燥稻谷的机理、试验设备以及影响微波干燥稻谷的工艺参数，其最佳工艺参数为：干燥功率≤0．2W／g、温度50℃、平均失水率0．1％／min。     

微波干燥辣椒色泽模型的研究

测定微波干燥过程中辣椒的色泽参数,以此为依据建立相应的色泽模型,为预测和控制辣椒产品品质变化及加工后的商品化处理提供依据。     

水分含量对微波干燥辣椒色泽的影响

辣椒是人们日常生活中常用的调味品,并且具有保健功效。不同水分含量的微波干燥辣椒,色泽不同。色泽是食品品质的重要鉴定指标之一。测定微波干燥过程中辣椒的色泽参数和水分含量,以此为依据建立相应的模型,为预测和控制辣椒色泽变化提供依据。      

微波间歇干燥过程中荔枝整果的物理变化及机理探讨

为了探讨微波干燥荔枝整果的热质变化机理,揭示干燥过程中荔枝的物理变化过程。基于荔枝的干燥速率、能量消耗、温差梯度、褐变情况和果肉收缩度的变化,分析了微波间歇干燥荔枝鲜果至半干型荔枝干过程中的物理变化过程,证明了采用微波间歇干燥工艺干燥整果荔枝具有快速干燥、半干型荔枝干果肉质量均匀、低能耗、设备工艺简单的优点。实验表明在综合能耗、色泽和收缩度的条件下,700W微波输出功率下7s/65s加热间歇时间为最佳工艺,能耗为2.11,荔枝干呈现均匀金黄色,L*、a*、b*值分别为37.5、14.4和16.4,果肉收缩度遵循近线性膨胀/收缩,果皮表面无明显凹陷。实验研究为半干型荔枝干选择适宜的微波干燥方式和研究微波干燥中荔枝的水分和温度变化的计算机仿真模型提供了参考。      

马蹄淀粉微波间歇干燥工艺研究

以马蹄为原料,采用微波间歇方式对马蹄淀粉进行干燥试验,考察其对马蹄淀粉的含水率、白度、酸度、碘蓝值及综合品质的影响,并采用正交试验优化干燥工艺。结果表明,马蹄淀粉微波间歇干燥最佳工艺条件为:微波功率210 W,装载量1.47kg/m2,加热时间14 min,间歇时间0.75min。在最佳工艺条件下,微波间歇干燥后马蹄淀粉含水率为10.12%,白度为97.5%,酸度为0.21 mL,碘蓝值为17.90。经微波间歇干燥后含水率达到淀粉安全含水率的标准,白度得到小幅提高,酸度下降,碘蓝值上升,综合品质得到提高。     

马铃薯片间歇微波真空干燥工艺优化

针对微波真空干燥马铃薯片易产生焦糊的问题,采用间歇式微波真空干燥工艺,运用图像处理中RGB模型表示干燥后马铃薯片色泽的变化情况,以干制品焦糊程度和图像的RGB强度为主要指标,分析间歇方式、微波功率、切片厚度和真空度对马铃薯片微波干燥品质的影响。结果表明,间歇干燥的方式有利于减少微波干燥焦糊现象,RGB强度越大,焦糊越少,色泽越好,最佳干燥工艺为:微波加热60 s、间歇60 s、微波功率300 W、切片厚度3 mm和真空度0.08 MPa。试验结果可为马铃薯片间歇微波真空干燥过程焦糊分析、工艺参数优化和在线检测提供参考。     

火龙果片微波间歇干燥特性及其动力学研究

以火龙果为原料,微波功率、加热时间、间歇时间、切片厚度为考察因素,干燥速率和干基含水率为考察指标,研究了火龙果片在不同微波间歇条件下的干燥特性。结果表明:火龙果片微波间歇干燥过程包括加速、恒速和降速阶段;火龙果片微波间歇干燥的动力学符合Page模型,该模型适合对火龙果片微波间歇干燥过程进行预测和描述。     

白萝卜间歇微波热风耦合干燥过程干燥特性分析

对比不同的间歇微波功率与热风耦合干燥及间歇微波干燥对白萝卜干燥特性（水分比、有效扩散系数和活化能）、中心与表面温度和颜色的影响。结果表明,有效扩散系数随水分含量的下降先缓慢上升后快速上升,活化能随水分含量的降低先缓慢升高后快速升高,Logistic模型能很好地反映活化能和水分之间的关系,并且单独进行间歇微波干燥的样品的活化能较高。干燥条件设定为间歇比5 s/20 s,热风温度30 ℃的样品其在干燥过程中物料中心温度最低,中心温度与物料表面温度相差最少,且干燥产品颜色最好。     

西林火姜片微波间歇干燥特性及品质变化

为提高西林火姜干燥效率,研究了西林火姜片微波间歇干燥特性,建立干燥动力学模型.以微波功率密度、间歇时间、铺料密度、切片厚度为考察因素,实时测定各条件下西林火姜片微波间歇干燥过程中水分变化,通过对4种常见干燥模型的拟合,优选出适用于西林火姜片微波间歇干燥的模型,并对其参数求解,得到可实时指导西林火姜片微波间歇干燥的模型....     

发酵菜籽饼微波间歇干燥工艺研究

目的优化发酵菜籽饼微波间歇干燥工艺。方法采用Box-Benhnken响应面分析法,以质量干燥速率和平均干燥能耗为评价指标,研究微波功率、间歇时间和微波加热时间对发酵菜籽饼微波间歇干燥的影响。结果微波功率、微波加热时间、间歇时间之间存在交互作用,各因素对质量干燥速率的影响强度依次为:微波加热时间微波功率间歇时间,对发酵菜籽饼的平均干燥能耗影响强度依次为:微波功率间歇时间微波加热时间。发酵菜籽饼干燥的最佳工艺为:间歇时间60 s,加热时间9 s,微波功率595.49 W,共微波加热1 h,在该优化条件下,发酵菜籽饼的质量干燥速率为0.5168 kg/(h·kg),平均干燥能耗为8.53 kJ/g。结论微波功率、间歇时间、微波加热时间对发酵菜籽饼的微波间歇干燥都有显著影响,选择适当的微波间歇干燥工艺能达到提高干燥速率和减少干燥能耗的目的。