红虾虾仁微波-热风联合干燥工艺优化

以红虾虾仁为研究对象,采用单一微波或热风干燥为对照,以干燥虾仁复水比、复水前后体表彩度和复水后硬度、弹性、咀嚼性为基础的综合值作为产品的工艺指标,研究微波-热风联合干燥工艺。在单因素的基础上选取微波功率、热风干燥温度和转换点含水率为自变量,以综合值为响应值,确定最佳干燥工艺条件:采用250 W微波干燥,至转换点含水率为50%,再采用70℃热风干燥。在此条件下,红虾虾仁干燥产品的综合值为45.32,比任何一组的红虾虾仁干燥产品的综合值都要高,说明通过正交优化后得到的工艺参数具有实践指导意义。通过电子显微镜观察虾仁干燥产品的内部结构,再次说明联合干燥优于单一的干燥方式。     

芒果真空冷冻干燥工艺的研究

以百色象牙芒为原料,采用真空冷冻干燥的方法,对芒果干燥过程的漂烫工艺、护色工艺以及真空冷冻干燥的参数控制等问题进行研究。结果显示:沸水烫的温度为95℃,漂烫时间为45s时,漂烫效果最好;0.30mol/L×10-3苹果酸和0.20mol/L×10-3抗坏血酸的复合液,护色时间10min,复合液pH3.5,此时的护色效果最佳;干燥过程分为升华干燥阶段和解析干燥阶段,升华干燥阶段,真空度为45~55Pa,加热板温度为35℃;解析干燥阶段,真空度为45~55Pa、加热板温度为55℃,此时干燥的产品品质最优。     

典型中华菜肴的真空冷冻干燥工艺研究

以鱼香肉丝这一典型的中华菜肴为对象，研究其真空冷冻干燥工艺，进而开发中华菜肴式航天食品。通过正交实验求出了鱼香肉丝菜肴的最佳真空冷冻干燥工艺参数，即物料铺放厚度5mm、升华干燥的真空度140Pa、解析干燥的真空度50Pa、解析时加热板温度20℃。在此基础上求出的影响冷冻干燥工艺的主要因素的影响次序为：加热板温度、物料铺放厚度、升华压力和解析压力。同时还求出了其复水工艺参数，即，复水量为干制品的含水率的140％～150％，复水温度65～85℃，复水时间在20～50min左右最好。并通过本研究所建立的数学模型对鱼香肉丝的真空冷冻干燥时间进行了验证。     

响应面法优化黑蒜片真空冷冻干燥工艺研究

为加工高品质的黑蒜片,采用响应面分析法优化黑蒜片真空冷冻干燥条件,并同热风干燥黑蒜片的品质进行比较。以复水比为指标,研究了加热温度、真空度、预冻结温度对黑蒜片真空冷冻干燥过程的影响,用Box-Behnken试验设计建立响应面分析模型。结果表明:黑蒜片真空冷冻干燥的优化工艺为预冻结温度-35℃,加热温度40℃,真空度30Pa,在此条件下,黑蒜片复水比为5.35。其复水比、大蒜素含量、感官评分指标均优于热风干燥产品。表明冷冻干燥是黑蒜片干燥适宜的加工方法。     

鱼香肉丝真空冷冻干燥工艺的研究

通过正交试验得出真空冷冻干燥鱼香肉丝的最佳工艺:鱼香肉丝厚度5mm、升华干燥时真空度140Pa、解析干燥时真空度30Pa、解析时加热板温度20℃,影响工艺的主要因素次序为加热板温度、厚度、升华压力和解析压力;以及复水量在原含水量Aw的140%～150%、复水温度65～85℃、复水时间20～30min最好;最后建立数学模型验证干燥时间。     

不同加工方式对甘蓝品质的影响

采用热风干燥、真空冷冻干燥加工甘蓝,比较了四种加工方式(热风干燥、漂烫+热风干燥、真空冷冻干燥、漂烫+真空冷冻干燥)对其品质的影响。研究结果表明:漂烫+真空冷冻干燥甘蓝的VC含量、叶绿素含量和复水率均高于其他处理组,其值分别为349.50 mg/100 g,25.72 mg/100 g和7.47,且较好地保持了甘蓝的色泽。     

真空—蒸汽脉动烫漂预处理对百合

将真空—蒸汽脉动烫漂预处理技术应用于百合的烫漂预处理,研究蒸汽烫漂时间、烫漂循环次数和真空度对百合烫漂后干燥特性、水分有效扩散系数、色泽和复水比的影响。结果表明：蒸汽烫漂时间、烫漂循环次数和真空度均对烫漂后百合的干燥特性有显著性影响,当蒸汽烫漂时间30 s,烫漂循环3次,真空度90 kPa时,百合烫漂充分,提高了细胞间的通透性并抑制PPO、POD酶的活性,烫漂后在60 ℃热风下干燥,最短为11.7 h;干燥后的百合片色泽L^*值为83.65、ΔE值为5.18,接近于新鲜百合色泽;复水比最高为1.49 g/g,水分有效扩散系数最大为6.85×10^-10 m²/s;综合评分最高为0.98。     

冬瓜热风干燥工艺优化

为确定冬瓜热风干燥过程中的最佳工艺参数组合,对冬瓜热风干燥进行试验研究,探讨了切片厚度、烫漂时间和热风干燥温度对冬瓜含水率、干燥速率的影响,在单因素的基础上,通过响应面分析切片厚度、烫漂时间及干燥温度与干制产品的复水性、色泽、Vc保留率以及干燥时间之间的关系,建立二次回归数学模型,确定了冬瓜热风干燥的最佳工艺参数组合。结果表明:冬瓜切片厚度、烫漂时间和热风干燥温度对干燥时间、复水比、色泽和Vc保留率均有显著影响,冬瓜热风干燥的最佳工艺参数组合为切片厚度2 mm,烫漂时间60 s,干燥温度50℃。     

皱皮木瓜真空冻干工艺优化及基于LF-NMR技术的复水特性研究

目的:对皱皮木瓜片的真空冷冻条件进行优化,研究木瓜片复水过程中水分状态变化。方法:采用单因素试验结合Box-Behnken响应面法,分别以复水比和色差值为指标,考察木瓜片厚度,真空冷冻干燥机的隔板温度以及真空度3个因素对冻干工艺的影响,优化皱皮木瓜片冻干工艺;利用低场核磁共振技术比较真空冷冻干燥和热风干燥的木瓜片成品复水过程中水分状态的变化情况。结果:确定皱皮木瓜真空冷冻干燥的复水比最佳工艺条件:木瓜片厚度4 mm,隔板温度40℃,真空度2.4 mbar;色差值最优的组合为:木瓜片厚度7.45 mm,隔板温度28.37℃,真空度2.02 mbar。NMR试验表明,复水过程中进入木瓜片中的水很快转化为不易流动水,结合水和自由水变化不大,且真空冷冻干燥的木瓜片中不易流动水增加较快,说明冻干比热风干燥的木瓜片品质好。结论:本研究结果为优化的皱皮木瓜真空冷冻干燥工艺参数,低场核磁共振技术可用于表征皱皮木瓜复水过程中水分状态的变化。     

真空冷冻干燥技术及其在火龙果冻干中的应用

介绍真空冷冻干燥的机理和工艺以及真空冷冻干燥食品的特点,探索火龙果的真空冷冻干燥工艺.试验表明,在综合考虑干燥时间和产品质量的前提下,火龙果样品在厚度为11 mm,一次干燥加热板温度为25℃,二次干燥加热板温度为50℃时真空冷冻干燥效果较好,冻干后火龙果的含水量为4%,冻干后放入60℃的水中时,5 min左右可复水成新鲜时的形状.