微胶囊分散染料热溶染色

采用模糊综合评判法初步确定用于热溶染色的微胶囊工艺，并对织物进行热溶染色。胶囊化染料染色织物的沾色牢度好于未胶囊化染料，经过微胶囊染料染色的织物，将其水洗液静置150min后，即变为澄清，使废水处理变得简单而有效。     

分散染料微胶囊缓释扩散性能的研究

通过原位聚合法对分散染料进行胶囊化后,选用乙醇作为萃取剂,对分散染料微胶囊进行萃取,并采用人姚度法测定萃取液的吸光度,从而获得分散料微胶囊的缓释扩散性能。实验结果表明,染料类型,染料含助剂、系统调节剂及壁材用量对最终分散染料微胶囊的缓释扩散性能和都产生影响。     

微胶囊化分散染料在涤纶上染色扩散系数研究

分散染料微胶囊化染色废水可循环利用,染后织物不需要水洗,节约生产成本,符合可持续发展的要求,具有广泛的发展前景。为探索分散染料微胶囊化对染色性能的影响,文中采用商品染料C.I.分散红167、纯染料167和微胶囊化分散红167,通过染料在纤维上的半染时间,根据希尔公式得出的经验值推导出各染料在涤纶上的染色扩散系数。结果表明,染料微胶囊化并不对染料在纤维内部的扩散行为带来很大的影响,其扩散系数不会发生数量级的变化;对分散染料进行微胶囊化,使染料的半染时间延长,这可能与微胶囊的缓释作用有关;对分散染料进行微胶囊化,并不造成分散染料在性能上的变化。     

分散染料微胶囊染色

研究了分散染料微胶囊染色工艺中各因素对染色效果的影响,并考察了分散染料微胶囊染色废水回用的效果.结果表明,分散染料微胶囊的释放速率与温度有关,其最佳染色温度为130 ℃;分散染料微胶囊颗粒大小对染料缓释性能的影响较大,可通过添加少量扩散剂等方式来提高染料的释放速率;分散染料微胶囊无助剂免水洗染色工艺能达到传统分散染料染色工艺的染色效果,其染色残液的色度、COD和BOD值都比常规分散染料染色工艺低得多,可回用于染色、前处理和后整理工序.     

不同结构分散染料微胶囊化前后染色性能

为探讨不同结构分散染料微胶囊化前后对涤纶织物染色性能的影响，对偶氮、蒽醌、杂环型分散染料微胶囊化前后的上染曲线、提升力、色牢度、移染率等方面进行研究，并测定染色废水的CODCr值。结果表明：蒽醌型微胶囊分散染料提升力较高，不同染料结构对其他性能无明显影响；分散染料的微胶囊化明显提升了染色织物色牢度，大大降低了染色废水的CODCr值，但对上染曲线，提升力无明显影响。     

分散染料微胶囊的制备、性能及应用

采用原位聚合法结合多层造壁技术，对分散染料进行胶囊化，改变聚合过程中系统调节剂的用量或分散剂的种类，将制得的分散染料微胶囊进行多次转移印花，并对分散染料微胶囊的粒径分布，液相扩散性能，热性能及多次转移印花性能进行了研究。     

微胶囊C.I.分散蓝56对PLA织物的无助剂染色

将C.I.分散蓝56的微胶囊染料与商品染料分别对PLA织物实施无助剂染色及常规助剂染色,比较相应的上染曲线、提升力曲线、匀染性、摩擦牢度及皂洗牢度.结果表明:微胶囊分散染料可在不经还原清洗、更少工艺步骤且无需助剂的条件下对PLA织物染得和商品分散染料常规助剂染色相当的色深,各项色牢度亦相当.故微胶囊分散染料可对生态聚酯类PLA织物实施无助剂清洁染色.     

皮革染料微胶囊的制备及其缓释性研究

通过将染料微胶囊化,合成了染料微胶囊。本实验研究了染料微胶囊的制备工艺条件中芯壁比、相比、乳化剂的用量和搅拌速度对分散染料缓释速率的影响规律。分析了这些工艺条件可能在皮革染色中的影响,根据上述规律制备比较合适的皮革分散染料微胶囊,使其能较好地应用于皮革染色中,更好地实现皮革匀染。     

分散染料结构与其微胶囊释放性能的关系

将偶氮、蒽醌、杂环 3 种结构的分散染料进行微胶囊化,结合分散染料的IOB(无机/有机)值,研究分散染料结构对微胶囊粒径、包覆率、释放性能及释放动力学的影响,旨在探索分散染料微胶囊清洁染色释放性能的理论依据.结果表明:分散染料自身物理性能和分子结构对其微胶囊释放性能有较大影响;IOB值较低,水溶性差的分散染料微胶囊平均粒径较大,包覆率较高;分散染料微胶囊的释放分三个阶段:第一阶段为快速释放阶段,主要受分散染料微胶囊中染料含量的影响,通常IOB值较低,含量较高的样品释放较快;第二阶段的释放符合一级释放动力学方程,受染料溶解性影响,通常与释放介质IOB值相近,溶解性好的样品释放速率常数较高;第三阶段为释放恒定阶段.     

用微胶囊取代染色助剂

介绍了一种用微胶囊取代染色助剂的清洁染色新技术即以形态稳定的控释性微胶囊代替传统工艺中的胶束.染料的低溶解度和微胶囊的控释作用即可保证染色的均匀性.因此,传统工艺中所用的分散剂、匀染剂等助剂成为多余,并通过聚酯纤维染色实例证明了这一技术路线的可行性和现实性.把纯分散染料微胶囊化,再把微胶囊分散染料直接投入染浴对纤维制品染色,在染色结束时,染浴中仅留有极少量溶解单分子染料,纤维表面也仅残留极少量吸附染料(浮色),其他多余的染料则全部留在微胶囊内很容易被除去,染色排出的废水总量为零,同时也免除了染色以后水洗的全过程.展望了该技术在活性染料对纤维素纤维及其与聚酯纤维混纺品染色方面的应用前景.     

隐色染料微胶囊涂层的热敏显影特性研究

使用界面聚合法制备了含有不同质量囊芯物质的热敏染料微胶囊;对比微胶囊的热相变特性,研究了染料含量对纸基热敏微胶囊涂层显影密度的影响。热重分析结果显示：聚脲囊壁在120℃左右达到玻璃点转化温度,渗透性增强,当温度达到255．8℃时微胶囊囊壁结构分解。变温红外光谱检测结果显示：在170℃以下所测微胶囊囊壁在玻璃态与高弹态之间转化,此变温范围内囊壁分子的分子结构和键合特性的变化是可逆的。影像密度检测结果显示：随着荧烷类染料（ODB-2）含量的增加,纸基热敏微胶囊涂层显影密度增加,但随染料包覆量增加,显影密度提高变慢。     

高灵敏温感变色微胶囊的制备及其在智能纺织品上的应用

针对温度刺激响应变色微胶囊变色温度区间大和变色滞后严重的问题,将带有酰胺基团的荧烷染料与十六醇均匀混合,制备了快速响应二元温感变色复配物;采用溶剂挥发法制备了高灵敏温感变色微胶囊,并通过丝网印花技术将微胶囊整理到织物上制备了高灵敏温感变色智能纺织品,分析了高灵敏温感变色微胶囊的表观形貌、粒径、核壳结构、热学性能和芯材负载量;研究了智能纺织品的形貌特征和变色性能。结果表明:高灵敏温感变色微胶囊的粒径为1 μm,芯材负载量约为65%,耐热稳定性较好;制备的高灵敏温感变色智能纺织品颜色鲜艳,变色区间为40~42 ℃,升温与降温过程的变色滞后小于1 ℃,变色灵敏度高。     

DIY印染用多色胶囊的制备及性能研究

借鉴微胶囊制作原理及制备工艺,以海藻酸钠与壳聚糖为壁材,染料或涂料为芯材,制作多色胶囊应用于DIY染色。讨论了海藻酸钠用量、壳聚糖用量、黏合剂用量、染料与氯化钠复配比、温度等对产品性能的影响。通过单因素实验得出优化制备工艺为:海藻酸钠1.0%,壳聚糖0.5%,染料与氯化钠质量比1.0∶2.7,不添加黏合剂,温度30℃。采用一步法制备的多色胶囊成型性好、出色率高,DIY产品各项色牢度均优良。     

An Improved Method of Microencapsulation of Probiotic Bacteria for Their Stability in Acidic and Bile Conditions during Storage

ABSTRACT: The purpose of this study was to develop a method for applying an extra coating of palm oil and poly‐L‐lysine (POPL) to alginate (ALG) microcapsules to enhance the survival of probiotic bacteria. Eight strains of probiotic bacteria including Lactobacillus rhamnosus, Bifidobacterium longum, L. salivarius, L. plantarum, L. acidophilus, L. paracasei, B. lactis type Bl‐O4, and B. lactis type Bi‐07 were encapsulated using alginate alone or alginate with POPL. Electron microscopy was used to measure the size of the microcapsules and to determine their surface texture. To assess if the addition of POPL improved the viability of probiotic bacteria in acidic conditions, both ALG and POPL microcapsules were inoculated into pH 2.0 MRS broths and their viability was assessed over a 2‐h incubation period. Two bile salts including oxgall bile salt and taurocholic acid were used to test the bile tolerance of probiotic bacteria entrapped in ALG and POPL microcapsules. To assess the porosity and the ability of the microcapsule to hold small molecules in an aqueous environment a water‐soluble fluorescent dye, 6‐carboxyflourescin (6 FAM), was encapsulated and its release was monitored using a UV spectrophotometer. The results indicated that coating the microcapsules with POPL increased the overall size of the capsules by an average of 3 μm ± 0.67. However, microcapsules with added POPL had a much smoother surface texture when examined under an electron microscope. The results also indicated that the addition of POPL to microcapsules improved the average viability of probiotic bacteria by > 1 log CFU/mL when compared to ALG microcapsules at 2 h of exposure to acidic conditions. However, similar plate counts were observed between ALG and POPL microcapsules when exposed to bile salts. This suggests that an extra coating of POPL could be readily broken down by bile salts that are commonly found in the lower gastrointestinal tract (GIT). Upon testing the porosity of the microcapsules, findings suggest that POPL microcapsules were less porous and hold 52.2% more fluorescent dye over a 6‐wk storage period.     

4种多糖益生元对鼠李糖乳杆菌微胶囊稳定性的影响

为提高鼠李糖乳杆菌（Lactobacillus rhamnosus GG,LGG）的稳定性，采用复合凝聚法制备LGG微胶囊，探究菊糖、低聚果糖、普鲁兰多糖和水苏糖4种益生元对LGG微胶囊性能的影响，并结合扫描电镜和差示扫描量热仪分析微胶囊的微结构和热稳定性。结果表明：益生元对LGG微胶囊的性能均有积极影响。模拟胃肠液处理后，菊糖活菌数存活率最高，达9.5(lg(CFU/g))；水苏糖对LGG微胶囊在胆盐和高温下的保护能力最强，75℃、30 min后活菌数达8.7(lg(CFU/g))；水分活度0.75条件下低聚果糖的加入提高了LGG微胶囊的贮藏稳定性；差示扫描量热分析结果表明益生元提高了LGG微胶囊的热稳定性，水苏糖的微胶囊熔融温度达172℃，但低聚果糖降低了LGG微胶囊的熔融温度；扫描电镜分析表明添加益生元后微胶囊结构没有变化。本研究为后续添加益生元对LGG微胶囊性能的影响研究提供理论基础。     

压敏型脲醛树脂微胶囊的研制

应用自制的脲醛预聚树脂,以SMA作为乳化剂,采用原位聚合法研制出了压敏型脲醛树脂微胶囊。实验确定的最佳制备工艺条件为:尿素与甲醛的物质的量的比为1∶2.0,pH值3~4,温度70℃,保温6 h。研究结果表明,微胶囊对芯材的包封较好,粒径分布均匀集中,形态为单壁单核,囊壁密封性好。     

藜蒿黄酮微胶囊工艺优化及释放动力学研究

为探究藜蒿黄酮微胶囊最佳制备工艺及其释放性能,采用分子包埋法以藜蒿黄酮为芯材、β-环糊精为壁材制备藜蒿黄酮微胶囊并通过单因素及响应曲面法优化微胶囊制备工艺;通过测定微胶囊在不同温度和相对湿度下的黄酮保留率,并引用Avrami’s方程对各条件下微胶囊的释放动力学进行拟合,并对其释放速率常数与释放机理参数进行分析。结果表明,藜蒿黄酮微胶囊的最佳制备工艺参数为包埋时间65 min,包埋温度55 ℃,芯壁比为1:3 (g/g),在此条件下,藜蒿黄酮微胶囊的包埋率为89.52%;微胶囊在4、25、45 ℃和相对湿度为50%、70%、90%时,其释放动力学介于扩散限制动力学与一级释放动力学之间;释放速率常数随着温度和湿度的升高而增加,低温干燥条件将更有利于藜蒿黄酮微胶囊的保存与缓释。研究结果为藜蒿黄酮类化合物及其功能食品的研发提供了理论依据。     

洋葱精油微胶囊制备工艺优化及其品质分析

为得到包埋效果好、品质优良的洋葱精油微胶囊,采用喷雾干燥法,研究壁材种类、芯材-壁材用量比和固形物用量对微胶囊包埋率的影响及在扫描电子显微镜下的形貌、感官性状、包埋度、含水率、溶解度、堆积密度、贮藏稳定性等。结果表明:在复合壁材为阿拉伯胶+β-环糊精(质量比4∶3)、芯材-壁材用量比1∶4(m L/g)、固形物用量20%的条件下,洋葱精油微胶囊包埋率为92.35%;扫描电子显微镜结果显示微胶囊表面连续,呈光滑的球形;且微胶囊具有良好的感官性状,粉末均匀不黏壁,能够有效掩盖洋葱精油的辛辣刺激性气味,易于被消费者接受;在最佳制备条件下微胶囊的包埋度、含水率、溶解度、堆积密度、玻璃化转变温度分别为21.32%、3.69%、97.56%、0.786 g/cm~3、46.35℃,表明微胶囊易于溶解,含水率低,玻璃化转变温度高于一般贮藏温度。因此,最佳制备条件下微胶囊产品品质较优,具有良好的贮藏稳定性及市场接受度。     

大豆分离蛋白在微胶囊分散染料染色中的应用

大豆分离蛋白(SPI)系生物表面活性剂,用于微胶囊分散染色有一定的分散、增溶作用。通过讨论大豆分离蛋白对分散蓝2BLN紫外-可见吸收光谱以及粒径分布的影响,分析大豆分离蛋白对微胶囊分散染料染色温度、时间、提升性等的作用,并且与常规微胶囊分散染料染色进行对比,结果表明,在高温高压条件下,添加大豆分离蛋白能提高微胶囊分散染料染色织物深度,缩短染色时间30 min左右,并且不会影响微胶囊分散染料染色织物的色牢度。