球等鞭金藻多糖的微波萃取工艺

采用微波法,通过单因素试验研究pH值、微波功率、萃取温度和萃取时间对球等鞭金藻多糖提取的影响。在此基础上,通过正交试验进一步优化多糖的微波提取工艺。最后,比较微波提取法和热水浸提法制备的球等鞭金藻多糖样品的红外光谱,并测定样品中蛋白质和多糖含量。单因素试验结果表明,pH值、微波功率、萃取温度和萃取时间均能显著影响球等鞭金藻多糖的提取。正交试验结果表明,微波法提取球等鞭金藻多糖的最佳工艺为pH9、微波功率600W、萃取温度90℃、萃取时间20min。微波提取法和热水浸提法制备的多糖产率分别为96.8mg/g和47.7mg/g。其中,前者蛋白质和多糖含量分别为1.08%和43.6%,后者中蛋白质和多糖含量依次为1.18%和22.1%。微波法与热水浸提法制备的多糖具有相似的红外光谱,表明微波提取法并不会破坏多糖结构。综上所述,在球等鞭金藻多糖提取过程中,微波法明显优于热水浸提法。     

球等鞭金藻胞内和胞外多糖的提取工艺

采用热水浸提法,通过一系列单因素试验,研究提取时间、提取pH 值、提取温度和液料比对球等鞭金藻胞内和胞外多糖提取的影响。在此基础上,通过正交试验进一步优化胞内和胞外多糖的提取工艺。最后,采用适宜提取工艺制备胞内和胞外粗多糖样品,并测定该样品中蛋白质和多糖含量。单因素试验结果表明,提取时间、提取pH 值和提取温度均能显著影响胞内和胞外多糖的提取。对胞内粗多糖提取率而言,提取时间180min、提取pH9 和提取温度70℃为最适宜的提取条件;当提取时间300min、提取pH10 和提取温度80℃时,更利于胞外粗多糖的提取。液料比对胞内和胞外粗多糖提取的影响较小,20:1(mL/g)为多糖提取合适的液料比;正交试验结果表明,胞内(胞外)多糖的适宜提取工艺为提取时间、提取pH 值、提取温度和液料比分别为180min(240min)、pH8(9)、70℃和15:1。粗多糖样品的蛋白质和多糖含量分别为1.18%(0.82%)和 22.1%(18.6%),很低的蛋白质含量和较高的多糖含量表明采用该提取工艺获得的粗多糖样品纯度较高,利于样品的后续分离纯化。     

缓冻协同微波提取甘薯多糖的工艺研究

以新鲜甘薯为原料,通过比较热水浸提法、微波热水浸提法、缓冻提取法、缓冻热水浸提法、缓冻协同微波结合热水浸提法提取甘薯多糖得率,确定缓冻协同微波结合热水浸提法为最佳提取方法。分别考察缓冻时间、料液比、浸提时间、浸提温度、微波功率、微波时间等因素对甘薯多糖提取率的影响,并通过正交实验L9(34)对浸提工艺参数进行优化。结果表明,缓冻协同微波结合热水浸提法提取甘薯多糖的最佳工艺条件为:缓冻时间20h、浸提温度80℃、浸提时间2h、微波时间4min、料水比1:15(g/mL)、微波功率400W,提取率达为26.6%。     

2种方法提取薏米多糖的对比研究

采用热水浸提法和超声微波协同提取法分别提取薏米多糖。结果表明:热水浸提法最佳工艺条件为液料比55∶1(mL/g)、提取温度70℃、提取时间40 min,在此条件下,薏米多糖的提取率为1.63%,超声微波协同提取法最佳工艺条件为液料比45∶1(mL/g)、提取温度90℃、提取时间20 min、微波功率300 W,在此条件下,薏米多糖的提取率为2.60%。超声微波协同提取法相较于热水浸提法优势明显,提取效率高、耗能低。     

花生粕多糖提取方法的比较和提取条件的优化

通过单因素实验,利用热水浸提法和微波辅助提取法从花生粕中提取多糖,分别研究了料液比、提取时间、提取温度或料液比、微波时间、微波功率对花生粕多糖提取率的影响,并运用L9(34)正交实验对微波辅助提取法的提取条件进行优化。结果表明:热水浸提法的提取条件为料液比1∶40(g∶m L)、提取时间120 min、提取温度100℃;而微波辅助提取法适宜的提取条件为料液比1∶25(g∶m L)、微波时间2 min、微波功率300 W,其中微波功率是最主要的影响因素,其次是提取时间,料液比影响最小。     

微波辅助提取玫瑰花多糖的工艺研究

利用微波辅助提取法提取玫瑰花多糖。首先通过单因素试验选取影响因素与水平,在单因素试验基础上采用正交试验研究提取时间、微波功率、料液比对玫瑰花多糖提取效果的影响。以多糖得率为指标,确定微波辅助提取玫瑰花多糖的最优工艺条件,并与传统热水浸提法比较。结果表明,微波辅助提取玫瑰花多糖的最佳提取条件为:料液比1∶30(g/m L)、微波功率800 W、微波处理时间4 min,在此条件下,多糖得率达2.16%。与热水浸提法相比,微波辅助提取法具有提取时间短、提取率高等优点,该工艺可应用于玫瑰花多糖的提取。     

蕨麻多糖的提取工艺研究

通过测定样品中蕨麻多糖的含量,比较两种不同的提取方法对蕨麻多糖含量的影响;并通过单因素和正交试验研究蕨麻多糖的最佳提取条件.结果表明,热水浸提法的提取条件为:温度100℃,料液比20倍,时间1 h,提取次数3次;采用微波法提取的条件为:功率450W,料液比15倍,时间15min,提取次数1次.通过两种方法的对比,微波法提取蕨麻多糖优于热水浸提法.     

微波前处理-热水浸提技术提取余甘多糖工艺的优化

余甘多糖具有清除自由基、抗氧化和抗肿瘤的生物活性,然而对余甘多糖提取工艺的研究报道较少.本文采用微波前处理-热水浸提新工艺提取余甘多糖,通过单因素和正交试验研究微波时间、微波功率、热水浸提温度和浸提时间对余甘多糖得率的影响.结果表明,影响多糖得率的主要因素及其次序为热水浸提温度、热水浸提时间、微波时间、微波功率.在试验范围内,余甘多糖的最佳提取工艺条件是:微波时间60 s、微波功率480W、热水浸提温度90 ℃、热水浸提时间4 h.在此条件下,余甘多糖得率为7.94%.     

紫山药多糖酶法提取工艺优化研究

采用正交实验优选紫山药多糖传统热水浸提法工艺参数,并在此基础上进行纤维素酶法提取紫山药多糖工艺参数研究,结果表明,传统水浸提法最佳工艺参数为温度80℃,提取时间160min,加水倍数60mL/g,粗多糖平均得率为5.65%;纤维素酶法提取最佳工艺参数为水提温度40℃、pH5、加酶量0.50%,粗多糖平均得率为8.51%,较热水浸提法提高了1.51倍。因此,纤维素酶法工艺更适用于紫山药多糖的提取。     

南瓜多糖提取方法研究

通过正交试验确定南瓜多糖热水浸提法最佳提取工艺,然后以提取液中多糖含量为指标,对热水浸提法、超声波法和复合酶法提取南瓜多糖进行了比较研究。结果表明,三种方法中复合酶法不仅提取率最高,工艺最简易,而且制得的粗多糖中蛋白质含量低,不需要进行脱蛋白工艺,是较佳的南瓜多糖提取方法。     

新疆维药阿里红发酵液多糖提取工艺研究

采用单因素和正交试验,以多糖回收率为指标,对阿里红发酵液菌丝体胞内和发酵液胞外多糖提取工艺进行优化。结果表明,阿里红菌丝体胞内多糖提取的最佳工艺为超声波功率90W、超声时间15min、热水浸提温度90℃、干菌丝体与蒸馏水质量比为1:20、浸提时间3h,每克干菌丝体可提取胞内多糖66.4mg。发酵液胞外多糖的最佳提取工艺为乙醇体积分数60%、沉淀温度4℃、发酵液pH 值中性、沉淀时间24h,最高得率可达92.1%。     

响应面优化仙草微波间歇-热风联合干燥工艺及其对仙草凝胶品质的影响

以仙草为研究对象,采用微波间歇-热风联合干燥方式,探讨微波功率、微波间歇时间、联合干燥转换点含水率及热风干燥温度对仙草多糖提取率的影响,采用Box-Behnken进行优化,并比较不同干燥方式处理仙草对其多糖提取率及凝胶品质的影响。结果表明,通过响应面优化试验获得最优工艺为微波功率为403 W,微波间歇时间为60 s,转换点含水率为42%,热风干燥温度为74 ℃,此条件下仙草多糖提取率为13.60%。微波间歇-热风联合干燥仙草的多糖提取率高于热泵干燥仙草的多糖提取率（12.36%）和晾晒干燥仙草的多糖提取率（12.78%）,干燥时间仅是后两种干燥方式的1.44%～16.67%,所制作的凝胶样品硬度（516.60±8.54）g、弹性为（0.83±0.01）和回复性(0.33±0.01)均较为适中,凝胶体内聚性（0.48±0.01）稍小,胶粘性（359.68±11.56）g和咀嚼性（285.54±13.21）g较高,凝胶样品质构特性和感官评分较优。综合比较,微波间歇-热风联合干燥更适合于仙草干燥。     

响应曲面法优化超声波-微波协同萃取生姜多糖工艺

以远红外干燥的生姜粉为原料,通过单因素试验探讨超声波- 微波协同萃取生姜多糖工艺中液料比、微波功率、提取时间、颗粒大小及超声波等因素对多糖提取率的影响,利用响应曲面法对影响生姜多糖提取率的3 个主要因素即微波功率、液料比和提取时间进行优化。分析表明最佳提取工艺参数：鲜生姜60℃干燥、粉碎过40目筛、纯水为溶剂、液料比25:1、微波功率258W 条件下提取85s,生姜多糖提取率23.65%,比热水回流浸提6h所得提取率高21.10%。超声波- 微波协同具萃取的方法有方法简单及萃取效率高等优点,可为生姜多糖的提取应用提供一定参考。     

啤酒花多糖的提取及脱蛋白工艺研究

以超临界液态二氧化碳萃取后的啤酒花残渣为原料,采用正交实验和单因素实验,确定了啤酒花多糖的热水微波辅助萃取的最佳工艺条件:提取时间2h,料液比1∶10,提取温度90℃,微波功率750W作用时间12min;此条件下多糖提取率为2.76%。对得到的粗多糖,以蛋白脱除率和多糖保留率为指标,在比较Sevag法,盐酸-正丁醇法,三氯乙酸-正丁醇法,木瓜/菠萝蛋白酶法对粗多糖中蛋白质的脱除效果的基础上,考察了酶法和化学法联用脱蛋白工艺,并最终确定菠萝蛋白酶-三氯乙酸-正丁醇的脱蛋白效果最好,最佳条件为温度45℃,酶解时间0.5h,酶添加量22.5U/mL,pH5.5,三氯乙酸-正丁醇法除蛋白1次,蛋白脱除率和多糖保留率分别为86.77%和77.37%;而木瓜蛋白酶-盐酸-正丁醇的脱蛋白工艺在有效脱除蛋白质的同时,多糖损失最少,最佳条件为温度55℃,酶解时间0.5h,酶添加量36U/mL,pH5.5,盐酸-正丁醇法除蛋白1次,蛋白脱除率和多糖保留率分别为77.37%和84.43%。     

微波辅助提取银杏白果多糖的工艺研究

通过单因素试验和正交试验,对银杏白果多糖的微波辅助提取工艺进行了研究,得到了微波辅助提取银杏白果多糖的最佳工艺条件:料液比为1:40、微波功率为700W、萃取温度为50℃、萃取时间为5min,在此条件下银杏白果多糖的提取率为4.87%。与传统的热水浸提法进行比较可知,微波辅助浸提法提取银杏白果多糖,可大幅缩短提取时间,降低能量消耗,提高多糖提取率,操作简单。     

凤凰茶多糖微波辅助提取工艺

通过单因素试验和L_9(3~4)正交实验,并利用微波技术从凤凰茶叶中提取茶多糖;分别研究了料水比、微波时间、微波功率、以及浸提次数和浸提温度对提取凤凰茶多糖含量的影响。结果表明:凤凰茶多糖适宜的提取条件为料水比1:40(g·mL)、微波时间120s、微波功率80%(640W)、浸提次数2次、浸提温度75℃,其中微波功率是最主要影响因素,其次是料水比和浸提次数,微波时间和浸提温度对提取的影响较小。     

酸浆果多糖不同提取工艺研究

本文讨论了酸浆果多糖的提取方法,实验结果表明:热水提取法在90℃时,加水15倍,浸提6h时,多糖提取率最高,可达2.783%;用超声波提取技术浸提,以功率300W,超声时间25min,料液比1:15(W:V),提取率最高为3.670%;酶法提取多糖,选用木瓜蛋白酶提取效果最好,提取率可达9.588%,但对多糖结构有影响;在传统Sevag法除蛋白的基础上采用Sevag法结合酶法除蛋白,可大大提高除蛋白率;脱色选用大孔吸附树脂LSA-8,可有效提高脱色率和多糖保留率。     

微波前处理-热水浸提美味牛肝菌胞内多糖工艺的研究

采用微波前处理-热水浸提美味牛肝菌菌体胞内多糖,分别考查料液比、微波功率、微波预处理时间、水浴浸提时间对提取美味牛肝菌菌体多糖的影响,并与热水直接浸提法进行比较。结果表明,最佳工艺条件为:料液比1:20,微波功率60%、微波预处理30s、水浴浸提2h,提取率可达146.2mg/g,与热水直接浸提法相比,微波前处理-热水浸提能显著缩短提取时间,提高提取率。     

亚麻籽胶微波辅助提取与热水浸提方法比较研究

本研究通过单因素和正交优化试验分别确定了热水浸提与微波辅助提取两种方法提取亚麻籽胶的最佳工艺条件。结果表明,热水浸提法提取亚麻籽胶的最佳工艺为:温度80℃、时间6 h、料液比1:10、提取次数1次;该条件下亚麻籽胶得率为7.28%,所得的亚麻籽胶中,多糖质量分数为68.13%,蛋白质质量分数为10.21%。微波辅助提取的最佳工艺为:温度80℃、时间1 h、料液比1:10、输出功率600 W、搅拌速度900r/min、提取次数1次;该条件下亚麻籽胶得率为6.46%,其中多糖质量分数为63.13%,蛋白质质量分数为13.75%。通过扫描电镜对提胶前后亚麻籽表面微观形态分析表明,胶液的溶出会破坏亚麻籽表面,微波处理对亚麻籽表层结构破坏大于热水浸提。红外吸收光谱分析表明,所得提取物在1 410 cm~(-1)的C-H变角振动和2 930 cm~(-1)的C-H伸缩振动以及1 039 cm~(-1)的O-H变角振动,构成了糖环的特征吸收峰,证明获得的亚麻籽提取物为亚麻籽胶。