甘蔗制糖文摘(六)

蔗糖晶体表面图中杂质扩散速率的研究卢家炯，中国甜菜糖业，1995（3），9～13原糖精炼的蜜洗过程迄今为止仍是凭经验操作，为追求蜜洗效果而有人为地延长蜜洗混合时间的趋向。该研究根据传质理论对蜜洗过程进行了试验。测定了蔗糖晶体表面膜中示踪物钾和若丹明（RhodamineB）在蜜洗混合过程的扩散速率，并对膜厚度进行了计算。试验表明蜜洗混和过程所需时间比实际操作的时间短得多。浅谈设备管理在制糖生产中的重要地位牟爱东，中国甜菜糖业，1995（3），32～35甘蔗制糖文摘搞好设备管理是企业经济效益的基础，只有完好的设备才能保证生产…     

尾叶桉碱性亚硫酸钠化机浆制浆废水的污染负荷及特性

本文对尾叶桉碱性亚钠化机浆制浆过程中预处理段、两段磨浆段和洗浆段废水的ＣＯＤｃｒ及ＢＯＤ５负荷进行了分析测定，详细地分析了两段中浓磨浆的洗浆混合废水的物理化学特性，并对两段中浓磨浆和洗浆混合废水进行了发酵试验，了解了其生物可降解性。     

甲洗蜜回煮甲糖膏过程转化损失的探讨分析

通过回顾国内煮糖技术发展和变化,找出回煮甲洗蜜在煮糖工段中的正确定位,同时简要论证煮糖结晶率为煮糖的核心,是正确煮糖和提高产糖率的根源。根据理论基础和实际情况推导和验证计算,以及对生产实际情况进行分析比较,得出了回煮甲洗蜜与成糖过程中的甘蔗蔗糖分转化损失的推导计算方法,指出在一定的糖浆纯度下,当甲洗蜜回煮量超过一定比例时,回煮量越大糖分转化损失就越大,进而导致转化的损失大于回煮甲洗蜜提高的收回效果。     

喷雾装置在分蜜打水中的应用

糖浆经蒸发浓缩、结晶后，需经离心机脱蜜洗蜜后成为白砂糖或绵白糖。糖厂在分蜜打水过程中的传统工艺是用胶管人工喷水进行，此过程用水量大，受操作人员技术水平及责任心影响，糖层被冲洗溶化的随机率高，有时因打水而直接影响产品质量，造成产品降等或不合格。奎屯糖厂于1998／99生产期对一砂分高打水问题进行技术改造，效果较为显著。1结构及流程经改造后的分离机自动打水系统是由时间继电器、超声波除垢仪、电磁阀、专业设计制造的不锈钢喷嘴、大小不锈钢过滤器组成。整套系统为泵压水经过精心设计、数控机床加工的喷嘴（如图1）即被雾…     

使用艺康施特龙HP洗瓶添加剂洗600mL毛瓶试验总结

在明确了试验目的和确定了试验时间、参加人员、实验材料、洗瓶机设备参数及改造验收标准的基础上,进行了艺康“施特龙HP”洗瓶添加剂洗600mL毛瓶工艺试验,通过对获得的实验结果的分析,得出如下结论：艺康“施特龙HP”洗瓶添加剂对新鲜霉斑的去除效果良好,但由于试验时洗瓶设备、瓶源管理、工艺执行等方面都存在着问题,试验过程中后工序又因故障停机,导致本次试验洗瓶过程不连续,无法进行成本分析。     

甲洗蜜回煮甲膏对提糖率的影响

分析了不同甲膏纯度的提糖率，指出甲洗蜜回煮会降低甲膏纯度，从而降低甲膏提糖率。并进一步指出，甲洗蜜回煮甲膏形成的恶性循环是影响甲膏提糖率的主要原因。     

不同地区烟梗吸湿性能对加工分组的影响

为研究不同地区烟梗的吸湿性能,对吸湿性能相近的样品进行分组,实验室模拟制梗丝线加工过程,采用单因素试验法研究洗梗水温和洗梗时间对不同地区烟梗含水率增量的影响,并对试验结果进行聚类分析,根据聚类分析结果对烟梗实施分组并进行实际生产验证。结果表明:①洗梗水温、地区及两者交互作用对烟梗贮后含水率增量的影响均为极显著。洗梗时间、地区及两者交互作用对烟梗贮后含水率增量的影响均为极显著。不同地区烟梗同一参数加工时,含水率增量差异较大,说明混合加工不利于控制含水率稳定性。②根据聚类分析结果并结合生产实际情况,可将6地区烟梗分为三组,其中湖南梗单独为一组,云南和河南梗为一组,福建、重庆和贵州梗为一组;③生产线验证结果表明,原配方梗混合加工贮后含水率标准偏差达到1.15%,分组加工后组内标准偏差均低于0.35%,组内烟梗的水分均匀性得到提高。     

甲洗蜜回煮甲膏对结晶率的影响

从一个厂的生产实绩入手,分析了不同甲膏纯度的结晶效应。指出甲洗蜜回煮甲膏会降低甲膏纯度,从而降低甲膏结晶率。认为,甲洗蜜回煮甲膏形成的恶性循环,是影响甲膏结晶率降低的主要原因。提出了甲洗蜜回煮甲膏必须遵循的原则。     

洗毛工艺与洗毛废水处理的关系

本文从分析洗毛工艺与洗毛废水处理的关系入手，提出了新的洗毛工艺──“ ＹＲ－Ｆ”混合洗毛工艺，并论述了“ＹＲ－Ｆ”混合洗毛工艺的去油效果及对毛纤维质量的影响，得出了“ＹＲ－Ｆ”混合洗毛工艺不仅有利于洗毛废水的处理，而且在去油效果、毛纤维质量方面都比非离子洗剂中性洗毛工艺和阴离子洗剂弱碱洗毛工艺好的结论。     

风送蒸发糖浆

甜菜糖厂采用风送糖蜜技术已有几年的历史，其多数用于后段工艺，如一原蜜、一洗蜜、二混蜜和废蜜的输送，取消了原有的输送泵，克服了原输送设备很多缺点，是糖厂糖蜜输送的新途径。1991／92生产期，我厂也采用了风送蜜设备，生产效果甚佳。1992／93生产期我们进行了风送糖浆试验。在不取消原有设备的基础上，投上了两台套风送装置用于四效蒸发糖浆和代滤后糖浆的输送。试验遇到的主要问题是四效罐在负压的作用下，糖浆不能自行外流。为了解决这一问题，我们经过几次试验、改装，终于获得成功，达到预想的目的。经两个制糖期运行，效果良好…     

Separation of non-sucrose compounds from syrup as a part of the sugar-beet production process by ultrafiltration with ceramic membranes

Non-sucrose compounds having intensive colour tend to build into the sucrose crystals during the crystallization. Their removal, or decrease of their concentration in sugar syrup, is a very important operation. The subject of this laboratory investigation was a separation process performed by ceramic tubular membrane in two modes of operation: with static mixer (SM) and without static mixer (NSM). In order to compare two alternatives as well as to determine optimal operating conditions, in both modes, solution flow rate, temperature, transmembrane pressure and process duration were varied independently and their influence on the permeate flux as well as on the efficiency of decolourization and purification were examined. The cross-flow filtration was carried out on ceramic tubular membrane with pore diameter of 20 nm. The obtained results have shown that permeate flux increased approximately 30%, at 80 °C, and 65%, at 70 °C, when static mixer was used. Significant part of coloured compounds—45% in average, determined by the absorbance measurement of permeate/feed, was separated from the raw sugar syrup. Decolourization in SM-mode is greater than the decolourization in NSM-mode (30% after 0.5 h and 55% after 2 h). Purity was eliminated with an efficiency of 80% in average compared to the feed, with the similar success when NSM-mode and SM-mode of operation were applied, particularly at the end of ultrafiltration.     

铁离子强化镁盐清净赤砂糖回溶糖浆工艺

以赤砂糖回溶糖浆为研究对象,以脱色率、除浊率以及絮凝物体积为指标,通过单因素试验考察了铁离子浓度、反应温度、时间以及pH对赤砂糖回溶糖浆的清净效果;在单因素试验的基础上,采用正交试验对工艺条件进行优化,在镁离子质量浓度为100 mg/L的条件下,铁离子强化镁盐清净赤砂糖回溶糖浆的最佳工艺条件为:铁离子质量浓度为250 mg/L、反应温度60℃、时间20 min、pH 11.3。在此条件下,回溶糖浆的脱色率可达90.62%,除浊率为76.28%,絮凝物体积为17 mL。单纯使用100 mg/L的镁离子对回溶糖浆进行处理,脱色率为64.23%,除浊率为59.49%,絮凝物体积为37 mL。结果显示:铁离子对镁离子清净赤砂糖回溶糖浆具有显著的强化作用。     

壳聚糖絮凝剂处理复筛原糖浆的研究

用壳聚糖絮凝剂对复筛原糖浆进行气浮清净试验 ,结果表明 ,壳聚糖用量为 90～ 130× 10 - 6时可取得较佳的清净效果     

离子交换树脂在糖汁脱盐中的应用

介绍了离子交换树脂在糖汁中脱盐的情况。并在现有国情下,选出了目前最佳的脱盐工艺路线并确定了工程技术方案。     

吸附式纳米TiO2电极光电催化氧化罗丹明B研究

利用多孔金属基材料吸附式负载纳米TiO2作为光电阳极,与纳米TiO2胶体本身形成的多相光催化体系复合,进行光电催化与多相光催化复合氧化降解罗丹明B(一种人工合成有机染料)。使用分光光度计测定罗丹明B溶液的吸光度表征罗丹明B的降解率,证实吸附式纳米TiO2光电极催化氧化的光电协同作用。研究了偏电压、电解质、曝气速度、供氧方式等因素对光电催化氧化过程的影响。结果表明,光电催化延缓了光生电子和空穴的复合,提高了光催化效率,验证了光电协同作用;在偏电压为0.8V、无水硫酸钠电解质为0.5g/L、H2O2为2mL/L供氧的条件下,光电催化氧化降解罗丹明B的效果最好,紫外灯照射15min,罗丹明B的降解率达到97.4%。     

TiO_2薄膜的制备及对罗丹明B光催化分解过程的影响

采用sol gel法在玻璃表面制备了TiO2 薄膜 .X射线衍射表明 ,该薄膜的结构为锐钛矿型 .通过考察罗丹明B的光催化分解过程 ,发现TiO2 薄膜对罗丹明B的光催化分解有很好的活性 ,可以完全分离罗丹明B .通过考察罗丹明B在TiO2 薄膜上的吸附性 ,发现当薄膜吸附罗丹明B达到一定量时 ,脱乙基反应将与降解反应同时发生     

一步法生产精制糖新工艺技术

在传统亚硫酸法生产工艺的基础上采用离子交换纤维脱色脱盐,并和离子交换树脂的脱色性能相比较,结果表明离子交换纤维的脱色性能、脱色速度均高于离子交换树脂,脱色清汁质量好、性能稳定,满足了生产精制糖的条件,解决了传统亚硫酸法生产清净提纯的问题,进而实现一步法生产精制糖。     

离子交换纤维对糖液中钙离子的脱除

研究了强酸离子交换纤维对糖液中钙离子的吸附动力学和吸附等温线。试验表明 ,纤维对糖液中钙离子的吸附速度明显快于 732型树脂。吸附平衡等温线符合Langmuir方程。糖液操作流速在 4mL/min以内时 ,纤维动态吸附速度也很快 ,且糖液浓度对吸附速度影响较小 ,动态饱和吸附量可达 47mg/g干纤维。该纤维可用于糖液的除钙。     

脱糖方式对山楂中特征成分含量的影响

为制备一款更适合糖尿病患者食用的低糖或无糖型山楂制品,研究葡萄糖氧化酶法、树脂吸附法、乙醇沉淀法和发酵法脱糖效果差异。比较4种方法脱糖后山楂原液中还原糖和总糖的脱除率,以及山楂中绿原酸、花青素、原花青素、表儿茶素、槲皮素等特征成分的保留率。结果显示, 4种脱糖方式对总糖和还原糖的脱除效果影响显著。其中,发酵法的还原糖和总糖脱糖率最高,分别为86.66%和96.82%;对比5种特征性成分的保留率,发现发酵法对绿原酸保留率最高,达135.98%,其次是原花青素和表儿茶素,保留率分别达到105.42%和103.20%, 5种特征性成分总保留率达103.95%。因此,发酵法由于其良好的脱糖效果而适合用于水果制品的工业脱糖。     

磁作用改善离子交换过程的初步探讨

综述了离子交换树脂近年来在制糖生产过程中的应用状况，针对其不足之处，提出通过磁性树脂的研制，将离子交换与高梯度磁分离有机地结合起来，以达到进一步强化和完善制糖工业的离子交换处理系统。