DGT-6糊料对羊毛织物数码印花的影响

DGT-6糊料的上浆前处理工艺易降低羊毛织物的花纹清晰度,不利于精细和大面积印花。为了提高羊毛织物数码印花的清晰度、得色量且改善印花手感,根据羊毛织物数码印花前处理工艺的要求,选择不同浓度的DGT-6糊料进行上浆处理,测定羊毛织物在上浆印花后的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等指标。试验结果显示:从5项测试指标综合来看,对羊毛织物数码印花进行上浆预处理且当DGT-6糊料浓度为3%时,其织物得色量较高,花纹图案较清晰,脱糊率及渗透性能较好,上浆效果较好。     

糊料对羊毛运动服数码喷墨印花效果的影响

为了提高羊毛运动服数码喷墨印花的印制效果,选择海藻酸钠、DGT-6、RS-001、Pink、TANAJET A4100及优彩素286等6种糊料对羊毛运动服进行上浆预处理,通过精细度、得色量、渗透性、脱糊率和色牢度等参数指标,考察了不同糊料对羊毛运动服数码喷墨印花效果的影响。结果表明:海藻酸钠的印花得色量最高,渗透性能最佳,色牢度最好;RS-001的脱糊率最高;Pink适合印制精细花型图案。综合来看,海藻酸钠是羊毛运动服数码喷墨印花上浆糊料的最佳选择。     

毛织物数码印花预处理用糊料

选择RS-001糊料、海藻酸钠糊料及其两者的复合糊料，对毛织物数码印花进行上浆预处理。结果发现，海藻酸钠和RS-001复合糊料对毛织物进行上浆预处理后再进行数码印花，毛织物得色量最高，线条图案细致，渗透性能较好，脱糊率达到80%以上，色牢度达到4级左右，可满足毛织物的服用要求。     

TANAJET A4100糊料对羊毛运动服数码印花的影响

TANAJET A4100糊料的上浆前处理容易降低羊毛运动服的花纹轮廓清晰度,不利于精细印花和大面积印花。为了提高羊毛运动服数码印花的清晰度、得色量及印花手感,根据羊毛运动服数码印花前处理工艺的要求,选择不同用量的TANAJET A4100进行上浆处理,测定羊毛运动服在上浆印花后的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等指标。实验数据表明:对羊毛运动服数码印花进行上浆预处理,当TANAJET A4100用量为质量分数0.8%时,羊毛运动服得色量较高,花纹图案清晰,脱糊率及渗透性能较好,上浆效果最好。     

糊料在羊毛织物数码印花中的应用

随着数字经济时代的到来与喷墨技术不断革新,数码印花技术在我国高速发展。文章应用不同糊料对羊毛织物进行数码印花并进行效果探讨。根据前期预实验筛选出5种不同糊料,分别考察使用这5种糊料对羊毛织物进行预处理时的印制效果,主要通过表观得色量K/S值、渗透率以及花型轮廓光洁度等参数来进行表征。实验结果表明:海藻酸钠糊料综合表现性能最好,织物得色量高、渗透性能好、花纹轮廓清晰,不足之处为其脱糊率相对较低。RS-001糊料的脱糊性能较好,当对织物手感要求较高时,可选用该糊料对织物进行预处理。     

CMC糊料对羊毛织物数码印花的影响

根据羊毛织物数码印花前处理工艺的要求,选择不同用量的CMC进行上浆预处理,并测定印花后羊毛织物的K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等。结果表明,羊毛织物数码印花上浆预处理在CMC用量为3%时上浆效果最好,脱糊率较高,织物得色量最高,花纹图案清晰。     

海藻酸钠对羊毛织物数码印花的影响

根据羊毛织物数码印花前处理工艺的要求,选择不同量的海藻酸钠进行上浆预处理,测定羊毛织物印花的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等指标。从5项指标综合来看,当海藻酸钠用量为4%时,印花织物得色量最高,花纹图案清晰,脱糊率及渗透性能较好,上浆效果最好。     

优彩素286糊料对真丝织物数码印花性能的影响

优彩素286是一种无色无味的上浆糊料,应用于丝绸前处理时,具有得色量高、花纹清晰、手感柔软的优点。选择不同质量分数的优彩素286糊料进行上浆处理,测定真丝织物在上浆印花后的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等指标。试验结果表明:对真丝织物数码印花进行上浆预处理,当优彩素286质量分数为8%时,织物得色量和脱糊率较高,花纹图案清晰,上浆效果最好。     

羊毛织物数码喷墨印花用聚的研究与应用

根据数码喷墨印花工艺对浆料的要求和特点，对羊毛织物数码印花浆料中的糊料及助剂的选择进行了分析探讨，给出了前处理浆料的配方、上浆方法及工艺条件。结合实际生产对羊毛及羊绒织物数码喷墨印花的墨水、喷印时的技术要求及印花后处理的工艺条件进行了详细的介绍。     

羊毛织物数码喷墨印花用浆的研究与应用

根据数码喷墨印花工艺对浆料的要求和特点,对羊毛织物数码印花浆料中的糊料及助剂的选择进行了分析探讨,给出了前处理浆料的配方、上浆方法及工艺条件。结合实际生产对羊毛及羊绒织物数码喷墨印花的墨水、喷印时的技术要求及印花后处理的工艺条件进行了详细的介绍。     

壳聚糖对羊绒织物数码印花的影响

数码喷墨印花效果好、绿色环保,因此在纺织印花行业发展迅速,被大量应用于羊绒、真丝等高档面料的印花。文章介绍了羊绒织物的酸性墨水数码印花和活性墨水数码印花,研究了壳聚糖对羊绒织物数码印花得色量、花纹清晰度、脱糊率、抗菌性、白度和各项色牢度的影响,确定了上浆液中壳聚糖的最佳用量。实验结果表明:上浆液中壳聚糖含量为0.8%~1.0%时,可获得品质优良和具有良好抗菌性的羊绒数码印花产品,且浆料对羊绒织物的白度和脱糊率影响不大。     

上浆糊料对真丝绸数码喷墨印花效果的影响研究

为解决真丝绸数码印花得色量低、精细度差等问题,选取3种糊料对真丝织物进行预处理,比较不同上浆糊料对真丝绸数码印花效果的影响。结果表明:糊料PR-3、ACD预处理的真丝织物的表观得色量明显高于海藻酸钠,且糊料PR-3得色量最高;糊料PR-3预处理的真丝织物的精细度明显高于ACD、海藻酸钠等糊料;采用增稠剂TY与糊料ACD、PR-3进行复配对真丝织物进行预处理后,其表观得色量、脱糊率均有明显提升。     

不同糊料的数码印花效果

根据数码印花上浆的要求,选择8种数码印花上浆糊料,测定在棉织物和丝绸上浆印花后的表观得色量、线条精细度、织物正反面渗透性、弯曲硬挺度和脱糊率等指标。通过数据分析,发现适合棉布和丝绸提高表观得色量的糊料是DGT-6和Pink;对于喷印精细花型,首选Pink糊料;要求反面渗透好的产品,棉布和丝绸均可选海藻酸钠和SV-8作为上浆糊料;对纬斜有特别要求的花型和产品,建议使用含固量低的水性糊料上浆,如Pink、ARJ和优彩素286等,以利于整纬。     

羊毛织物数码印花前处理的研究

对羊毛织物数码印花前处理条件进行了探讨,分析前处理液的上浆量、低温染色助剂TCEP对羊毛织物数码印花效果的影响。结果表明,前处理中上浆量的多少对印花表面表观深度有较大影响,低温染色助剂有助于提高印花得色量。     

壳聚糖在羊毛织物喷墨印花中的应用

文章对壳聚糖作为增稠剂应用于羊毛织物活性染料数码喷墨印花工艺进行了探讨,讨论了壳聚糖脱乙酰度、壳聚糖浓度对羊毛织物喷墨印花防渗化性能的影响。结果表明,提高处理液中壳聚糖的浓度或脱乙酰度具有较高的防渗化性,能提高活性染料的固色率,提高织物表面色深K/S值,同时具有较好的色牢度和手感。     

毛织物数码印花浆料及其工艺研究

将羊毛还原剂添加法染色应用于羊毛织物印花中,采用二氧化硫脲、碳酸氢钠组成的碱性浆对羊毛织物进行数码印花的上浆工艺研究,通过单因素实验分析各相关因素的影响,并用正交试验确定了羊毛织物数码印花的最佳浆料处方.测试了印花织物的K/S值、颜色鲜艳度、织物白度以及色牢度.结果显示:得色K/S值较高,其他各项指标均较好.该工艺免除了常规羊毛织物印花前处理中氯化处理过程,简化了处理流程,显著减少了可能产生的环境问题.印花织物能够满足服用要求,可以用其进行产品开发.     

活性数码印花糊DM-8812A的应用性能

采用活性数码印花糊DM-8812A对棉织物上浆。通过单因素实验分析糊料用量和气蒸时间对喷墨印花表观得色深度的影响。最佳上浆配方:活性数码印花糊DM-8812A 1.0%,尿素8.0%,碳酸氢钠2.0%,硫酸钠6.0%,102℃气蒸13 min。结果表明,DM-8812A具有成糊率高、用量低、给色量高、得色鲜艳、脱糊手感好等特性。     

免上浆的活性染料数码喷墨印花

<正>如果说活性染料数码喷墨印花的坯布无需上浆,从事数码印花研究的人不信,数码印花生产的人更不会相信,他们都会说这绝对不可能,因为从活性染料墨水用于数码喷墨印花至今,坯布必须上浆才能进行喷墨印花。否则,墨滴在坯布上就会渗化而影响花纹清晰度,没有上浆糊料里的助剂染料就不会充分发色,这种不可能的事今天已经成为现实。织物只经2%~3%碳酸氢钠(小苏打)液浸轧烘干即可进行喷墨印花,免上浆活性染料数码喷墨印花工艺技术属世     

蚕丝织物同花同色双面数码喷墨印花上浆工艺

为使双面数码喷墨印花蚕丝织物获得良好的表面得色和花型轮廓清晰度,采用同花同色双面数码喷印技术,探究上浆方式对蚕丝织物双面数码喷印效果的影响,研究7种印花糊料在蚕丝织物上的双面数码喷印效果,并通过复配技术开发能获得优良双面数码喷印效果的上浆糊料。研究表明:获得最佳双面数码喷印效果的上浆方式为双面刮浆;双面数码喷印后的蚕丝织物表面得色量比单面数码喷印高且得色更均匀;当海藻酸钠和羧甲基淀粉复配比例为5∶5时,蚕丝织物可以获得最佳的同花同色双面数码喷印效果。     

印花糊料的发展和应用研究(二)

<正>五、织物印花糊料应用的实验比较1.纯棉织物活性染料印花的糊料比较试验纯棉织物活性染料印花选用了海藻酸钠糊、变性淀粉糊、海藻酸钠与合成增稠剂、羧甲基纤维素和聚氨酯合成增稠剂五种糊料进行应用比较试验。1)印花色浆配制:根据各糊料成糊率的不同,先配制成不同浓度的基本糊。