吸湿排汗涤纶精梳棉混纺产品的生产

为了掌握吸湿排汗异形涤纶纤维混纺产品的导湿性能，采用吸湿排汗异形涤纶纤维与精梳棉纤维纺制不同细度的混纺纱，织制不同组织的织物，并对其导湿性能进行了测试。结果表明：织物组织结构对吸湿排汗性能影响较大，成纱细度对织物的导湿性能也有影响，成纱细度细，织物吸水性较差，快干性较好。     

改性涤纶织物的凉爽性能研究

采用添加有热传导改性粉体矿物质颗粒的凉爽涤纶纤维、十字截面涤纶纤维及普通涤纶纤维为原料,设计试制了3种规格相同、纤维种类不同的机织物,并对凉爽涤纶织物、十字截面涤纶织物及普通涤纶织物的导热性、透湿性、导湿性及散湿性等凉爽舒适性能进行了比较研究。结果表明:凉爽涤纶织物的导热系数、最大瞬时热流量值均大于十字截面涤纶织物和普通涤纶织物,表现出优异的热传导性能;十字截面涤纶织物的吸湿排汗效果最佳,说明纤维物理形态结构仍然是改善织物吸湿、导湿性能的重要手段。     

聚乳酸纤维与涤纶混纺织物的吸湿排汗整理

聚乳酸纤维(PLA纤维)具有良好的导湿性,与涤纶纤维混纺后能提升织物的导湿性能。但由于PLA纤维和涤纶同属于疏水性纤维,织物的吸湿排汗性能仍不能满足穿着舒适性要求。文中采用新型HPX吸湿排汗剂对PLA纤维与涤纶混纺针织物进行吸湿排汗整理,探讨了浸轧工艺、染色同浴浸渍工艺以及单纯浸渍工艺对织物吸湿排汗性能的影响。结果表明,经过HPX吸湿排汗剂整理后,织物的吸湿排汗性能显著提升;HPX吸湿排汗剂浸轧整理最佳工艺为:HPX吸湿排汗剂用量为40~50 g/L,焙烘温度为130℃,焙烘时间为25 s;染色同浴浸渍整理和单纯浸渍整理都有显著的整理效果,单纯浸渍法效果更优;染色同浴整理时,吸湿排汗性能的耐洗性良好,耐摩擦色牢度较好,但得色量有所下降。     

COOLBST纤维织物的生产及质量控制

以COOLBST纤维为原料生产的细号凉爽类织物具有吸湿排汗性能优越、抗皱性能良好、易洗快干、免烫性好、穿着舒适等特点,为此采用条混的方法开发了COOLBST纤维、细号涤纶与精梳棉混纺纱织物;对纺纱、织造等各工序的工艺进行了设计,采取了有效的技术措施对产品质量加以控制;织物性能测试结果表明,所开发的产品完全满足服用要求,但生产中存在毛羽多等问题,需进一步改进.     

竹炭涤纶纤维针织物的湿舒适性研究

测试分析了竹炭涤纶纤维针织物的湿传递性能。结果表明,竹炭涤纶纤维针织物具有极优的吸湿放湿性能。     

采用差别化羊毛纤维开发功能性运动面料

通过将防水羊毛、防缩羊毛、艾草纤维和迭代涤纶融合在一起,利用羊毛良好的保暖性和防缩羊毛水驱动形状记忆特性、艾草纤维的抗菌性以及迭代涤纶的吸湿排汗和低温染色性实现了保暖性、抗菌性和吸湿排汗性能的有机统一。面料内层采用抗菌性导湿性好的纤维和羊毛搭配,外层采用抗菌性吸湿性好的纤维和羊毛搭配,通过内层以及连接层进行导湿,结合外层进行吸湿扩散,形成吸湿梯度,能够将汗液由内而外扩散,实现吸湿速干。     

吸湿排汗涤纶／精梳棉／细旦涤纶混纺纱的试生产

吸湿排汗涤纶纤维制成的织物舒适性、保暖性较好，具有良好的手感和导湿透气性能，详细介绍了吸湿排汗涤纶纤维和精梳棉、细旦涤纶混纺的纺纱工艺以及加工过程中的关键技术．     

中空异形涤纶面料性能研究

中空异形涤纶纤维具有吸湿排汗和保暖性能,它采用了全新的纤维截面设计,将毛细管原理应用于纤维和纱线结构,使织物能够快速导湿、扩散和挥发汗液,从而保持人体皮肤的干爽感,达到提高织物舒适性目的.对中空异形涤纶、Coolmax、Coolbst、普通涤纶纤维等机织物的热湿性能进行了测试分析,认为该纤维保暖性能突出,但透气性及透湿汽性较差.     

新颖涤纶纤维开发及其织物性能分析

中空异形涤纶纤维是具有吸湿排汗和保暖性能的新型涤纶纤维，它采用了全新的毛细管原理的纤维截面设计，使其织物能够快速导湿，扩散和挥发汗液，从而保持人体皮肤的干爽感，达到提高织物舒适性目的。     

功能性纤维及其织物的染色性能

通过对吸湿排汗Coolplus纤维、银系纳米抗菌纤维、抗紫外线纤维、PBT弹性纤维等新型功能性涤纶的染色实验和实际生产，探讨了这些纤维及其幼体物的染色性能；指出在浸染条件下，功能性涤纶的得色性能优于普通涤纶，而在轧染条件下，则情况有所变化 。     

导湿凉感织物结构设计与性能测试

为解决常规凉感纤维不吸水,难以导出汗液,进而造成织物表面不干爽、不能持久凉爽的问题,利用润湿梯度及异型纤维的差动毛细效应,通过调整纬编间隔织物表层、中间层、里层的纱线配置,赋予织物接触凉感和导湿性能。并测试纤维的微观形貌以及织物的接触瞬间凉感、透湿性能、导湿性能、透气性能等。结果表明,织物表层采用超高分子量聚乙烯纤维,里层采用竹纤维,中间连接层采用十字形截面的涤纶纤维,所制备织物的导湿及凉感性能更优异。     

吸湿排汗纤维棉有色涤纶混纺纱的研制

探讨吸湿排汗涤纶纤维与精梳棉、有色涤纶混纺纱的纺纱技术.分析了吸湿排汗涤纶纤维混纺色纱的性能特点、用途及纱线规格设计要点.以CJ/T湿/T色蓝50/40/10 13 tex品种为例,介绍了在棉纺设备上生产吸湿排汗涤纶纤维多组分混纺色纱的关键工艺及技术措施.生产中通过合理选择混和方式,并针对容易产生的缠绕、挂花堵塞、断头及棉结、毛羽控制等问题优化配置工艺参数,采取技术措施,纺制的吸湿排汗涤纶纤维多组分混纺色纱条干好,毛羽少,质量稳定.     

吸湿快干功能纯粘胶纱的设计开发

为了改善粘胶、棉等吸湿性纤维的吸湿快干、湿热舒适性能,利用混纺纱横截面的分层结构理论,采用不同细度粘胶纤维混纺,设计开发了一种外层疏水而内层亲水的新型结构纯粘胶纱。采用3.3 dtex粘胶纤维与预先进行疏水整理的5.5 dtex粘胶纤维纺制70/30 35.7 tex、50/50 35.5 tex纱,测试分析了成纱结构、纤维与纱线的吸湿放湿性能、织物的透湿性。结果表明,经疏水整理的较粗粘胶纤维分布在纱的外层,较细粘胶纤维分布在纱的内层,形成皮芯结构;经过疏水整理后纤维的吸湿回潮能力有所降低,但初始回潮速率几乎相同,纤维吸湿后的干燥速度明显增强;成纱中粗纤维含量增多,吸湿初始速率增加,但接近平衡时吸湿能力趋于一致,成纱的放湿速率增强;含有疏水处理粗纤维的织物透湿量增加,并且随着疏水处理粗纤维含量的增加织物透湿性增强。     

彩色棉纤维吸湿性能研究

分析了彩色棉的吸放湿性能.在标准状态下,对彩色棉的吸放湿特征曲线进行了测定,并与本白棉进行了比较;根据特征曲线推导出了彩色棉纤维在标准状态下达到吸放湿平衡过程中,回潮率对于时间的回归方程以及吸放湿速率方程.结果表明:棕色棉纤维的吸湿能力与本白棉相似,初始吸、放湿速率高于本白棉;绿色棉纤维的吸湿能力比较差,吸湿速率低于棕色棉和本白棉.     

抗菌吸湿排汗针织面料的染整工艺

抗菌、吸湿排汗纤维是新型的功能性纤维,该纤维抗菌及吸湿导湿性好、透气性佳。根据抗菌、吸湿排汗纤维混纺针织物的特点,介绍了该面料的染整工艺,并通过生产实践和工艺探讨,为进一步开发抗菌及吸湿排汗纤维混纺面料产品提供可参考依据。     

牛奶蛋白纤维与羊毛纤维吸湿性能对比分析

研究对比牛奶蛋白纤维与羊毛纤维吸放湿性能.对牛奶蛋白纤维在标准大气条件下的吸湿、放湿回潮率进行测定,描绘出吸湿放湿曲线,并与羊毛纤维进行了比较.根据吸湿放湿曲线,推导出标准状态下两种纤维的吸湿放湿速率回归方程.结果表明:牛奶蛋白纤维与羊毛纤维达到吸湿放湿平衡的时间及吸湿放湿曲线基本相似,吸湿过程中牛奶蛋白纤维和羊毛纤维达到平衡回潮率的时间几乎相同,而在放湿过程中牛奶蛋白纤维达到平衡的时间要低于羊毛.     

竹纤维织物透湿性能与吸放湿性能测试

为了进一步了解竹纤维织物的舒适性能，选取了棉纤维织物、苎麻纤维织物与竹原纤维和竹浆纤维织物，对它们的透湿性能与吸放湿性能进行了测试与比较，并对影响其透湿性能与吸放湿性能的因素进行了分析。测试与分析结果表明，竹纤维织物具有优良的吸放湿舒适性能，其中竹原纤维织物的导湿、排汗性能更优，竹浆纤维织物的吸湿能力优于竹原纤维，但放湿速率相对较低。     

竹纤维织物热湿性能的测试分析

探讨竹纤维织物及竹棉混纺织物的热湿性能.采用竹纤维纯纺纱、竹棉混纺纱,分别设计了一上三下破斜纹、方平、一上三下右斜纹和凸条4种组织的织物.通过热湿性能的测试和作用原理的分析,得出导热性、吸湿性、透湿性和透气性等热湿性能是衡量夏季织物吸湿快干的重要因素的结论.通过对竹纤维织物、竹棉混纺织物、棉织物热湿性能的对比分析可知,竹纤维织物、竹棉混纺织物均具有优良的吸湿快干特性,在棉纤维中混入适量的竹纤维,可有效地改善棉纤维织物的服用性能.     

Tactel纤维与棉交织排汗导湿面料的研制

Tactel纤维制成的衣物有柔软的质地，有趣的光泽，清晰的色彩，良好的手感和导湿透汽性能。介绍了Tactel纤维及其产品的特性，探讨了用Tactel长丝和棉交织的排汗导湿织物的织造工艺、染整加工工艺以及加工过程中的关键技术。