中国鞋史系列篇之——注塑鞋之发展史

注塑鞋,也称注射鞋、注压鞋。顾名思义,就是采用很大的注射力把塑胶材料注入鞋模具的型腔之中。塑料鞋在中国大规模生产,始于20世纪70年代,并逐渐进入高速发展时代,工艺日渐先进,生产效率不断提高,经过迅速发展,注塑鞋产生并一时成为广大消费者足下的新宠。     

介绍几种结构的两开楦

在我国的制鞋业中,注塑结帮鞋占有较大比例。它的特点是工艺较简单,生产周期短、生产成本低、易掌握等。但需要的设备及工艺装备是自动化程度较高的注塑结帮机,及与其配套的鞋模具和两开鞋楦。为了赶超世界制鞋业的先进水平,我国制鞋业     

浅析注塑模具的发展

注塑模具是成型塑料制件的工艺装备或工具。根据塑料成型工艺方法的不同,通常将塑料模具分为注塑模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具等。合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要作用。     

HG/T 3084—2023《注塑鞋》标准解读

为帮助生产企业的相关人员更好地理解HG/T 3084—2023《注塑鞋》标准,提高企业产品质量管理与技术水平,从适用范围、外观质量、整鞋屈挠性能等10项性能指标要求角度,对《注塑鞋》新旧版标准进行对比与解读,并提出相关建议。。     

基于知识的注塑模具设计若干技术研究

随着我国经济、社会和科学技术的发展,我国的模具行业发展越来越迅速,因此对模具的设计要求也随之变得越来越高。在模具的制造过程中,不仅加工设备和工人专业素质会影响注塑模具的质量,而且模具设计对注塑模具的质量有着重要的影响,因此快速、精密、高效、高质的模具设计要求渐渐成为主要的发展方向。文章概述了基于知识的注塑模具设计的重要意义和注塑模具的一般设计内容,分析了注塑模具的设计因素,而且还介绍了几种应用了知识工程的注塑模具设计技术,以望为模具设计企业提供参考。     

制鞋模具的定位精度分析

如今，摆在制鞋模具生产商面前的首要任务是“怎样提高制鞋模具的加工质量”，当然鞋模具的质量包括许多项目，它与其它工业用模具的技术要求有许多不同之处。但在定位精度这个项目要求上还是一致的，过去鞋厂与鞋模具厂一部分员工对鞋模具的定位精度理解模糊，甚至认为模具安装定位销越多，定位精度越高。怎样正确理解鞋模具的定位精度以及模具在加工中从工艺上怎样保证其定位精度呢？我们针对这一问题作如下介绍：一、定位的概念定位就是要限制工件（上模、下模和底芯模及哈联模等）在某些方向的相对移动和转动。也就是限制它的自由度。这…     

提高鞋用织物性能的应用探讨

各类鞋是人们日常生活的必需品,又是美化生活用品。随着人民生活的不断改善,鞋的生产和销售向新的高度发展,尤其人们对胶鞋和布鞋的结构和质量标准提出了新的要求,要求向轻便、舒适、美观、实用的方向发展。鞋用织物是胶鞋和布鞋等鞋类质量的基础,人们的穿着实践也说明鞋用织物对鞋子的穿着性能和外观质量都起到十分重要的作用。但由于国内鞋用织物品种单调、花色较陈旧、配套不齐,从而影响了制鞋生产的发展。     

注塑模具技术分析与发展展望

随着我国经济的快速发展以及科技水平的不断提高,科技对于工业的支撑效果也越来越高。模具行业是一个国家工业水平的重要体现,通过其大规模的应用可以有效的提高工业的生产效率,降低生产成本,其对于高水平的工业是一个重要的支撑。近些年来,由于科技实力的提高以及经济的快速发展,我国的模具行业的发展水平有了很大的提高,其主要体现在我国所生产的中高档的模具的比例有了很大的提高,不论是从科技含量上或是经济附加值方面都有了很大的提高,注塑模具是模具行业中的重要组成部分,文章将就注塑模具技术及其发展方向进行分析阐述。     

注塑模具的设计研究

阐述注塑模具设计的一般原则,介绍注塑模具的组成,以及注塑模具设计的一般步骤及相关参数和技术要求。所介绍的内容,有助于工程技术人员提高塑料模具的设计水平,缩短模具的研发周期。     

机器绷帮存在的问题及解决办法

绷帮,是皮鞋生产中非常重要的工序之一。无论什么样的皮鞋工艺(胶粘、模压、注塑,线缝)都离不开绷帮。所谓绷帮,就是把鞋帮依照鞋楦这个特殊的鞋用模具,通过拉伸、绷紧、定型的过程,使鞋帮得到同鞋楦轮廓相同的形状并与内底粘合在一起,从而完成皮鞋的初步造型。皮鞋外部质量和内在质量的优劣,在很大程度上取决于绷帮质量的水平,因此,绷帮工序历来都被看作是非常重要的工序而受到特别重视。     

关于叠层式注塑模具设计体系及其实践应用的分析

为了满足现阶段叠层式模具设计工作的需要,进行其设计环节及其实践应用环节的协调是必要的。这就需要针对国内外叠层式注塑模具的发展及其应用需要,进行我国叠层式注塑模具的应用,针对其发展应用趋势进行分析,从而满足当下社会的工作需求。介绍了叠层式注塑模具的设计要点及国内外叠层式注塑模具的发展与应用现状,并对叠层式注塑模具的发展趋势进行了展望。     

抽真空注塑模具设计及应用研究

文章以挂壁隐藏水箱异形魔力石(装饰盖板)为例,介绍抽真空注塑模具的设计过程,包括模具结构的确定、浇注系统设计、冷却及推出加气顶方式的确定、抽真空部分的设计。重点讲抽真空部分及借助保压补缩阶段实现壁厚处填充的注塑工艺,提高注塑周期等技术要点,并分析了该模具的设计理念及推广应用前景,对类似结构的零部件开发具有极高的参考意义与应用价值。     

设计者的使命和责任

纵观南方各大鞋业生产基地与批发市场，花色品种繁多，构思大胆，设计新颖，比起北方来发展快，接触外来东西多。从面料、款式和底部造型来看，冷粘鞋较以前有大发展，用料及工艺都比较讲究，鞋饰配件发展很快，款式变化丰富。相比之下北方就显得有些不足。就注塑和布胶鞋来看，变化不大，品种虽多，给人的感觉还是干篇一律。北方鞋业生产以广东和国外来款居多，同一品种常出现多家生产，这无疑给销售带来巨大困难，出现价格的恶性竞争，势必造成质量不断下降，大量鞋品积压。同样，就北方来讲，伴随着改革开放的春风，各种鞋类生产厂家，如…     

注塑工艺参数交互作用对塑料齿轮收缩变形的影响

采用了CAE技术结合正交实验优化法预测了注塑工艺参数问的交互作用对塑料齿轮收缩变形的影响程度.对保压压力、保压时间和模具温度的交互作用进行正交实验考察后得出:对于POM(N2720 M63)材料和UHMWPE(GUREP4221)材料,主要是保压时间与模具温度的交互作用影响齿轮的收缩变形,对于PA66(RTP 0205)材料主要是保压压力与保压时间交互作用影响齿轮的收缩变形.根据注塑工艺参数间交互作用对齿轮收缩的影响确定出了提高齿轮注塑质量的注塑工艺参数;根据CAE技术所预测出的齿轮收缩规律对模具的设计提供了参考.     

热塑橡胶SBS及其在制鞋工业中的应用(十二) 第十章SBS的注塑成型

和普通热塑性塑料一样，注塑成型也是ＳＢＳ最主要的加工方式之一。所谓注塑成型，就是先将混合好的物料（通常为颗粒或捏合好的粉末料）加热熔融，而后借助于强大的机械压力将熔融料注入闭合的模具中，胶料遇冷后凝固成型。其特点是生产周期短，效率高，适应性强，易于自动化。然而，由于ＳＢＳ分子结构中存在着橡胶态的聚丁二烯嵌段，因此胶料的流动性较差。为了使ＳＢＳ的注塑成型良好，一般选用移动螺杆式注塑机。关于该类设备的结构及使用情况请参阅有关资料，不赘述。ＳＢＳ的注塑成鞋分两种情况，一是直接将ＳＢＳ混合料注射到鞋帮上…     

基于UG某喇叭外壳注塑模具设计

本文以某喇叭外壳为研究对象,通过对零件进行工艺分析及查阅有关设计资料,确定零件成型材料和技术要求;根据零件结构,选择零件最大轮廓作为分型面,考虑塑件产量和质量,采用一模两腔的结构形式;结合计算机辅助技术（CAD）,运用UG三维设计软件,首先设计模具浇注系统,依据Moldflow分析结果,浇口采用侧浇口进料形式,分流道采用圆形截面截面形式,其次设计成型零件、导向机构、推出机构、温度调节系统等,再次通过胡波软件调用标准模架。利用现代设计手段完成注塑模具设计,不仅缩短模具研发时间,提高设计效率,而且降低设计研发成本,提高收益。     

中国鞋史系列篇之——胶粘皮鞋之发展史

胶粘皮鞋,特指鞋帮与外底的粘合,是用粘合剂将鞋帮和鞋底连接为一体的皮鞋,仅相对于硫化鞋、模压鞋、注塑鞋的高温成型而言的在常温状态的粘合成型。胶粘鞋工艺,广泛应用于皮鞋和运动鞋产品生产中,是在缝制鞋工艺、硫化鞋工艺、模压鞋工艺、注塑鞋工艺之后发展壮大并成为用最多最广的制鞋工艺。     

注塑加工企业获取经济效益的有效途径分析

从原料、机器设备、模具、注塑机结构特性及注塑过程节能等方面，分析了注塑加工企业获取经济效益、提高利润率的有效途径，指出投资设备时购买高效率、高新技术水平的注塑机是一个十分重要的环节。     

Moldflow软件在汽车灯具注塑模具设计中的应用

为了获得汽车灯具注塑模具最优设计方案,提出一种基于Moldflow软件的汽车灯具注塑模具的设计方法。详细阐述了Moldflow软件在汽车灯具注塑模具中的设计方法,并进行了模拟实验。为汽车灯具注塑模具的设计提供了重要的参考依据。     

光学球罩水波纹产生的原因及改善方案

近年来市场对注塑件表面外观要求在不断提高,注塑件表面的水波纹成为注塑成型攻克的难点之一。本文将重点讨论水波纹的产生原因以及改善方案,通过分析注塑熔料的状态、模具的设计、注塑工艺参数、模温的变化等因素对产生水波纹的影响,找出水波纹形成原因和改善方案。从而解决和克服水波纹的形成,为生产提供理论依据和现场解决方法,提高塑件注塑成型过程的稳定性和表面质量,提升生产效率。