风动钉用镀锌钢丝的研制

介绍射钉枪用风动打制订镀锌钢丝产品特点，新产品试制情况，采用热镀锌先镀后拔和电镀锌先拔后镀生产工艺及技术关键，表明用电镀锌工艺生产效果较好．     

热镀锌先镀后拔制绳用钢丝的生产

用先镀后拔方法生产制绳用镀锌钢丝有许多优点,被国外普遍采用。本文叙述了热镀锌先镀后拔制绳用中、小规格镀锌钢丝的生产情况。     

钢丝中镀后拉工艺研究

研究用中镀后拉生产高强度、厚锌层制绳用镀锌钢丝生产工艺，得出合理的热处理、镀锌、冷拉工艺参数以及适合拉拔镀锌钢丝的拉丝模参数。     

热镀锌先镀后拔钢丝镀锌层脱壳分析

<正> 八四年七月,我厂几种规格的先镀后拔制绳钢丝发生了拉拔断丝,锌层剥离脱壳现象。产量质量明显下降,严重影响了生产。在查原材料、工艺规范均与正常情况无变化的情况下,搜集并仔细观察各种规格的断头钢丝并和正常情况对比,发现各种规格的断头钢丝半成品料(即镀好锌准备拉拔的钢丝)都以一小段不规则的露铁开始,并以     

铅淬火热镀锌连续机组的生产

介绍热镀锌先镀后拔工艺及铅淬火热镀锌机组运行6年的情况,认为该工艺已成为生产细规格高强度特号韧性镀锌钢丝的理想途径。     

高碳镀锌文胸扁丝生产

高碳镀锌文胸扁丝用以部分取代不锈钢制品制作文胸钢圈。分别采用先镀锌后轧制和先轧制后镀锌2种工艺生产高碳镀锌文胸扁丝。第1种工艺采用循环水冷却,道次压缩率20%左右,钢丝抗拉强度1 800 MPa左右,产品外边缘出现崩锌;第2种工艺采用质量分数为10%左右的乳化液进行润滑,表面清洗后采用垂直出线方式镀锌,钢丝抗拉强度1 800~1 950 MPa,锌层与钢丝结合牢固,通过对收线设备进行改造,异型钢丝的收线盘重提高到300 kg以上。     

干拉热镀锌制绳钢丝工艺研究

研究了先镀后拉工艺应用于干式拉拔时,镀后拉拔的压缩率对钢丝力学性能及镀层重量的影响,拉拔时镀锌层的损失及热镀锌对钢丝力学性能的影响。试验结果表明:将热镀锌位置从目前的铅淬火后移至拉拔若干道次后,并适当加大总压缩率,可使拉拔后钢丝的锌层重量达到GB8919—88《优质制绳用钢丝》中 AB 类指标,并可获得优良的力学性能。     

提高热镀锌钢丝质量降低消耗的工艺措施

分析传统的钢丝热镀锌工艺造成锌耗高的因素,介绍提高热镀锌钢丝镀层质量和降低消耗的工艺及措施:控制拉拔后的钢丝表面磷化膜的厚度在1～3μm;把化学脱脂改为电解脱脂,可减少脱脂剂用量15%～20%;采用复合盐酸洗除锈工艺、活化助镀剂工艺、无锌渣内加热镀锌工艺,可将生产1t镀锌钢丝平均耗纯锌量控制在50kg左右;添加锌-5%铝-混合稀土合金;用电磁抹拭代替油木炭及其他抹拭方法,改善锌液在钢丝上的流平性能,使镀锌层光滑均匀、无锌瘤。生产实际表明,吨钢丝热镀锌锌耗可以降低5%～7%。     

锌粉热镀锌钢丝新工艺通过技术鉴定

<正> 西安冶金建筑学院研究的锌粉热镀锌钢丝新工艺,为国内首创,为我国镀锌钢丝生产开辟了一条新路。该工艺于1987年11月30日通过了西安市科委组织的技术鉴定。用该新工艺生产的镀锌钢丝经陕西省有关部门检验,其质量达到了热镀、电镀锌钢丝的标准规定,锌层质量达到了美国 ASTM A 641M—84的先进水平。采用新工艺可提高锌的利用率,降低能耗,有较显著的经济效益和社会效益。     

镀锌温度对桥梁缆索钢丝镀层组织的影响

镀锌温度对钢丝镀锌层质量有着重要影响。在430～480℃范围,采用桥梁缆索钢丝进行镀锌试验,并对镀锌层进行了金相显微分析。结果表明,镀锌层由δ、ζ相层和纯锌层构成,并且δ和ζ相层厚度受浸镀温度影响,当浸镀温度低于460℃时,δ和ζ相层厚度随浸镀温度提高而增加,当浸镀温度高于460℃时,δ和ζ相层厚度趋于稳定。