露酒中总糖含量测定初探

酒样经水解后还原糖与斐林氏液共沸,生成氧化亚铜沉淀,稍微过量的还原糖将蓝色的次甲基蓝还原为无色,根据酒样消耗体积计算酒样中总糖的含量。     

稻草酸水解制还原糖的工艺条件

研究了用稀H2SO4直接酸解稻草制还原糖的最佳条件,探讨了酸浓度、酸解温度和酸解时间等因素对还原糖含量的影响。实验表明,用稀H2SO4直接酸解稻草省去了预处理步骤,能获得较大的还原糖收率。采用正交实验法,以总还原糖浓度为考察指标,对实验结果进行方差分析,得出稀H2SO4酸解稻草的最适宜工艺条件为:硫酸质量分数20%,水解温度60℃,水解时间36h,稻草与硫酸量比为1∶10,可获得还原糖浓度为23.835g/L。对于稻草水解过程,认为4h前主要为半纤维素水解,16～36h主要为纤维素水解,36h后水解基本完成。     

阳离子交换树脂催化水解大豆糖蜜的研究

采用强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂催化水解大豆糖蜜。通过单因素及正交试验得到优化条件为:水解时间120 min,水解温度60℃,液固比3∶1,底物质量浓度0.2 g/mL。水解后还原糖与总糖比率达到0.91,还原糖得率为36.85%,还原糖含量达到368.46 mg/g,比水解前的83.93 mg/g提高了3.4倍。与传统酸催化法对比得知,分别在最优条件下水解大豆糖蜜,还原糖得率相差无几,但树脂法避免了高温,pH低,操作简便,废水排放量减少。     

响应曲面优化甘蔗糖蜜酸水解工艺研究

采用响应曲面法对影响甘蔗糖蜜水解总还原糖得率的3个主要影响因素即硫酸浓度、水解温度、水解时间进行优化。利用Design Expert软件分析表明：在甘蔗糖蜜糖度65、硫酸浓度4%、水解温度94℃、水解时间66 min的工艺条件下,100 g甘蔗原糖蜜水解后获得总还原糖54.98 g,实测结果与响应面拟合所得方程的预测值相符合。     

红曲固态发酵过程中糖类物质的动态变化分析

研究红曲固态发酵过程中总糖、还原糖、多糖和总淀粉含量的变化规律,以期为其炮制机理及药效物质基础提供参考。采用四川得恩德药业有限公司不同发酵天数红曲,利用酶解法水解淀粉,盐酸水解提取总糖,高温水提取还原糖和多糖。以无水葡萄糖为对照品,分别采用3,5-二硝基水杨酸法(DNS法)测定总糖和还原糖含量,同时折算淀粉含量;蒽酮-硫酸法检测多糖含量,同时进行方法学考察。结果表明:红曲淀粉含量由初期60.78%下降至后期19.78%;红曲总糖含量由发酵初始的76.77%下降至45%;还原糖含量在发酵9 d以后趋于稳定为1.2%左右;多糖在30 d时达到最大值6.14%。随着发酵天数的变化,红曲中糖类物质有一定的变化规律,可为炮制机理及药效基础提供一定参考依据。     

葡萄酒、果酒、配制酒总糖检验方法的改良研究

目的：直接滴定法测定总糖的方法改良。方法：酒样水解后与费林试剂共沸，生成Cu2O沉淀，稍微过量的还原糖将蓝色的次甲基蓝还原为无色，根据酒样消耗量求得总糖含量。结果：改良直接滴定法方法更明确、结果更精确。结论：通过实验证明改良直接滴定法有效可行，具有推广价值.     

马铃薯渣酸水解工艺条件的研究

针对马铃薯渣中不溶性的碳水化合物,采用硫酸热水解法使其中的淀粉、纤维素、半纤维素等成分在以硫酸做催化剂的条件下水解成还原性糖。在酸浓度、酸固比、水解时间、水解温度四个单因素实验基础上,采用正交实验设计优化工艺条件。结果表明,在酸浓度为32％,酸固比为3：1,水解时间为1h,水解温度为90℃下,1g马铃薯渣经水解上清液中总还原糖重量最高N0．5213g。     

酸性食品中还原糖含量的测定

在 DNS 法测定还原糖含量的过程中,酸性食品中的非还原性二糖在加热预处理和煮沸滴定时可以水解为还原性单糖,从而影响还原糖含量的准确测定。本文建立了一个基于酸碱中和反应有效阻断二糖水解效应的改进方法,结果证实中和处理能显著提高酸性食品中还原糖测定的准确性。     

“QB/T4093-2010液体糖”旋光法测定蔗糖时还原糖的影响研究

广州市华侨糖厂生产的液体糖含少量还原糖,按照QB/T4093中全蔗糖浆的方法,总糖分常不达标,特别是蔗糖转化糖浆,总糖分值全都小于99.5％.本文通过在精制糖中添加葡萄糖等还原糖,测定比较其中的(旋光)蔗糖分,研究还原糖对蔗糖分测定的影响.结果表明,在测定液体糖总糖分时,其中的果糖、葡萄糖等还原糖,会对采用一次旋光法测定蔗糖分产生影响.葡萄糖使蔗糖分的测定值比实际值大,F42、F55果葡糖浆比实际值小,且都随着它们含量的增加而增大.对于蔗糖转化糖,其影响旋光法蔗糖分的测定值的校正关系式为y=0.393x-0.100.通过蔗糖水解验证试验,考虑转化糖影响,经此关系式校正后,所得的总糖分可达到≥99.5％的要求,解决了QB/T4093检测方法和该厂液体糖产品“不合格”等问题.     

3,5-二硝基水杨酸法测定发酵型果露酒中总糖含量

通过3,5-二硝基水杨酸(DNS)法建立发酵型果露酒中总糖的检测方法,并对总糖的水解条件和还原糖的检测条件进行了优化。结果表明,果露酒中还原糖的检测条件为:吸收波长540 nm,DNS显色剂3 mL,沸水浴加热9 min,显色20 min;总糖的水解条件为:1∶1(V/V)盐酸添加量7 mL,80℃水浴加热20 min。葡萄糖质量浓度在0.2~1.0 mg/mL范围内与吸光度值呈良好的线性关系(相关系数R~2=0.999 8),精密度、重复性和稳定性试验结果的相对标准偏差(RSD)均2%,平均加标回收率为98.53%,RSD值为0.50%,表明该方法可靠、准确、重现性好,可用于发酵型果露酒中总糖含量的测定。     

玫瑰茄金银花复合饮料的研制

以玫瑰茄和金银花为主要原料,水浴后取浸提液,与柠檬酸、白砂糖按照适当比例进行混合配制,通过单因素实验和正交试验,考察玫瑰茄浸提液添加量、金银花浸提液添加量、白砂糖添加量、柠檬酸添加量四个因素对玫瑰茄金银花复合饮料感官品质的影响,确定最佳工艺条件。结果表明:最佳工艺条件为玫瑰茄浸提液20%、金银花浸提液14%、白砂糖6%、柠檬酸0.02%;四个因素的影响顺序为玫瑰茄浸提液添加量>白砂糖添加量>柠檬酸添加量>金银花浸提液添加量。     

基于酶法制备的凉薯饮料配方优化及品质测定

;凉薯为主要原料,羧甲基纤维素钠、白砂糖、柠檬酸、木糖醇为辅料,凉薯经液化、糖化后,使用单因素及正交试验研究各辅料对凉薯饮料品质的影响,并对凉薯饮料总酸、总糖、可溶性固形物进行测定。凉薯饮料最优配方为：白砂糖添加量8%、柠檬酸添加量0.12%、木糖醇添加量1%、CMC-Na添加量0.18%。在此最优配方条件下,凉薯饮料感官评分为86.4分,总酸含量为0.55%,总糖含量为7.97%,可溶性固形物含量为11.0%,pH为4.3,饮料组织均匀、酸甜适中、回味清爽,呈淡黄色,具有凉薯的独特风味。     

一种波杂饮料的工艺研发

波杂是一种以谷物为原料经传统发酵而成的民族特色发酵饮品。以大米粉、小米粉、玉米粉为原料,以酵母菌、乳酸菌作为发酵剂进行发酵生产,考察不同发酵时间下波杂的pH值、总酸、总糖、灰分、蛋白质、固形物含量、酒精度和黏度变化,最终根据感官评价评选出最优发酵时间。试验结果表明,发酵时间为48 h时口感最好,特有的发酵酒风味更醇厚,在此条件下,波杂pH值为4.0,总酸含量为2.8 g/L,总糖含量为3.4 g/L,灰分含量为2.0 g/L,固形物含量为2.5%,酒精度为1%vol,黏度为39 cP。     

低糖枇杷桑葚复合果酱配方优化

针对传统高糖果酱的缺陷,以枇杷和桑葚为主要原料研制低糖复合果酱。通过单因素实验对枇杷占复合果浆添加比、柠檬酸添加量、白砂糖添加量和果胶添加量进行筛选,根据感官评分,采用Box-Benhnken中心组合设计试验,优化低糖枇杷桑葚复合果酱的配方。结果表明,最佳配方参数为:枇杷占复合果浆添加比为32%,柠檬酸添加量为0.1%,白砂糖添加量为20.5%,果胶添加量为1.0%,在此条件下制得低糖枇杷桑葚复合果酱的感官评分为（91.29±1.02）分。产品酱色亮紫,酸甜协调,果味浓郁,酱体黏稠适度, 凝胶稳定性良好,总酸为1.01%,pH为3.64,水分为67.84%,灰分为0.36%,蛋白质为0.82%,维生素C为8.69 mg/100 g,可溶性固形物为31.51%,相比GB/T 22474-2008《果酱》中含糖量≤65%的标准,产品的总糖为27.02%,满足果酱市场对低糖的需求,微生物指标符合国家标准。研究结果可为低糖枇杷桑葚复合果酱的产品开发和工业化生产提供理论参考。     

苗族白酸汤中优势乳酸菌及酵母菌的筛选与应用

目的:为了得到适合白酸汤发酵的发酵剂,实现传统白酸汤的规范性生产。方法:采用溶钙圈法结合总酸产量和耐酸耐胆盐实验筛选乳酸菌优良菌株;采用糖苷酶活性实验筛选酵母菌优良菌株;通过生理生化实验、16S rDNA序列和ITS序列进行菌株鉴定。将两株优良发酵菌株复配应用于白酸汤中,对其pH、总酸、总糖、还原糖和感官品质进行分析。结果:从128株乳酸菌中筛选出1株产酸能力较强的菌株G1-3,该菌株在pH3.0与0.3%牛胆盐环境中均生长良好,从20株酵母菌中筛选出1株糖苷酶活性较强的菌株G2-2。经鉴定菌株G1-3为副干酪乳酸杆菌(Lactobacillus paracasei),G2-2为印迪卡有孢圆酵母(Torulaspora indica)。两株菌复配发酵后的籼米白酸汤的总酸含量较自然发酵提高了5倍,总糖与还原糖含量分别降低了61.53%与81.02%;糯米白酸汤中的总酸含量较自然发酵提高了18倍,总糖与还原糖含量分别降低了68.86%与86.99%。两株菌复配发酵后的白酸汤的感官品质也优于自然发酵。结论:G1-3与G2-2的复合发酵剂发酵得到的白酸汤具有较好的品质,有望应用于白酸汤的发酵生...     

乳酸菌发酵生产青椒酱的工艺研究

本文以青椒和红椒为原料,研究了乳酸菌发酵过程中总酸、pH、可溶性固形物、Vc、总糖、还原糖、蛋白质和氨基酸等成分的变化.结果表明乳酸菌发酵生产青椒酱的工艺可行,其发酵过程中的总糖、还原糖、蛋白质和氨基酸的变化与红辣椒发酵的变化趋势基本一致,具有红椒发酵的发酵特性;因青椒中的糖含量较低,在原料中添加一定量的糖或含糖量高的果蔬利于生产优质青椒酱;另青椒中的叶绿素易分解,控制发酵初期叶绿素的损失是解决青椒制品护色的最关键一步.     

茶籽在贮藏过程中主要成分的变化

介绍了茶籽中主要成分在近6个月的贮藏过程中的变化情况。经过测定茶籽仁中的水分、蛋白质、脂肪、游离脂肪酸、淀粉和总糖的含量,得知在贮藏过程中茶籽仁中的水分和总糖的含量呈逐步下降的趋势,蛋白质含量呈波浪状缓慢下降,脂肪含量略有上升,淀粉的含量变化亦不大,而游离脂肪酸含量随贮藏时间的增加呈直线上升状态。实验表明,在11月至来年3月这一段时间内,在室温条件下贮藏干茶籽是一种经济有效的方法。     

论白肋烟的加料处理

根据白肋烟叶的化学组成特点，从参与或催化中和反应及棕化反应方面提出了糖、酸、碱白肋烟料剂处理法，并在此基础上提出了糖酸和糖碱混合物两种基本白肋烟料剂处理法。初步试验结果表明，糖酸和糖碱混合物均有减轻白肋烟杂气、降低刺激和改善吸味的作用，糖碱混合物的处理效果比糖酸稍好。     

发酵香肠的工艺优化及微生物的预测预报

用SAS软件中的响应曲面试验设计,研究了盐浓度、水分活度、发酵温度、发酵时间和糖浓度等环境因子对发酵香肠发酵过程中的细菌总数、乳酸细菌和球菌的影响,建立了科学的数学模型。优化了发酵香肠的生产条件,得到最佳参数是:NaCl:5%;Aw:0.95;发酵成熟温度t:14℃;发酵时间d:20d;Sugar:2%。将最佳工艺条件生产的发酵香肠产品与传统工艺生产的香肠产品进行了感官鉴评,结果显示新工艺发酵20d的产品与传统工艺发酵30d的产品之间,感官鉴评没有显著性差异,新工艺可行。用建立的数学模型对发酵过程中的微生物进行了预测,结果可靠。此模型有利于发酵香肠发酵过程的控制,提高其安全性,缩短生产周期,同时也是微生物预报的重要基础。     

添加锌素营养液对培养苦荞芽菜品质的影响

以添加微量元素锌的营养液培养苦荞芽菜,探讨对苦荞芽菜品质的影响。采用原子吸收光谱法、分光光度法、滴定法、氨基酸测定仪等方法,分析营养液加锌后培养苦荞芽菜的品质变化。与未加锌的对照相比,加锌后苦荞芽菜对锌的吸收增加,总糖、叶绿素、维生素C、可溶性蛋白的含量增加;还原糖、脂肪、粗纤维的含量降低;氨基酸含量也有所增加,且氨基酸配比更合理。试验结果表明:通过添加锌营养液培养,能极大地改善苦荞芽菜的品质。