博斯特BMA烫金机增加独立烫印系统技术研发

正随着烟包行业的发展，烟包印刷工艺越来越精细化、复杂化，其中，烫印工艺能极大地提升包装产品的美观度。多重烫印、压凹凸烫印、实地烫印等各类工艺不断发展，这对烫金机提出了更高的性能要求。而受设计及技术限制，大多数烫金机难以满足所有新产品的工艺需求。我公司成型部生产线配置博斯特BMA烫金机，在采购时均选用内置3根烫印跳步轴机型，     

提高纸包装烫印适性的创新探索

<正>众所周知,烫印可提升被纸包装产品的档次,增加产品的附加值,是当下流行的一种印后工艺。温度、压力、速度作为烫印的3个核心要素,如果控制不好,将极大影响烫印质量。本文,笔者主要从温度控制方面,对传统烫金机进行了改进,提高了纸包装的烫印适性。传统烫金机的加热方式目前,卷筒纸烫金设备(卷筒纸圆压圆烫金机或卷筒纸平压平烫     

单片机在金箔定位系统中的应用

随着人们物质文化生活水平的提高,人们对于包装装潢质量的要求也越来越高,只有将计算机控制引入到模切烫金机的控制系统中,才能提高模切烫金机的生产效率和自动化控制水平,降低成本。 烫印中常见的两种情况如图1所示,图1a所示的情况为烫印区是连续的,只需控制金箔走一步,烫印加热模板运     

烫印精品评析

产品名称:"红塔山"(经典 1956) 烫印材料:全息定位烫、碎花红电化铝、素面镭射红、素面镭射金 工艺说明:凹印+三次烫印:烫"全息定位烫图案+碎花红"→烫"素面镭射红"→烫"素面镭射金" 烫印设备:配有全息定位装置的有恒烫金机或博斯特烫金机     

烟标烫印露底问题分析与解决方法

最近厂里在对一款烟包进行烫印工艺时,出现露底现象。烫印图案呈圆形,中间是防伪图标,周围一圈是微微凸起的纹路(如图1所示),该烫印图案采用的是传统平烫工艺,设备是台湾有恒烫金机。     

烫金机缺箔停机报警电路的改装

烫印是装潢印刷中经常采用的一种工艺技术,当人工把要烫印的材料装在机器上,把烫印箔展开到相应的位置后,自动烫金机就可以自动完成烫印材料的输送、定位、烫印、材料收取等工作。自动烫金机提高了工作效率,大大减轻了作业人员的劳动强度,作业人员可以在机器工作的时间里从事其他一些辅助工作。但在生产过程中,也出现过在烫金机上的烫印箔用完时,由于作业人员的疏忽,没有及时更换,导致设备仍在机械地运转,产生了很多废品。为     

浅谈卷筒纸烫印技术

随着电子技术和机械技术的飞速发展,集合多种高端科技的卷筒纸烫印技术也进入了包装印刷领域,下面笔者根据学习卷筒纸烫印技术时领悟的些方法,分别就卷筒纸烫金机工作原理和烫印工艺的制定进行论述.由于卷筒纸烫金机是高科技的结晶,许多技术上的特性和难点还有待于进一步的探索与研究,希望与同行共同交流.     

烟包烫印质量的影响因素及改善建议

<正>在烟包印制工艺中,烫印工艺因能使烟包获得更加绚丽多彩的外观效果,而被各烟包印刷企业广泛应用。但要想获得完美的烫印产品并不简单,需要选用不同型号的电化铝,设定相应的烫印温度、速度和压力等,而且对操作人员的素质也有着严格的要求。根据多年工作经验,笔者认为影响烟包烫印质量的因素主要有以下几方面。(1)烫金机台操作人员素质普遍不高。(2)新产品打样时电化铝厂家技术人员参与度不够。     

双工位烫金机 烟包生产新选择

<正>当前,烟包印刷越来越精致亮丽,烫印、压凹凸等印后整饰加工工艺也越来越复杂多样,这就使得原本只用于高档商品包装的烫印工艺逐渐在烟包生产中得到普及。并且,很多烟包更是将定位烫、立体烫、平烫等工艺组合在一起,形成"多元合一"的复合烫印工艺。复合烫印工艺在传统单工位烫金机上根本无法一次性完成,必须经过两遍、三遍甚至四遍加工,由此便成倍地降低了生产效率,增加了工序损耗,另外还使烟包产品的质量风险陡然升高,可能引起套印不准、烟包变     

先烫后印工艺初探

1.先烫后印工艺对纸张的要求 先烫后印产品由于要将电化铝直接烫印在纸张上,因此对纸张的表面强度要求较高.纸张表面强度表现为纸张在印刷过程中抗油墨剥离的能力.在烫印箔分离的瞬间,如果电化铝的剥离力大于纸面纤维,粒子间的结合力,纸面便会出现破裂,从而出现电化铝反拉的现象.     

德产单张纸斯托拿烫金机烫印控制系统的开发与应用

<正>单张纸斯托拿烫金机为德国进口印后加工设备,作为最早使用圆压圆烫印的机器,其在印刷包装界享有很高的声誉。圆压圆烫印相对于传统平压平烫印有以下优势:在生产过程中电化铝与烫印块及纸张之间是线接触,烫印效果好,图像饱满,不会产生气泡等质量缺陷,特别是对大面积全息烫印更加明显;生产速度快,由于是圆压圆烫印,不需要平压平烫印设备的间歇机构,最高速度可达12000张/时。     

巧解烫印过程铝箔压茬问题

<正>目前,国内外烟包印刷企业使用的烫金机主要以承印物的运动竖向或横向来实现烫印铝箔的走向,以减少烫印铝箔与设备运行机构发生的干涉可能。而针对烫印面积大、工艺复杂的烟包产品(如图1),如何在避免干涉的同时解决铝箔压茬问题,通常可以通过增加设备机组数量或拆分多道烫印工序来实现。但增加设备机组数量的方式,需要将设备的动平台部位与设备收纸部位完全分离,以插入机     

纸盒包装烫印和压凹凸一次完成技术的创新与实现

正随着印刷行业技术的进步,纸盒包装的加工工艺越来越灵活多样,特别是烟包产品。烟包以纸盒包装为主,通常在印刷工艺完成后,还有很多后加工工艺,最为典型的当属烫印和压凹凸工艺。传统的烫印和压凹凸工艺通常分两次加工,一般先进行烫印,再在模切机或烫金机上进行压凹凸。本文,笔者将介绍一种新型结构的压凹凸版,可在烫印的同时完成压凹凸工序,提升纸盒包装的生产效率。     

吉士烫金机未来秉承传统传统成就未来

吉士公司是一家来自瑞士的家族企业，于1892年成立。秉承着“勤奋、可靠、质量、守时”的价值观，吉士公司已拥有超过百年的成功经验。1957年，掌管公司的第三代成员在凸版压印机的基础上开发了第一台烫金机．与般由模切机改装的烫印设备相比，吉士烫金机是专为烫印＋压凹凸工艺而设计的，     

烟包卷筒纸圆压圆生产工艺的设计及优化——烫印篇

<正>在《印刷技术》2017年9月刊刊登的《烟包卷筒纸圆压圆生产工艺的设计及优化——印刷篇》中,我们重点讨论了收卷张力、印刷图案重复长度、套准光标等对烟包印后加工的影响。本文主要讨论烟包卷筒纸圆压圆生产工艺对烫印工艺的设计及优化要求。卷筒纸圆压圆烫金机的结构原理及应用优化卷筒纸圆压圆烫金机主要由放卷、烫印、收卷三大部分组成。下面,以瑞士Pantec机型为例,为大家介绍这三大部分的结构原理及应用     

对P801型烫金机电热烫印版的改造

烫金机是一般印刷厂不可缺少的设备,我厂使用的是温州产P801型烫金机,是1985年产品。烫印版380×280mm,温度控制器为调压器调温,一般温度在120℃左右。该机在使用中存在一些问题:用调压器控制温度,时常因电压不稳定,温度忽高忽低不好控制;电热烫印版面积小,且印版是用螺钉固定在机     

自动模切烫印机整体性能的探讨

目前,国内外先进的模切机、烫金机正逐步向高速度、高精度、高稳定性、智能化、联机化的方向发展。国产平压平模切机、烫金机在某些方面与世界先进水平已十分接近,但在速度、精度及其整体性能上还有一定差距。在自动模切烫金机的技术指标中,机器的工作速度、精度、烫印功能是重要的技术指标。速度直接反应了生产效率的高低。精度高低标志着产品质量的好与差,反应产品的合格率。目前,烫印功能主要分为普通电化铝烫印、全患防伪电化铝烫印、镭射电化铝烫印。其中,高精度的全息防伪烫印是当今高档名牌产品包装装潢时广为采用的防伪措施,国外这项技术已经成熟,国内正处于研制发展阶段。自动躲避镭射电化铝版缝接口的功能为国内首创, 它填补了烫印领域中的一项空白,将为包装装潢行业烫印设备增加一个全新功能。如何提高速度、精度、完善烫印功能赶超世界先进水平,在印后包装界是一个众人关注的、较难解决的问题。下面就针对平压平自动模切烫印机对此作进一步的总结与探讨。     

烫印的走步、跳步分析

<正>目前人们对包装装潢印刷要求越来越高,烫印工艺因其独特的金属光泽和强烈的视觉效果,使其装饰的产品显得格外华贵和富丽堂皇。由于烫印所需要的烫印箔价格昂贵,因此在使用烫印箔时应设计好走步和跳步数据,充分利用烫印箔,减少不必要的浪费。普通烫印箔烫印工艺在整个烫印工艺中使用最为广泛,多应用于对印刷品档次、精度、防伪程度要求不高的场合,如食品外包装、低档烟标等。普通烫印箔烫印对烫印箔进给位置要求不高,只要在需要烫印     

百尺竿头 更进一步 EXPERTFOIL 104客户的新选择

博斯特是制造自动烫金机的鼻祖，也是烫印行业的领航者。时至今日，全球市场上的烫金机都或多或少地有着博斯特的血统。     

如何解决电化铝互压问题

正电化铝烫印已成为烟包后加工的一种重要生产工艺。目前，大部分烟包印刷企业所用的烫金机仍为单张纸平压平烫金机，在烫印生产中，操作人员常常被电化铝互压问题所困扰不已。电化铝互压俗称“电化铝压茬”，是由于电化铝输送不正常，致使烫印过的电化铝没有及时清走或避开下一次的烫印位置，从而在烫印过的电化铝上留下图案互压的现象，反映到最后的烟包产品上，